一种玻璃切割用具有降噪功能的切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃切割用具有降噪功能的切割机，包括切割台，所述切割台的两侧均设置有导轨，所述切割台的左侧设置有与导轨配合使用的传动装置，所述切割台的右侧设置有与导轨配合使用的从动装置，所述传动装置与从动装置的内侧设置有传动轨，所述传动轨的表面设置有切割器，所述切割器的两侧均固定连接有消音棉套一。本实用新型专利技术由微孔消音板和隔音套通过微孔消音板和微孔消音筒对导轨和传动装置进行消音降噪，再由消音棉套一和消音棉套二对切割噪音进行降噪防护，从而具备了能够降噪的优点，解决了现有的玻璃切割机无法对摩擦噪音和切割噪音进行降噪处理，噪音容易对周围环境造成污染的问题。环境造成污染的问题。环境造成污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃切割用具有降噪功能的切割机


[0001]本技术涉及玻璃切割机
，具体为一种玻璃切割用具有降噪功能的切割机。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。
[0003]在玻璃加工过程中，会用到切割机对玻璃进行切割处理，而切割机在使用时传动箱在导轨上移动容易产生噪音，同时切割头在对玻璃切割时也会产生噪音，现有的玻璃切割机无法对该类噪音进行降噪处理，噪音容易对周围环境造成污染，影响使用者的使用。
[0004]因此，需要对玻璃切割机进行设计改造，有效的防止其噪音容易对周围环境造成污染的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种玻璃切割用具有降噪功能的切割机，具备了能够降噪的优点，解决了现有的玻璃切割机无法对摩擦噪音和切割噪音进行降噪处理，噪音容易对周围环境造成污染的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃切割用具有降噪功能的切割机，包括切割台，所述切割台的两侧均设置有导轨，所述切割台的左侧设置有与导轨配合使用的传动装置，所述切割台的右侧设置有与导轨配合使用的从动装置，所述传动装置与从动装置的内侧设置有传动轨，所述传动轨的表面设置有切割器，所述切割器的两侧均固定连接有消音棉套一，所述切割器正面的底部设置有消音棉套二，所述传动装置与从动装置的表面均固定连接有微孔消音套，所述传动装置的顶部与底部均连通有隔音筒，所述隔音筒内壁的两侧均固定连接有微孔消音板，所述隔音筒的内部通过连接杆固定连接有微孔消音筒，所述隔音筒的内部固定连接有位于传动装置底部的风扇。
[0007]作为本技术优选的，所述传动装置的表面固定连接有聚氨酯隔音涂层，所述隔音筒的表面与聚氨酯隔音涂层的内壁固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述隔音筒远离传动装置的一端固定连接有过滤网，所述风扇为静音风扇。
[0009]作为本技术优选的，所述切割器的正面固定连接有套板，所述套板的内部设置有调节板，所述调节板的底部固定连接在消音棉套二的顶部。
[0010]作为本技术优选的，所述套板的内壁固定连接有橡胶套，所述橡胶套的内壁与调节板的表面接触。
[0011]作为本技术优选的，所述调节板的顶部固定连接有凹形板，所述凹形板的底部贯穿至套板的底部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术由微孔消音板和隔音套通过微孔消音板和微孔消音筒对导轨和传动装置进行消音降噪，再由消音棉套一和消音棉套二对切割噪音进行降噪防护，从而具备了能够降噪的优点，解决了现有的玻璃切割机无法对摩擦噪音和切割噪音进行降噪处理，噪音容易对周围环境造成污染的问题，便于使用者的使用。
[0014]2、本技术通过设置聚氨酯隔音涂层，能够对传动装置的表面进行防护处理，避免了传动装置内部的噪音容易对使用者造成影响的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0017]图3为本技术图1中B处放大结构图；
[0018]图4为本技术结构隔音筒的立体剖面图。
[0019]图中：1、切割台；2、导轨；3、传动装置；4、从动装置；5、传动轨；6、切割器；7、消音棉套一；8、消音棉套二；9、微孔消音套；10、隔音筒；11、微孔消音板；12、微孔消音筒；13、风扇；14、聚氨酯隔音涂层；15、过滤网；16、套板；17、调节板；18、橡胶套；19、凹形板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术提供的一种玻璃切割用具有降噪功能的切割机，包括切割台1，切割台1的两侧均设置有导轨2，切割台1的左侧设置有与导轨2配合使用的传动装置3，切割台1的右侧设置有与导轨2配合使用的从动装置4，传动装置3与从动装置4的内侧设置有传动轨5，传动轨5的表面设置有切割器6，切割器6的两侧均固定连接有消音棉套一7，切割器6正面的底部设置有消音棉套二8，传动装置3与从动装置4的表面均固定连接有微孔消音套9，传动装置3的顶部与底部均连通有隔音筒10，隔音筒10内壁的两侧均固定连接有微孔消音板11，隔音筒10的内部通过连接杆固定连接有微孔消音筒12，隔音筒10的内部固定连接有位于传动装置3底部的风扇13。
[0022]参考图2，传动装置3的表面固定连接有聚氨酯隔音涂层14，隔音筒10的表面与聚氨酯隔音涂层14的内壁固定连接。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置聚氨酯隔音涂层14，能够对传动装置3的表面进行防护处理，避免了传动装置3内部的噪音容易对使用者造成影响的现象。
[0024]参考图2，隔音筒10远离传动装置3的一端固定连接有过滤网15，风扇13为静音风扇。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置过滤网15，能够对灰尘进行过滤，避免了灰尘容易落至传动装置3内部的现象。
[0026]参考图3，切割器6的正面固定连接有套板16，套板16的内部设置有调节板17，调节板17的底部固定连接在消音棉套二8的顶部。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置套板16和调节板17，能够方便使用者对消音棉套二8的高度进行调节，方便在切割不同厚度的玻璃时，进行降噪处理。
[0028]参考图3，套板16的内壁固定连接有橡胶套18，橡胶套18的内壁与调节板17的表面接触。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置橡胶套18，能够增加套板16与调节板17之间的摩擦力，提高了调节板17的稳定性。
[0030]参考图3，调节板17的顶部固定连接有凹形板19，凹形板19的底部贯穿至套板16的底部。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置凹形板19，能够方便使用者对调节板17进行拉动，同时提高了调节板17在移动时的稳定性。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将玻璃运送至切割台1的顶部，然后通过外设的控制器启动风扇13、传动装置3、切割器6和传动轨5，传动装置3通过导轨2和从动装置4带动传动轨5移动，这时微孔消音套9能够对导轨2内部传出的摩擦噪音进行降噪处理，同时风扇13对传动装置3的内部进行散热，微孔消音板11和微孔消音筒12通过隔音筒10对传动装置3传出的噪音进行消音降噪，而传动轨5会带动切割器6移动，消音棉套一7则会对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃切割用具有降噪功能的切割机，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的两侧均设置有导轨(2)，所述切割台(1)的左侧设置有与导轨(2)配合使用的传动装置(3)，所述切割台(1)的右侧设置有与导轨(2)配合使用的从动装置(4)，所述传动装置(3)与从动装置(4)的内侧设置有传动轨(5)，所述传动轨(5)的表面设置有切割器(6)，所述切割器(6)的两侧均固定连接有消音棉套一(7)，所述切割器(6)正面的底部设置有消音棉套二(8)，所述传动装置(3)与从动装置(4)的表面均固定连接有微孔消音套(9)，所述传动装置(3)的顶部与底部均连通有隔音筒(10)，所述隔音筒(10)内壁的两侧均固定连接有微孔消音板(11)，所述隔音筒(10)的内部通过连接杆固定连接有微孔消音筒(12)，所述隔音筒(10)的内部固定连接有位于传动装置(3)底部的风扇(13)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割用具有降噪功能的切割机，其特征在于：所述传动装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宗云，
申请(专利权)人：沈宗云，
类型：新型
国别省市：