一种药物研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种药物研磨装置，包括：箱体，所述箱体靠近顶部的一侧为斜板，所述箱体的顶部固定连接有箱盖，所述箱盖与所述斜板之间设置有第一开口，用于使得片状或颗粒状的药物可以进入箱体的内底部；所述箱盖的底部转动连接有花键轴套，所述花键轴套内限位滑动连接有花键轴，所述花键轴的底部固定安装有磨盘，所述花键轴套的外壁两侧均固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端与所述磨盘固定连接。一种药物研磨装置设置的可以上下圆周运动的磨盘和凸起可以对颗粒状或片状的药物进行研磨，且设置的箱体为干燥环境适用于药品的研磨；设置的滤网和盛杯用于将预设大小的药物粉末进行收集。网和盛杯用于将预设大小的药物粉末进行收集。网和盛杯用于将预设大小的药物粉末进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种药物研磨装置


[0001]本技术涉及药物研磨装置领域，尤其涉及一种药物研磨装置。

技术介绍

[0002]在现代，化工药物的加工制作形式基本保持传统的加工方法，即主要以粉碎、研磨进行加工。为了提高药物的效力，需要对药物进行尽可能地破碎，这是传统刀具无法实现的。传统的研磨用具需要较多的人工，效率低下。再如平时一些消炎药，消炎药有时会颗粒或者片状，有时将其研磨碎进行外涂可能也会进行外部消炎消肿，这时通常人员使用刀具进行拍击使得其变成粉末状，然而实际中还是会比较多的大颗粒，这些大颗粒涂在相应的伤口，会掉落，并不是十分适用。所以无论在化工药物的加工成粉末还是生活中将颗粒药物拍击，都是需要尽可能地破碎，得到预设大小的药物粉末。但是常见刀具在破碎后，得到的却很可能不是全部达到预设大小的药物粉末。为此，我们设计一种药物研磨装置，使得在研磨后，得到的成品为预设大小的药物粉末。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种药物研磨装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种药物研磨装置，包括：
[0005]箱体，所述箱体靠近顶部的一侧为斜板，所述箱体的顶部固定连接有箱盖，所述箱盖与所述斜板之间设置有第一开口，用于使得片状或颗粒状的药物可以进入箱体的内底部；
[0006]所述箱盖的底部转动连接有花键轴套，所述花键轴套内限位滑动连接有花键轴，所述花键轴的底部固定安装有磨盘，所述花键轴套的外壁两侧均固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端与所述磨盘固定连接，还包括电机，所述电机的动力输出端与所述花键轴套连接；
[0007]所述箱体靠近其内底部的外壁开设有第二开口，所述第二开口上安装有滤网，用于将研磨成预设大小的药品筛选出来。
[0008]进一步地，所述滤网由多个相互垂直的钢丝组成。
[0009]进一步地，所述第二开口的底部开设有斜边。
[0010]进一步地，所述箱体上固定安装有安装座，所述安装座顶部开设的槽口内放置有盛杯，所述盛杯置于所述第二开口的下方，用于接料。
[0011]进一步地，所述箱体的侧壁固定安装有延伸斜板，所述延伸斜板与所述斜边配合，用于将研磨的药物流入盛杯内。
[0012]进一步地，所述箱体的一侧安装有把手。
[0013]进一步地，所述箱体的底部安装有多个支撑腿。
[0014]进一步地，所述箱体的一侧壁为透明塑料制成。
[0015]进一步地，所述磨盘的底部均匀分布有多个凸起。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：设置的可以上下圆周运动的磨盘和凸起可以对颗粒状或片状的药物进行研磨，且设置的箱体为干燥环境适用于药品的研磨；
[0017]设置的滤网和盛杯用于将预设大小的药物粉末进行收集。
附图说明
[0018]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0019]图1示意性显示了根据本技术一个实施方式提出的整体剖视结构示意图；
[0020]图2示意性显示了根据本技术一个实施方式提出的A处的放大结构示意图；
[0021]图3示意性显示了根据本技术一个实施方式提出的滤网的结构示意图；
[0022]图4示意性显示了根据本技术一个实施方式提出的安装座的俯视结构示意图。
[0023]图中标号：1、箱体；2、斜板；3、把手；4、箱盖；5、第一开口；6、电机；7、花键轴套；8、安装板；9、液压杆；10、磨盘；11、凸起；12、第二开口；13、滤网；14、延伸斜板；15、斜边；16、盛杯；17、安装座；18、槽口；19、支撑腿；20、花键轴。
具体实施方式
[0024]容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0025]根据本技术的一实施方式结合图1到图4示出。一种药物研磨装置，包括：
[0026]箱体1，箱体1靠近顶部的一侧为斜板2，箱体1的顶部固定连接有箱盖4，箱盖4与斜板2之间设置有第一开口5，用于使得片状或颗粒状的药物可以进入箱体1的内底部；
[0027]箱盖4的底部转动连接有花键轴套7，花键轴套7内限位滑动连接有花键轴20，花键轴20的底部固定安装有磨盘10，花键轴套7的外壁两侧均固定连接有安装板8，安装板8的底部固定安装有液压杆9，液压杆9的伸缩端与磨盘10固定连接，还包括电机6，电机6的动力输出端与花键轴套7连接；
[0028]箱体1靠近其内底部的外壁开设有第二开口12，第二开口12上安装有滤网13，用于将研磨成预设大小的药品筛选出来。在现代，化工药物的加工制作形式基本保持传统的加工方法，即主要以粉碎、研磨进行加工。为了提高药物的效力，需要对药物进行尽可能的破碎，这是传统刀具无法实现的。传统的研磨用具需要较多的人工，效率低下。再如平时一些消炎药，消炎药有时会颗粒或者片状，有时将其研磨碎进行外涂可能也会进行外部消炎消肿，这时通常人员使用刀具进行拍击使得其变成粉末状，然而实际中还是会比较多的大颗粒，这些大颗粒涂在相应的伤口，会掉落，并不是十分适用。所以无论在化工药物的加工成粉末还是生活中将颗粒药物拍击，都是需要尽可能的破碎，得到预设大小的药物粉末。但是
常见刀具在破碎后，得到的却很可能不是全部达到预设大小的药物粉末。为了，我们设计一种药物研磨装置，使得在研磨后，得到的成品为预设大小的药物粉末。首先，将液压杆9收起，使得磨盘10抬起，便于药物进入箱体1内底部，此时，箱体1的底部内腔为圆柱形的，且圆柱型的腔体直径大于磨盘10的直径2
‑
3毫米，在将颗粒或者片状药物放到箱体1后，启动液压杆9控制按钮使得磨盘10向下，此时启动电机6进行研磨，在研磨一段时间继续向下移动磨盘10，然后继续研磨使得药物被研磨碎。当观察到研磨差不多可以了进行倾倒箱体1，使得药物从滤网13处流出来进行收集。观察是通过箱体1一侧透明材质外壁直接观察。从滤网13出来的药品为预设大小。
[0029]具体的，如图3所示，滤网13由多个相互垂直的钢丝组成。便于药品粉末流出。
[0030]具体的，如图2所示，第二开口12的底部开设有斜边15。便于取出药物粉末。
[0031]具体的，如图4所示，箱体1上固定安装有安装座17，安装座17顶部开设的槽口18内放置有盛杯16，盛杯16置于第二开口12的下方，用于接料。便于使用盛杯16进行收集药物粉末。
[0032]具体的，如图1所示，箱体1的侧壁固定安装有延伸斜板14，延伸斜板14与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药物研磨装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)靠近顶部的一侧为斜板(2)，所述箱体(1)的顶部固定连接有箱盖(4)，所述箱盖(4)与所述斜板(2)之间设置有第一开口(5)，用于使得片状或颗粒状的药物可以进入箱体(1)的内底部；所述箱盖(4)的底部转动连接有花键轴套(7)，所述花键轴套(7)内限位滑动连接有花键轴(20)，所述花键轴(20)的底部固定安装有磨盘(10)，所述花键轴套(7)的外壁两侧均固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的底部固定安装有液压杆(9)，所述液压杆(9)的伸缩端与所述磨盘(10)固定连接，还包括电机(6)，所述电机(6)的动力输出端与所述花键轴套(7)连接；所述箱体(1)靠近其内底部的外壁开设有第二开口(12)，所述第二开口(12)上安装有滤网(13)，用于将研磨成预设大小的药品筛选出来。2.根据权利要求1所述的一种药物研磨装置，其特征在于，所述滤网(13)由多个相互垂直的钢丝组成。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐媛，
申请(专利权)人：唐媛，
类型：新型
国别省市：