本实用新型专利技术公开了一种施胶辊涂胶均布装置，包括施胶辊、涂布装置和驱动件，施胶辊沿左右方向水平设置并转动安装在机架上，所涂布装置沿左右方向水平设置在施胶辊的前方，且其两端突出于施胶辊的两端，并与机架转动连接，涂布装置靠近施胶辊的一侧与施胶辊之间具有涂布间隙，涂布装置用以将施胶辊转动时将辊面上的胶液涂布均匀，驱动件安装在机架上，且其驱动端与涂布装置传动连接，驱动件用以驱动涂布装置转动至远离施胶辊以打开或转动至复位以关闭，如此可利用驱动件驱动涂布装置转动至关闭或打开，且涂布装置处于关闭状态时，在施胶辊转动时，由涂布装置对施胶辊辊面上的胶水进行刮平。行刮平。行刮平。
【技术实现步骤摘要】
一种施胶辊涂胶均布装置
[0001]本技术属于纸机设备领域，尤其涉及一种施胶辊涂胶均布装置。
技术介绍
[0002]现有箱板纸生产在施胶(糊化后的淀粉溶液)工序中，存在横幅施胶不均匀的老问题，纸幅生产出来，有6.6米宽，但在这么宽的纸幅上，表面施胶不均匀，有的地方多，有的地方少，所导致的直接后果就是产品品质不稳定(后期箱板纸胶水多的地方硬度高于胶水少的地方)，虽然CN213529377U《一种可调节的滤纸施胶辊结构》，但其主要是利用两个阻胶板错位重叠，并通过调节其错位重叠度来使得施胶辊上均匀的喷施胶水，但其主要目的是为了使得施胶辊的两端边幅处能充分施胶，但其并不能使得施胶辊上的施胶厚度分布均匀。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，且可对施胶辊上的胶水刮平至厚度较为均匀的施胶辊涂胶均布装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种施胶辊涂胶均布装置，包括施胶辊、涂布装置和驱动件，所述施胶辊沿左右方向水平设置并转动安装在机架上，所涂布装置沿左右方向水平设置在所述施胶辊的前方，且其两端突出于所述施胶辊的两端，并与所述机架转动连接，所述涂布装置靠近所述施胶辊的一侧与所述施胶辊之间具有涂布间隙，所述涂布装置用以将所述施胶辊转动时将辊面上的胶液涂布均匀，所述驱动件安装在所述机架上，且其驱动端与所述涂布装置传动连接，所述驱动件用以驱动所述涂布装置转动至远离所述施胶辊以打开或转动至复位以关闭。
[0005]上述技术方案的有益效果在于：如此可利用驱动件驱动所述涂布装置转动至关闭或打开，且所述涂布装置处于关闭状态时，在施胶辊转动时，由所述涂布装置对施胶辊辊面上的胶水进行刮平，其中，所述施胶辊上各处胶水的厚度与涂布装置与所述施胶辊辊面之间的间隙相当。
[0006]上述技术方案中所述涂布装置包括均为直条形的转动座和涂布件，所述转动座沿左右方向水平设置在所述施胶辊的前方，且所述转动座的两端与所述机架转动连接，所述涂布件沿左右方向水平设置并安装在所述转动座的后侧，且所述涂布件的左右两侧均突出于所述施胶辊的左右两侧，所述涂布件的后侧与所述施胶辊之间具有间隙，所述驱动件的驱动端与所述转动座传动连接，所述驱动件用以驱动所述转动座带动涂布件转动至打开或关闭。
[0007]上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且所述转动座的支撑效果佳。
[0008]上述技术方案中所述涂布件包括均为直条形的安装座和涂布条，所述安装座沿左右方向水平设置在所述转动座的后侧，所述涂布条沿左右方向水平安装在所述安装座后侧，所述涂布条的两端突出于所述施胶辊的两端，且所述涂布条的后侧与所述施胶辊之间具有间隙，所述安装座的前侧安装在所述转动座的后侧。
[0009]上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且所述安装座可对所述涂布条进行良好的支撑。
[0010]上述技术方案中所述转动座的后侧向上弯折形成弯折部，所述弯折部沿左右方向间隔设有多个通孔，所述安装座前侧沿左右方向间隔设有多个沿前后方向设置的螺柱，且多个所述螺柱与多个所述通孔一一对应，每个所述螺柱的前端由后向前穿过对应的所述通孔并螺纹安装至少一个螺母以将所述安装座固定在所述转动座上，拧紧或拧松任意一个所述螺母以调节所述涂布条的对应处的后侧至所述施胶辊辊面之间的间隙大小。
[0011]上述技术方案的有益效果在于：如此可根据需要灵活的调节分段调节涂布条对应处与所述施胶辊辊面之间的间隙，即可使得间隙的宽度在其长度方向上不一致，从而可根据需要来调节施胶辊上各处的胶水厚度。
[0012]多个所述通孔和多个所述螺柱均沿左右方向间隔均匀的分布。
[0013]上述技术方案的有益效果在于：如此使得其调节方便，且可更为精细化的进行调节。
[0014]上述技术方案中相邻两个所述通孔之间的间距为5
‑
5cm。
[0015]上述技术方案的有益效果在于：其间距合理，从而可对施胶辊上的胶水厚度进行分段调节。
[0016]上述技术方案中所述安装座和转动座均为铝合金材质或不锈钢材质。
[0017]上述技术方案的有益效果在于：如此使得其耐腐蚀性能佳。
[0018]上述技术方案中所述涂布条为橡胶条。
[0019]上述技术方案的有益效果在于：其具备柔性，即使与施胶辊触碰也不会导致设备受损。
[0020]上述技术方案中所述驱动件包括两个伸缩件，两个所述伸缩件分别转动安装在所述机架的两侧，两个所述伸缩件的伸缩端分别与所述转动座的两端转动连接，两个所述伸缩件同步伸缩以带动所述转动座转动。
[0021]上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且调节方便。
[0022]上述技术方案中所述伸缩件为液压缸。
[0023]上述技术方案的有益效果在于：其支撑力道大。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例所述施胶辊涂胶均布装置的结构简图；
[0025]图2为本技术实施例所述施胶辊涂胶均布装置的前视图；
[0026]图3为本技术实施例所述横梁和涂布装置的结构示意图。
[0027]图中：1施胶辊、11机架、12横梁、13支撑腿、2涂布装置、21转动座、211弯折部、22涂布件、221安装座、2211螺柱、2212螺母、2213橡胶垫圈、222涂布条、3驱动件、31伸缩件。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的
是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0029]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种施胶辊涂胶均布装置，包括施胶辊1、涂布装置2和驱动件3，所述施胶辊1沿左右方向水平设置并转动安装在机架11上，所涂布装置2沿左右方向水平设置在所述施胶辊1的前方，且其两端突出于所述施胶辊1的两端，并与所述机架11转动连接，所述涂布装置2靠近所述施胶辊1的一侧与所述施胶辊1之间具有涂布间隙(其宽度不大于1mm)，所述涂布装置2用以将所述施胶辊1转动时将辊面上的胶液涂布均匀，所述驱动件3安装在所述机架11上，且其驱动端与所述涂布装置2传动连接，所述驱动件3用以驱动所述涂布装置2转动至远离所述施胶辊1以打开或转动至复位以关闭，如此可利用驱动件驱动所述涂布装置转动至关闭或打开，且所述涂布装置处于关闭状态时，在施胶辊转动时，由所述涂布装置对施胶辊辊面上的胶水进行刮平，其中，所述施胶辊上各处胶水的厚度与涂布装置与所述施胶辊辊面之间的间隙相当。
[0030]上述技术方案中所述涂布装置2包括均为直条形的转动座21和涂布件22，所述转动座21沿左右方向水平设置在所述施胶辊1的前方，且所述转动座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种施胶辊涂胶均布装置，其特征在于，包括施胶辊(1)、涂布装置(2)和驱动件(3)，所述施胶辊(1)沿左右方向水平设置并转动安装在机架(11)上，所涂布装置(2)沿左右方向水平设置在所述施胶辊(1)的前方，且其两端突出于所述施胶辊(1)的两端，并与所述机架(11)转动连接，所述涂布装置(2)靠近所述施胶辊(1)的一侧与所述施胶辊(1)之间具有涂布间隙，所述涂布装置(2)用以将所述施胶辊(1)转动时将辊面上的胶液涂布均匀，所述驱动件(3)安装在所述机架(11)上，且其驱动端与所述涂布装置(2)传动连接，所述驱动件(3)用以驱动所述涂布装置(2)转动至远离所述施胶辊(1)以打开或转动至复位以关闭。2.根据权利要求1所述的施胶辊涂胶均布装置，其特征在于，所述涂布装置(2)包括均为直条形的转动座(21)和涂布件(22)，所述转动座(21)沿左右方向水平设置在所述施胶辊(1)的前方，且所述转动座(21)的两端与所述机架(11)转动连接，所述涂布件(22)沿左右方向水平设置并安装在所述转动座(21)的后侧，且所述涂布件(22)的左右两侧均突出于所述施胶辊(1)的左右两侧，所述涂布件(22)的后侧与所述施胶辊(1)之间具有间隙，所述驱动件(3)的驱动端与所述转动座(21)传动连接，所述驱动件(3)用以驱动所述转动座(21)带动涂布件(22)转动至打开或关闭。3.根据权利要求2所述的施胶辊涂胶均布装置，其特征在于，所述涂布件(22)包括均为直条形的安装座(221)和涂布条(222)，所述安装座(221)沿左右方向水平设置在所述转动座(21)的后侧，所述涂布条(222)沿左右方向水平安装在所述安装座(221)后侧，所述涂布条(222)的两端突出于所述施胶辊(1)的两端，且所述涂布条...
【专利技术属性】
技术研发人员：王权，黄延光，
申请(专利权)人：湖北荣成再生科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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