钢化玻璃生产用测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢化玻璃生产用测试装置，属于玻璃检测设备技术领域，底座上端设置有立柱；底座上端设置有用于支撑钢化玻璃的支撑组件，立柱设置有用于压紧钢化玻璃的压紧组件；滑动杆可滑动地连接在立柱上，滑动杆的下端固定连接有第二连接杆，第二连接杆通过螺栓可转动的连接有压块，锁紧螺母螺纹连接在螺栓上，锁紧螺母用于锁紧压块相对第二连接杆的位置，压块的一端固定连接有第三连接杆，第三连接杆固定连接有冲击头；本实用新型专利技术通过第二连接杆、压块、第三连接杆、冲击头设置能够在弯曲检测与抗冲击检测可以不移动钢化玻璃时进行转换，减少玻璃的搬运次数，避免频繁搬运的搬运过程对钢化玻璃造成损坏。运过程对钢化玻璃造成损坏。运过程对钢化玻璃造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
钢化玻璃生产用测试装置


[0001]本技术涉及玻璃检测设备
，具体涉及钢化玻璃生产用测试装置。

技术介绍

[0002]钢化玻璃本质上为预应力钢化玻璃，为提高钢化玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在钢化玻璃表面形成压应力，钢化玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了钢化玻璃的承载能力，进而提升了钢化玻璃的抗风压性能、耐寒暑性能和抗冲击性能等。
[0003]现有技术中生产时需要对生产的钢化玻璃进行抽检，而钢化玻璃的检测项目较多，而现有技术中对钢化玻璃的检测装置仅能针对钢化玻璃的一项性能进行检测，从而导致被抽检的钢化玻璃需要频繁搬运，有磕碰导致额外缺陷，从而导致检测结果不准确或着不具有参考性；
[0004]因此，为减少检测过程中需要频繁搬运产生额外的碰撞产生缺陷，现提出一种能够减少搬运次数的钢化玻璃生产用测试装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供钢化玻璃生产用测试装置，解决现有技术中存在的现有技术中对钢化玻璃的检测装置仅能针对钢化玻璃的一项性能进行检测，从而导致被抽检的钢化玻璃需要频繁搬运，有磕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢化玻璃生产用测试装置，其特征在于，包括底座(1)、立柱(2)、压紧组件(3)、支撑组件(4)和检测组件(5)，其中：所述底座(1)上端设置有所述立柱(2)；所述底座(1)的上端设置有用于支撑钢化玻璃的所述支撑组件(4)，所述立柱(2)设置有用于压紧钢化玻璃的所述压紧组件(3)，所述压紧组件(3)位于所述支撑组件(4)的上方；所述检测组件(5)包括滑动杆(51)、第二连接杆(52)、压块(53)、第三连接杆(54)、冲击头(55)和锁紧螺母(56)，所述滑动杆(51)可滑动地连接在所述立柱(2)上，所述滑动杆(51)的下端固定连接有第二连接杆(52)，所述第二连接杆(52)通过螺栓可转动的连接有压块(53)，所述锁紧螺母(56)螺纹连接在所述螺栓上，所述锁紧螺母(56)用于锁紧压块(53)相对第二连接杆(52)的位置，所述压块(53)的一端固定连接有第三连接杆(54)，所述第三连接杆(54)固定连接有冲击头(55)；所述检测组件(5)至少包括第一工作状态和第二工作状态；所述检测组件(5)处于第一工作状态时，所述压块(53)与所述第二连接杆(52)形成第一夹角，所述冲击头(55)位于所述检测组件(5)的最下方；所述检测组件(5)处于第二工作状态时，所述压块(53)与所述第二连接杆(52)形成第一夹角，所述压块(53)位于所述检测组件(5)的最下方。2.根据权利要求1所述的钢化玻璃生产用测试装置,其特征在于，所述立柱(2)包括支撑柱(21)、第一丝杠(22)、第一滑块(23)、伺服电机(24)、第一连接杆(25)、安装块(26)和直线套筒(27)，其中：所述支撑柱(21)固定连接在所述底座(1)上，所述支撑柱(21)开设有第一滑槽，所述第一滑槽可转动的连接有所述第一丝杠(22)，所述第一丝杠(22)配合连接有所述第一滑块(23)，所述第一滑块(23)可滑动的连接在所述第一滑槽，所述伺服电机(24)固定连接在所述支撑柱(21)上，所述伺服电机(24)的输出端驱动连接至所述第一丝杠(22)，所述第一滑块(23)固定连接有第一连接杆(25)；所述支撑柱(21)、所述第一丝杠(22)、所述第一滑块(23)、所述伺服电机(24)和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国强，欧阳建华，蒋将，
申请(专利权)人：安徽省大诚智能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：