玻璃面板切割装置制造方法及图纸

本公开涉及一种玻璃面板切割装置，包括底座、切割平台、切割机构和至少两个相对设置的压持机构，所述压持机构和所述切割平台均设置在所述底座上，所述切割平台位于两个相对设置的所述压持机构之间，所述切割机构位于所述切割平台的上方，并与所述压持机构远离所述底座的一端连接，所述压持机构用于对放置在所述切割平台上的所述玻璃面板进行固定，所述切割机构用于对所述压持机构固定的所述玻璃面板进行切割。该设备能够对玻璃面板进行有效固定和自由切割，提高玻璃面板切割工艺的自动化程度和切割效率。和切割效率。和切割效率。

【技术实现步骤摘要】
玻璃面板切割装置


[0001]本公开涉及玻璃面板加工设备
，具体地，涉及一种玻璃面板切割装置。

技术介绍

[0002]玻璃面板完成加工后均需对其进行切割处理，以使其形成产品所需的尺寸。现有的玻璃面板的切割往往采用人工切割或渐进式切割加工，切割自动化程度较低，使得玻璃面板生产加工效率低下，且采用上述玻璃面板切割加工方式，不能对玻璃面板进行有效的固定，其极易产生位置的偏移进而致使切割精度受到影响。

技术实现思路

[0003]本公开的目的是提供一种玻璃面板切割装置，该设备能够对玻璃面板进行有效固定和自由切割，提高玻璃面板切割工艺的自动化程度和切割效率。
[0004]为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃面板切割装置，包括底座、切割平台、切割机构和至少两个相对设置的压持机构，所述压持机构和所述切割平台均设置在所述底座上，所述切割平台位于两个相对设置的所述压持机构之间，所述切割机构位于所述切割平台的上方，并与所述压持机构远离所述底座的一端连接，所述压持机构用于对放置在所述切割平台上的所述玻璃面板进行固定，所述切割机构用于对所述压持机构固定的所述玻璃面板进行切割。
[0005]可选地，所述压持机构包括竖板，所述竖板垂直设置在所述底座上，所述竖板朝向所述切割平台的一侧开设有垂直于所述底座的第一滑槽，所述第一滑槽内沿所述第一滑槽的导向方向设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述第一滑槽转动连接，所述第一螺纹杆上套设有第一涡轮，所述竖板上开设有与所述第一滑槽连通的第一通孔，第一蜗杆穿过所述第一通孔并与所述第一涡轮啮合，所述第一螺纹杆上螺纹套设有第一滑块，所述第一滑块与所述第一螺纹杆螺纹配合并与压持部连接，所述压持部用于在所述第一蜗杆转动过程中上下移动。
[0006]可选地，所述压持部包括连接杆、连接板和多个压板，所述连接杆的一端与所述第一滑块连接，另一端与所述连接板连接，所述多个压板间隔设置在所述连接板上。
[0007]可选地，所述压板上设置有橡胶层。
[0008]可选地，所述压持机构还包括手轮，所述手轮与所述第一蜗杆连接。
[0009]可选地，所述压持机构还包括限位块，所述限位块设置在所述第一滑槽内，并位于所述第一滑块和所述第一涡轮之间，所述限位块用于防止所述第一滑块与所述第一涡轮碰撞。
[0010]可选地，所述切割机构包括水平板，所述水平板的两端分别与两个竖板连接，所述水平板位于所述切割平台的上方，所述水平板朝向所述切割平台的一侧开设有垂直于所述竖板的第二滑槽，所述第二滑槽内沿所述第二滑槽的导向方向设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述第二滑槽转动连接，所述第二螺纹杆上套设有第二涡轮，所述水平板上开
设有与所述第二滑槽连通的第二通孔，第二蜗杆穿过所述第二通孔并与所述第二涡轮啮合，所述第二螺纹杆上螺纹套设有第二滑块，所述第二滑块与所述第二螺纹杆螺纹配合并与切割部连接，所述切割部用于在所述第二蜗杆转动过程中水平移动。
[0011]可选地，所述切割部包括液压缸和切割刀，所述液压缸与所述第二滑块连接，所述液压缸的伸缩端与所述切割刀连接。
[0012]可选地，所述切割机构还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机设置在所述水平板上并与所述第二蜗杆传动连接。
[0013]可选地，所述第一驱动电机的驱动端设置有第一链盘，所述第二蜗杆上套设有第二链盘，所述第一链盘和所述第二链盘之间通过链条传动连接。
[0014]通过上述技术方案，压持机构能够对放置在切割平台上的玻璃面板进行固定，切割机构能够对压持机构固定的玻璃面板进行切割，其中，第一驱动电机能够驱动切割刀在水平方向上移动，液压缸能够带动切割刀在竖直方向上移动，利用第一驱动电机和液压缸的配合，能够完成对玻璃面板的灵活切割，提高了玻璃面板切割工艺的自动化程度和切割效率。利用手轮转动驱动压板进行升降运动，以完成对放置在切割平台上的玻璃面板的有效固定，能够避免玻璃面板在切割过程中发生偏移，提高了切割精度。
[0015]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0017]图1是本公开提供的一种实施方式的玻璃面板切割装置的透视图；
[0018]图2是本公开提供的一种实施方式的图1中的A处局部放大图；
[0019]图3是本公开提供的一种实施方式的图1中的B处局部放大图；
[0020]图4是本公开提供的一种实施方式的压持部的结构示意图。
[0021]附图标记说明
[0022]10
‑
玻璃面板切割装置；
[0023]11
‑
底座；
[0024]13
‑
切割平台；
[0025]15
‑
切割机构；151
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水平板；153
‑
第二滑槽；155
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第二螺纹杆；157
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第二涡轮；159
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第二蜗杆；161
‑
第二滑块；163
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液压缸；165
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切割刀；167
‑
第一驱动电机；168
‑
第一链盘；169
‑
第二链盘；
[0026]17
‑
压持机构；171
‑
竖板；173
‑
第一滑槽；175
‑
第一螺纹杆；177
‑
第一涡轮；179
‑
第一蜗杆；181
‑
第一滑块；183
‑
连接杆；185
‑
连接板；187
‑
压板；189
‑
手轮。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0028]在本公开中，在未作相反说明的情况下，方位名词“上、下”是通常是基于附图的图面方向定义的。“内、外”是指相关零部件的内、外。此外，术语“第一”、“第二”等，仅用于区分
描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]如图1
‑
4所示，本公开提供一种玻璃面板切割装置10，包括底座11、切割平台13、切割机构15和至少两个相对设置的压持机构17，压持机构17和切割平台13均设置在底座11上，切割平台13位于两个相对设置的压持机构17之间，切割机构15位于切割平台13的上方，并与压持机构17远离底座11的一端连接，压持机构17用于对放置在切割平台13上的玻璃面板进行固定，切割机构15用于对压持机构17固定的玻璃面板进行切割。
[0030]通过上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃面板切割装置，其特征在于，包括底座(11)、切割平台(13)、切割机构(15)和至少两个相对设置的压持机构(17)，所述压持机构(17)和所述切割平台(13)均设置在所述底座(11)上，所述切割平台(13)位于两个相对设置的所述压持机构(17)之间，所述切割机构(15)位于所述切割平台(13)的上方，并与所述压持机构(17)远离所述底座(11)的一端连接，所述压持机构(17)用于对放置在所述切割平台(13)上的所述玻璃面板进行固定，所述切割机构(15)用于对所述压持机构(17)固定的所述玻璃面板进行切割。2.根据权利要求1所述的玻璃面板切割装置，其特征在于，所述压持机构(17)包括竖板(171)，所述竖板(171)垂直设置在所述底座(11)上，所述竖板(171)朝向所述切割平台(13)的一侧开设有垂直于所述底座(11)的第一滑槽(173)，所述第一滑槽(173)内沿所述第一滑槽(173)的导向方向设置有第一螺纹杆(175)，所述第一螺纹杆(175)与所述第一滑槽(173)转动连接，所述第一螺纹杆(175)上套设有第一涡轮(177)，所述竖板(171)上开设有与所述第一滑槽(173)连通的第一通孔，第一蜗杆(179)穿过所述第一通孔并与所述第一涡轮(177)啮合，所述第一螺纹杆(175)上螺纹套设有第一滑块(181)，所述第一滑块(181)与所述第一螺纹杆(175)螺纹配合并与压持部连接，所述压持部用于在所述第一蜗杆(179)转动过程中上下移动。3.根据权利要求2所述的玻璃面板切割装置，其特征在于，所述压持部包括连接杆(183)、连接板(185)和多个压板(187)，所述连接杆(183)的一端与所述第一滑块(181)连接，另一端与所述连接板(185)连接，所述多个压板(187)间隔设置在所述连接板(185)上。4.根据权利要求3所述的玻璃面板切割装置，其特征在于，所述压板(187)上设置有橡胶层。5.根据权利要求2所述的玻璃面板切割装置，其特征在于，所述压持机构(17)还包括手轮(189)，所述手轮(189)与所述第一蜗杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱继广，
申请(专利权)人：芜湖东旭光电装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：