本实用新型专利技术公开了一种可同时加工和造粒适用于复合肥生产的造粒装置，包括底板和底座，所述底板的顶部安装有底座，所述底座顶部的两侧固定连接有安装架，所述安装架的顶部安装有装置主体，所述装置主体底部的中间处安装有导料斗，所述装置主体顶部的左侧装设有进料口。该可同时加工和造粒适用于复合肥生产的造粒装置通过设置有装置主体、进料口、从动齿轮、第二驱动、连接转轴、搅拌叶和主动齿轮，启动第二驱动，在第二驱动的作用下，先带动主动齿轮旋转，再带动从动齿轮开始旋转，从动齿轮底部与连接转轴连接，从而带动连接转轴开始旋转运动，通过交错设置的搅拌叶对物料进行均匀搅拌，解决的是功能较单一的问题。解决的是功能较单一的问题。解决的是功能较单一的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种可同时加工和造粒适用于复合肥生产的造粒装置
[0001]本技术涉及复合肥生产
，具体为一种可同时加工和造粒适用于复合肥生产的造粒装置。
技术介绍
[0002]复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，能满足作物的需要，提高作物产量，因此受到广泛使用，复合肥生产加工时需要经过多个工序进行处理，例如，搅拌、造粒、烘干以及冷却等，其中，对复合肥造粒生产时，功能较单一，只具备造粒功能，不方便将搅拌加工和造粒合为一体，影响加工的效率；造粒结构较复杂，使用成本较高；造粒后的物料不便收集，现在出现一种可同时搅拌加工和造粒、造粒结构简易以及方便对物料收集的造粒装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种可同时加工和造粒适用于复合肥生产的造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的功能较单一的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可同时加工和造粒适用于复合肥生产的造粒装置，包括底板和底座，所述底板的顶部安装有底座，所述底座顶部的两侧固定连接有安装架，所述安装架的顶部安装有装置主体，所述装置主体底部的中间处安装有导料斗，所述装置主体顶部的左侧装设有进料口，所述底座的顶部安装有造粒筒，所述装置主体顶部的中间处安装有固定座；
[0005]所述固定座顶部的中间处安装有第二驱动，所述固定座内部的中间处装配有主动齿轮，所述第二驱动的输出端与主动齿轮连接，所述固定座内部的两侧装配有从动齿轮，所述装置主体内部顶端的两侧安装有连接转轴，所述连接转轴的外部安装有搅拌叶，所述装置主体的内侧安装有限位座。
[0006]优选的，所述连接转轴的顶部与从动齿轮连接，所述搅拌叶在连接转轴之间呈交错分布。
[0007]优选的，所述造粒筒的右侧安装有挤料口，所述造粒筒的左侧安装有第一驱动电机，所述造粒筒的内部横向装配有挤压轴，所述导料斗的底部与造粒筒内部相连通。
[0008]优选的，所述第一驱动电机的输出端与挤压轴连接，所述挤压轴呈螺旋状。
[0009]优选的，所述底板顶部的右侧设置有收集箱，所述收集箱底部的两侧固定连接有滑板，所述收集箱的两侧固定连接有固定板，所述固定板的内部插接有插杆，所述插杆的底部贯穿至底板的内部，所述底板顶部的右侧开设有滑槽。
[0010]优选的，所述滑板滑动卡接在滑槽的内部，所述滑板和滑槽之间形成滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可同时加工和造粒适用于复合肥生产的造粒装置可同时搅拌加工和造粒，并且造粒结构简易，同时方便对物料收集；
[0012](1)通过设置有装置主体、进料口、从动齿轮、第二驱动、连接转轴、搅拌叶和主动
齿轮，使用时，启动第二驱动，在第二驱动的作用下，先带动主动齿轮旋转，再带动从动齿轮开始旋转，从动齿轮底部与连接转轴连接，从而带动连接转轴开始旋转运动，通过交错设置的搅拌叶对物料进行均匀搅拌，直至物料混合完成，实现对物料的搅拌；
[0013](2)通过设置有导料斗、造粒筒、挤料口和挤压轴，使用时，打开导料斗处的阀门，可将搅拌完工的物料导入造粒筒的内部，之后启动第一驱动电机，在第一驱动电机的作用下，带动挤压轴开始旋转运动，物料在造粒筒和挤压轴之间被挤压，减少内部的空气，使得物料挤压团聚，最后通过挤料口向外排出，实现对物料的造粒，实现了搅拌加工和造粒为一体的设计，提高了加工的效率；
[0014](3)通过设置有挤料口、收集箱、插杆、滑板和滑槽，使用时，物料从挤料口掉落在收集箱内部，通过收集箱对物料收集，一段时间后收集箱内部的物料填满，停止造粒，将插杆向上抽出后，将收集箱向前滑动拉出，将物料倒在指定的地方，再将收集箱复位，将滑板滑动卡在滑槽内部，通过插杆进行定位即可，实现了对物料收集的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的固定座正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的收集箱正视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、底座；3、第一驱动电机；4、安装架；5、装置主体；6、连接转轴；7、限位座；8、搅拌叶；9、进料口；10、从动齿轮；11、第二驱动；12、主动齿轮；13、固定座；14、导料斗；15、造粒筒；16、挤料口；17、收集箱；18、插杆；19、固定板；20、滑板；21、滑槽；22、挤压轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种可同时加工和造粒适用于复合肥生产的造粒装置，包括底板1和底座2，底板1的顶部安装有底座2，底座2顶部的两侧固定连接有安装架4，安装架4的顶部安装有装置主体5，装置主体5底部的中间处安装有导料斗14，装置主体5顶部的左侧装设有进料口9，底座2的顶部安装有造粒筒15，装置主体5顶部的中间处安装有固定座13；
[0022]固定座13顶部的中间处安装有第二驱动11，固定座13内部的中间处装配有主动齿轮12，第二驱动11的输出端与主动齿轮12连接，固定座13内部的两侧装配有从动齿轮10，装置主体5内部顶端的两侧安装有连接转轴6，连接转轴6的顶部与从动齿轮10连接，搅拌叶8在连接转轴6之间呈交错分布，连接转轴6的外部安装有搅拌叶8，装置主体5的内侧安装有限位座7；
[0023]具体地，如图1和图2所示，启动第二驱动11，在第二驱动11的作用下，先带动主动齿轮12旋转，再带动从动齿轮10开始旋转，从动齿轮10底部与连接转轴6连接，从而带动连
接转轴6开始旋转运动，通过交错设置的搅拌叶8对物料进行均匀搅拌，一段时间后，物料混合完成，实现对物料的搅拌。
[0024]实施例2：造粒筒15的右侧安装有挤料口16，造粒筒15的左侧安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出端与挤压轴22连接，挤压轴22呈螺旋状，造粒筒15的内部横向装配有挤压轴22，导料斗14的底部与造粒筒15内部相连通；
[0025]具体地，如图1和图4所示，启动第一驱动电机3，在第一驱动电机3的作用下，带动挤压轴22开始旋转运动，物料在造粒筒15和挤压轴22之间被挤压，减少内部的空气，使得物料挤压团聚，最后通过挤料口16向外排出，实现对物料的造粒，实现了搅拌加工和造粒为一体的设计，提高了加工的效率。
[0026]实施例3：底板1顶部的右侧设置有收集箱17，收集箱17底部的两侧固定连接有滑板20，滑板20滑动卡接在滑槽21的内部，滑板20和滑槽21之间形成滑动连接，收集箱17的两侧固定连接有固定板19，固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可同时加工和造粒适用于复合肥生产的造粒装置，包括底板(1)和底座(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有底座(2)，所述底座(2)顶部的两侧固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)的顶部安装有装置主体(5)，所述装置主体(5)底部的中间处安装有导料斗(14)，所述装置主体(5)顶部的左侧装设有进料口(9)，所述底座(2)的顶部安装有造粒筒(15)，所述装置主体(5)顶部的中间处安装有固定座(13)；所述固定座(13)顶部的中间处安装有第二驱动(11)，所述固定座(13)内部的中间处装配有主动齿轮(12)，所述第二驱动(11)的输出端与主动齿轮(12)连接，所述固定座(13)内部的两侧装配有从动齿轮(10)，所述装置主体(5)内部顶端的两侧安装有连接转轴(6)，所述连接转轴(6)的外部安装有搅拌叶(8)，所述装置主体(5)的内侧安装有限位座(7)。2.根据权利要求1所述的一种可同时加工和造粒适用于复合肥生产的造粒装置，其特征在于：所述连接转轴(6)的顶部与从动齿轮(10)连接，所述搅拌叶(8)在连接转轴(6)之间呈交错分布。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张德宏，宋陈瑞，
申请(专利权)人：江苏十保田肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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