一种曝气A池及A/O曝气系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种曝气A池及A/O曝气系统，所述曝气A池包括曝气A池本体、汽水分离器、风机和除臭设备，曝气A池本体上端敞口，且其敞口处设有盖板，曝气A池本体的上端设有进水口，其下端设有出水口，盖板上设有排气口，汽水分离器的进气口与排气口连通，汽水分离器的出气口与风机的进气口连通，风机的出气口与除臭设备的进气口连通，除臭设备的出气口与大气相通，通过将曝气A池本体的上端设为敞口，并由盖板盖设，如此在曝气A池本体内淤泥聚集严重时可打开盖板，从而便于下入至曝气A池本体内进行清理工作，而设置汽水分离器、风机和除臭设备可在平时对曝气A池本体内产生的含硫化氢的沼气进行抽吸外排，并进行脱臭处理。并进行脱臭处理。并进行脱臭处理。

【技术实现步骤摘要】
一种曝气A池及A/O曝气系统


[0001]本技术的属于污水处理设备领域，尤其涉及一种曝气A池及A/O曝气系统。

技术介绍

[0002]目前的A/O曝气系统的曝气A池属于钢筋混凝土封闭结构，其池内容易淤积污泥，但污泥淤积严重后无法进入其内进行清理；另外由于曝气A池内废水的腐蚀性较强，钢筋混凝土容易被其腐蚀脱落导致池面坍塌，如此存在安全隐患；另外，曝气A池内由于存在进水且大量产生硫化氢沼气，池内气体压力大，现有的排气方式属于自然排气，但其存在排气量不足和排气异味重的缺陷，而排气不足会导致可燃气体大量聚集引起爆炸的安全隐患。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术目的之一在于提供一种结果简单，且可便捷的对其内部进行清理的曝气A池。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种曝气A池，包括曝气A池本体、汽水分离器、风机和除臭设备，所述曝气A池本体上端敞口，且其敞口处设有盖板，所述曝气A池本体的上端设有进水口，其下端设有出水口，所述盖板上设有排气口，所述汽水分离器的进气口与所述排气口连通，所述汽水分离器的出气口与所述风机的进气口连通，所述风机的出气口与所述除臭设备的进气口连通，所述除臭设备的出气口与大气相通。
[0005]上述技术方案的有益效果在于：通过将曝气A池本体的上端设为敞口，并由盖板盖设，如此在曝气A池本体内淤泥聚集严重时可打开盖板，从而便于下入至曝气A池本体内进行清理工作，而设置汽水分离器、风机和除臭设备可在平时对曝气A池本体内产生的含硫化氢的沼气进行抽吸外排，并进行脱臭处理，而汽水分离器可对风机和脱臭设备进行保护，避免气体中裹挟带腐蚀性的废水对设备造成损坏。
[0006]上述技术方案中所述曝气A池本体为钢筋混凝体材质制成。
[0007]上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且耐用性佳。
[0008]上述技术方案中所述盖板上的排气口设有多个，多个所述排气口均与所述汽水分离器的进气口连通。
[0009]上述技术方案的有益效果在于：如此使得曝气A池本体内的废气能顺畅的外排。
[0010]上述技术方案中所述盖板包括多个条形板，多个所述条形板依顺序铺设在所述曝气A池本体敞口处。
[0011]上述技术方案的有益效果在于：如此使得盖板拆卸更为方便，可将多条条形板逐条拆除或拼装。
[0012]上述技术方案中所述排气口设置在所述条形板的中部，且每个所述条形板上至多设置一个所述排气口。
[0013]上述技术方案的有益效果在于：其排气效果佳。
[0014]上述技术方案中所述曝气A池本体为方体形池，所述条形板横向铺设在所述曝气A
池本体的上端，且多根所述条形板沿所述曝气A池本体的长度方向依顺序铺设。
[0015]上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。
[0016]上述技术方案中所述曝气A池本体上端的两侧沿其长度方向间隔均匀的凹设有多个栓孔，所述曝气A池本体的两侧的栓孔与多个所述条形板一一对应，每个所述条形孔的两端设有与其对应的两个栓孔对应的通孔，每个所述通孔处插入一根螺栓以与对应的所述栓孔螺纹连接。
[0017]上述技术方案的有益效果在于：如此使得条形板可通过栓接的方式固定在所述曝气A池本体上端。
[0018]上述技术方案中所述条形板为表面涂覆有耐腐涂层的钢板。
[0019]上述技术方案的有益效果在于：如此使得条形板的耐腐蚀性能佳，且结构强度高。
[0020]上述技术方案中所述条形板的宽度为10
‑
20cm。
[0021]上述技术方案的有益效果在于：其搬运方便。
[0022]本技术的目的之二在于提供一种结构简单，且便于清理，同时环境友好的A/O曝气系统。
[0023]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种A/O曝气系统，包括如上所述的曝气A池。
[0024]上述技术方案的有益效果在于：其曝气A池可便捷的进行清理，同时曝气A池内产生的沼气可及时的脱臭并外排，避免曝气A池内沼气聚集而产生爆炸的风险。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例1所述曝气A池的结构简图；
[0026]图2为本技术实施例所述盖板的俯视图；
[0027]图3为本技术实施例1中条形板与所述曝气A池本体的连接示意图。
[0028]图中：1曝气A池本体、11进水口、12出水口、13栓孔、2汽水分离器、3风机、4除臭设备、5盖板、51排气口、52条形板、521通孔、6螺栓。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0030]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种曝气A池，包括曝气A池本体1、汽水分离器2、风机3和除臭设备4，所述曝气A池本体1上端敞口，且其敞口处设有盖板5，所述曝气A池本体1的上端设有进水口11，其下端设有出水口12，所述盖板5上设有排气口51，所述汽水分离器2的进气口与所述排气口51连通，所述汽水分离器2的出气口与所述风机3的进气口连通，所述风机3的出气口与所述除臭设备4的进气口连通，所述除臭设备4的出气口与大气相通；通过将曝气A池本体的上端设为敞口，并由盖板盖设，如此在曝气A池本体内淤泥聚集严重时可打开盖板，从而便于下入至曝气A池本体内进行清理工作，而设置汽水分离器2、风机3和
除臭设备4可在平时对曝气A池本体内产生的含硫化氢的沼气进行抽吸外排，并进行脱臭处理，而汽水分离器可对风机和脱臭设备进行保护，避免气体中裹挟带腐蚀性的废水对设备造成损坏。
[0031]上述技术方案中所述曝气A池本体1为钢筋混凝体材质制成；其结构简单，且耐用性佳。
[0032]上述技术方案中所述盖板5上的排气口51设有多个，多个所述排气口51均与所述汽水分离器2的进气口连通；如此使得曝气A池本体内的废气能顺畅的外排。
[0033]上述技术方案中所述盖板5包括多个条形板52，多个所述条形板52依顺序铺设在所述曝气A池本体1敞口处；如此使得盖板拆卸更为方便，可将多条条形板逐条拆除或拼装。
[0034]上述技术方案中所述排气口51设置在所述条形板52的中部，且每个所述条形板52上至多设置一个所述排气口51，其排气效果佳。
[0035]上述技术方案中所述曝气A池本体1为方体形池，所述条形板52横向铺设在所述曝气A池本体1的上端，且多根所述条形板52沿所述曝气A池本体1的长度方向依顺序铺设，其结构简单。
[0036]上述技术方案中所述曝气A池本体1上端的两侧沿其长度方向间隔均匀的凹设有多个栓孔13，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曝气A池，其特征在于，包括曝气A池本体(1)、汽水分离器(2)、风机(3)和除臭设备(4)，所述曝气A池本体(1)上端敞口，且其敞口处设有盖板(5)，所述曝气A池本体(1)的上端设有进水口(11)，其下端设有出水口(12)，所述盖板(5)上设有排气口(51)，所述汽水分离器(2)的进气口与所述排气口(51)连通，所述汽水分离器(2)的出气口与所述风机(3)的进气口连通，所述风机(3)的出气口与所述除臭设备(4)的进气口连通，所述除臭设备(4)的出气口与大气相通。2.根据权利要求1所述的曝气A池，其特征在于，所述曝气A池本体(1)为钢筋混凝体材质制成。3.根据权利要求1所述的曝气A池，其特征在于，所述盖板(5)上的排气口(51)设有多个，多个所述排气口(51)均与所述汽水分离器(2)的进气口连通。4.根据权利要求3所述的曝气A池，其特征在于，所述盖板(5)包括多个条形板(52)，多个所述条形板(52)依顺序铺设在所述曝气A池本体(1)敞口处。5.根据权利要求4所述的曝气A池，其特征在于，所述排气口(51)设置在所述条形板(52)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯大成，付先河，
申请(专利权)人：湖北荣成再生科技有限公司，
类型：新型
国别省市：