一种新型有机废气吸附专用分子筛材料的制备工艺，该工艺通过先将天然沸石进行粉碎，再加入活性炭并研磨成原粉，加入酸类物质进行提纯，将提纯后的原粉加入糖衣机中进行造粒，通过干燥和焙烤，形成初步分子筛，通过加入粉结剂，并再次进行研磨，最后进行烘烤定型，减少了生产沸石分子筛所需的成本，制成的成品分子筛可适用于的孔隙，并可以覆盖吸收所有的有机物种类，本发明专利技术通过一种新型有机废气吸附专用分子筛材料的制备工艺来实现专用分子筛材料的合成，将天然沸石研磨成粉并与活性炭混合，降低了生产成本，通过酸类物质反应，清除内部的杂质，使孔穴和孔道得到疏通；半径小的H+置换半径大的阳离子，使孔道的有效空间拓宽，吸附容量大。吸附容量大。吸附容量大。
【技术实现步骤摘要】
一种新型有机废气吸附专用分子筛材料的制备工艺
[0001]本专利技术涉及有机废气处理
，尤其涉及一种分子筛材料的制备工艺。
技术介绍
[0002]一直以来，在有机废气处理领域，吸附浓缩材料是各类处理设备及工艺的关键所在，传统的活性炭吸附材料，因其不耐受高温吸附、易损坏、安全系数低、需频繁更换，持续产生危害等因素而为人诟病，新型材料人工合成沸石分子筛近两年来逐成为行业主流，但因其造价高昂、孔径单一、适应性窄而极大的限制了其在有机废气处理领域的全面更新。
[0003]本专利技术所涉及的改进分子筛则彻底解决了这一问题，本技术所生产的改进沸石分子筛孔径分布宽泛，均有分布，平均孔径为可以实现对有机废物分子粒径的全覆盖，造价仅为人工合成沸石分子筛的50％，且具有更大的吸附容量，可完全取代活性炭及人工结合合成分子筛在有机废气领域的应用。
技术实现思路
[0004]为克服上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种一种新型有机废气吸附专用分子筛材料的制备工艺，该工艺通过先将天然沸石进行粉碎，再加入活性炭并研磨成原粉，加入酸类物质进行提纯，将提纯后的原粉加入糖衣机中进行造粒，通过干燥和焙烤，形成初步分子筛，通过加入粉结剂，并再次进行研磨，最后进行烘烤定型，减少了生产沸石分子筛所需的成本，制成的成品分子筛可适用于的孔隙，并可以覆盖吸收所有的有机物种类。
[0005]为达到上述目的，本专利技术涉及一种新型有机废气吸附专用分子筛材料的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括以下步骤：
[0006]步骤一：将天然沸石原石粉碎至5
‑
80目；
[0007]步骤二：准备活性炭等材料，将天然沸石及活性炭按一定的比例倒入混合机中，开启混合机，搅拌一定时间，使天然沸石与活性炭充分混合，形成原粉；
[0008]步骤三：将充分混合的原粉继续粉碎，粉碎至30
‑
50目；
[0009]步骤四：将充分混合的原粉分批次放入摇摆式颗粒机当中，启动摇摆式颗粒机；
[0010]步骤五：在摇摆式颗粒机进行搅拌的同时，边搅拌边加入酸类物质，加入酸类物质后，可筛选出很小的晶粒；
[0011]步骤六：加入碱性物质，将摇摆式颗粒机内的液体进行中和至中性；
[0012]步骤七：将已经中和好的液体进行过滤，过滤晶粒；
[0013]步骤八：开启糖衣机，将上一步所制成的晶粒倒入糖衣机当中，缓慢喷洒配置好的酸类物质，当糖衣机当中的晶粒充分润湿后，将步骤一中的原粉加入，一段时间后，晶粒会逐渐变大；
[0014]步骤九：当糖衣机中的晶粒粒径逐渐增大到一定程度后，将糖衣机中的晶粒取出，并放置在平板筛上进行筛选，筛选出不同粒径的晶粒，并将几种晶粒放置在不同的糖衣机中分别进行造粒，加入原粉，循环操作；
[0015]步骤十：当晶粒的粒径达到所需要的要求时，停止喷洒酸类物质，停止继续添加原粉，对晶粒进行曝光，曝光半个小时后出锅；
[0016]步骤十一：对出锅后的晶粒进行强度测定，当晶粒的强度符合标准后，才可继续出锅，否则为不合格产品，不合格的晶粒需要将其粉碎当原粉继续使用；
[0017]步骤十二：出锅后的晶粒放入带式干燥机内进行干燥操作；
[0018]步骤十三：干燥完成的晶粒放入焙烤炉中进行烘烤，焙烤炉的炉内温度为800℃，对晶粒内部的孔隙等物质进行固定；
[0019]步骤十四：烘烤结束后，将晶粒取出，并进行一定时间的冷却；
[0020]步骤十五：冷却后的晶粒投放入雷蒙粉碎机当中，雷蒙粉碎机将晶粒研磨成325目的粉末，以增加晶粒外表面积；
[0021]步骤十六：将粉末取出，加入粉结剂成型，使其成指定规格及形状；
[0022]步骤十七：将其送入焙烤炉中进行烤制，烘烤温度为600℃，烘烤结束后，制成成品。
[0023]作为本专利技术的进一步改进，为了便于清除沸石中的天然杂质；所述步骤五中的酸类物质包括盐酸，硫酸及三聚磷酸钠，盐酸、硫酸的浓度在4％
‑
10％之间，三聚磷酸钠的溶液浓度为水：三聚磷酸钠＝20:1，加入酸类物质后反应时间为10
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20小时，清除天然沸孔穴和孔道的二氧化硅，三氧化二铁和有机物等杂质。
[0024]作为本专利技术的进一步改进，为了便于后续的加工处理；所述步骤六中的碱类物质包括氢氧化钠、碳酸钠及碳酸钾，适用三种碱类物质将所得到的液体由酸性中和至中性。
[0025]作为本专利技术的进一步改进，为了保证造粒的速度及稳定性；所述步骤九中对生产出的晶粒进行筛分，筛分出三种不同规格大小的晶粒，即小于1mm、1
‑
1.4mm及大于1.4mm，将三种不同规格大小的晶粒放入不同的糖衣机中进行造粒，当糖衣机中的粒径大小达到所需要的要求时，停止加入原粉。
[0026]作为本专利技术的进一步改进，为了避免煅烧时晶粒损坏；所述步骤十一中强度测定包括对晶粒进行煅烧温度的测定，在实验室中测量晶粒煅烧的最佳加热温度，防止后续加工过程中造成晶粒的损坏，不同粒径的晶粒其自身的最佳加热温度不同。
[0027]作为本专利技术的进一步改进，为了保证对晶粒的持续干燥；所述步骤十二中带式干燥机分为四个加热区域，所述带式干燥机分别设置温度为一区50℃、二区70℃、三区80℃、四区60℃，所述带式干燥机往前推动的速度越小，其干燥效果越好。
[0028]作为本专利技术的进一步改进，为了保证能够对晶粒进行持续的煅烧；所述步骤十三中的焙烤炉分为九个加热区，将干燥完成的晶粒放入焙烤炉中进行煅烧，加热温度的过高或者过低，会导致晶粒的强度和吸附量的变差。
[0029]本专利技术的有益效果在于，本专利技术通过一种新型有机废气吸附专用分子筛材料的制备工艺来实现专用分子筛材料的合成，将天然沸石研磨成粉并与活性炭混合，降低了生产成本，通过酸类物质反应，清除内部的杂质，使孔穴和孔道得到疏通，增加吸附活性中心，半径小的H+置换半径大的阳离子，使孔道的有效空间拓宽，吸附容量大。
附图说明
[0030]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明：
[0031]图1为本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0032]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0033]本专利技术提供了一种新型有机废气吸附专用分子筛材料的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括以下步骤：
[0034]步骤一：将天然沸石原石粉碎至5
‑
80目；
[0035]步骤二：准备活性炭等材料，将天然沸石及活性炭按一定的比例倒入混合机中，开启混合机，搅拌一定时间，使天然沸石与活性炭充分混合，形成原粉；
[0036]步骤三：将充分混合的原粉继续粉碎，粉碎至30
‑
50目；
[0037]步骤四：将充分混合的原粉分批次放入摇摆式颗粒机当中，启动摇摆式颗粒机；
[0038]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型有机废气吸附专用分子筛材料的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括以下步骤：步骤一：将天然沸石原石粉碎至5
‑
80目；步骤二：准备活性炭等材料，将天然沸石及活性炭按一定的比例倒入混合机中，开启混合机，搅拌一定时间，使天然沸石与活性炭充分混合，形成原粉；步骤三：将充分混合的原粉继续粉碎，粉碎至30
‑
50目；步骤四：将充分混合的原粉分批次放入摇摆式颗粒机当中，启动摇摆式颗粒机；步骤五：在摇摆式颗粒机进行搅拌的同时，边搅拌边加入酸类物质，加入酸类物质后，可筛选出很小的晶粒；步骤六：加入碱性物质，将摇摆式颗粒机内的液体进行中和至中性；步骤七：将已经中和好的液体进行过滤，过滤晶粒；步骤八：开启糖衣机，将上一步所制成的晶粒倒入糖衣机当中，缓慢喷洒配置好的酸类物质，当糖衣机当中的晶粒充分润湿后，将步骤一中的原粉加入，一段时间后，晶粒会逐渐变大；步骤九：当糖衣机中的晶粒粒径逐渐增大到一定程度后，将糖衣机中的晶粒取出，并放置在平板筛上进行筛选，筛选出不同粒径的晶粒，并将几种晶粒放置在不同的糖衣机中分别进行造粒，加入原粉，循环操作；步骤十：当晶粒的粒径达到所需要的要求时，停止喷洒酸类物质，停止继续添加原粉，对晶粒进行曝光，曝光半个小时后出锅；步骤十一：对出锅后的晶粒进行强度测定，当晶粒的强度符合标准后，才可继续出锅，否则为不合格产品，不合格的晶粒需要将其粉碎当原粉继续使用；步骤十二：出锅后的晶粒放入带式干燥机内进行干燥操作；步骤十三：干燥完成的晶粒放入焙烤炉中进行烘烤，焙烤炉的炉内温度为800℃，对晶粒内部的孔隙等物质进行固定；步骤十四：烘烤结束后，将晶粒取出，并进行一定时间的冷却；步骤十五：冷却后的晶粒投放入雷蒙粉碎机当中，雷蒙粉碎机将晶粒研磨成325目的粉末，以增加晶粒外表面积；步骤十六：将粉末取出，加入粉结剂成型，使其成指定规格及形状；步骤十七：将其送入焙烤炉中进行烤制，烘烤...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新华，
申请(专利权)人：扬州市泽普环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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