选区激光熔化系统激光光斑直径输出可调装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及选区激光熔化系统技术领域，且公开了选区激光熔化系统激光光斑直径输出可调装置及方法，包括底座，选区激光熔化机本体，底座顶面的中部固定连接有伸缩杆组件，伸缩杆组件的顶面固定连接有固定块，固定块的表面转动连接有连接杆。该选区激光熔化系统激光光斑直径输出可调装置及方法，通过调节盘、选区激光熔化机本体和调节组件的设置，当人员使用时，可根据人员需要，接通选区激光熔化机本体电源，继而滑动第一调节镜片至选区激光熔化机本体输出端的下方，进而拧动限位栓将其进行固定，其根据需要分别滑动相对镜片进行固定调节选区激光熔化机本体输出直径大小，从而起到了方便人员调节激光光斑直径大小的作用。方便人员调节激光光斑直径大小的作用。方便人员调节激光光斑直径大小的作用。

【技术实现步骤摘要】
选区激光熔化系统激光光斑直径输出可调装置及方法


[0001]本专利技术涉及选区激光熔化系统
，具体为选区激光熔化系统激光光斑直径输出可调装置及方法。

技术介绍

[0002]快速制造技术基于增材叠加制造原理，集材料、机械、控制、计算机等技术于一体，可有效克服复杂结构难以制造的技术局限，可解决航空航天、汽车等动力装备高端复杂零部件的制造难题。如美、德、日等国的制造企业应用快速制造技术辅助铸造蜡模、砂型，大大提升了传统铸造工艺的技术水平。目前，全欧400多家精密铸造厂家中，超过90％使用了快速制造技术，因此人员在日常工作中时常会用到选区激光熔化系统激光光斑直径输出可调装置及方法。
[0003]现有的选区激光熔化系统激光光斑直径输出可调装置及方法，具有以下缺点；
[0004](1)、传统的选区激光熔化系统激光光斑直径输出调节大都依赖工作人员经验进行调节，导致人员使用过于繁琐，影响人员工作效率；
[0005](2)、不便于调节选区激光熔化系统激光光斑直径输出位置高度，导致人员使用较为麻烦且不便于人员调节选区激光机角度，导致人员使用受到局限，因此本专利技术提供了选区激光熔化系统激光光斑直径输出可调装置及方法。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了选区激光熔化系统激光光斑直径输出可调装置及方法，解决了上述
技术介绍
中提出的传统的选区激光熔化系统激光光斑直径输出调节大都依赖工作人员经验进行调节，导致人员使用过于繁琐，影响人员工作效率，不便于调节选区激光熔化系统激光光斑直径输出位置高度，导致人员使用较为麻烦且不便于人员调节选区激光机角度，导致人员使用受到局限的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：选区激光熔化系统激光光斑直径输出可调装置，包括底座，选区激光熔化机本体，所述底座顶面的中部固定连接有伸缩杆组件，所述伸缩杆组件的顶面固定连接有固定块，所述固定块的表面转动连接有连接杆，所述连接杆的两端螺纹连接有限位环，所述连接杆的表面固定连接有调节块，所述调节块的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端螺纹连接有电机盒，所述电机盒的内部固定连接有选区激光熔化机本体，所述电机盒的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有调节盘，所述调节盘的表面开设有十字滑槽，所述十字滑槽的内部滑动连接有调节组件。
[0010]可选的，所述调节组件包括第一调节镜片、第二调节镜片、第三调节镜片、第四调节镜片和限位栓，所述十字滑槽的内部分别滑动连接有第一调节镜片、第二调节镜片、第三
调节镜片和第四调节镜片，所述第一调节镜片的两侧固定连接有限位块，所述限位块的表面螺纹连接有限位栓，所述十字滑槽的边缘处开设有与限位栓相适配的螺纹孔。
[0011]可选的，所述伸缩杆组件包括内杆、外杆和固定栓，所述外杆的内部滑动连接有内杆，所述内杆的表面螺纹连接有固定栓，所述外杆的表面开设有与固定栓相适配的孔洞。
[0012]可选的，所述底座顶面的四角处均螺纹连接有螺纹栓，所述底座的表面贴设有防滑垫。
[0013]可选的，所述电机盒的正面螺纹连接有维修板，所述维修板的表面螺纹连接有螺栓。
[0014]可选的，所述电机盒的一侧开设有的散热孔，所述的散热孔的表面嵌设有防尘网。
[0015]一种选区激光熔化系统激光光斑直径输出可调装置的方法，包括以下步骤：
[0016]S1、根据实际情况，拉动支撑杆至合适位置，继而拧动限位环将连接杆4进行固定；
[0017]S2、然后当人员使用时，根据人员需要，可上拉内杆带动电机盒至合适位置，继而拧动固定栓将内杆进行固定，进而调节选区激光熔化机本体高度位置；
[0018]S3、然后人员使用时，可根据人员需要，接通选区激光熔化机本体电源，继而滑动第一调节镜片至选区激光熔化机本体输出端的下方，进而拧动限位栓将其进行固定，其根据需要分别滑动相对镜片进行固定调节选区激光熔化机本体输出直径大小。
[0019](三)有益效果
[0020]本专利技术提供了选区激光熔化系统激光光斑直径输出可调装置及方法，具备以下有益效果：
[0021]1、该选区激光熔化系统激光光斑直径输出可调装置及方法，通过调节盘、选区激光熔化机本体和调节组件的设置，当人员使用时，可根据人员需要，接通选区激光熔化机本体电源，继而滑动第一调节镜片至选区激光熔化机本体输出端的下方，进而拧动限位栓将其进行固定，其根据需要分别滑动相对镜片进行固定调节选区激光熔化机本体输出直径大小，从而起到了方便人员调节激光光斑直径大小的作用。
[0022]2、该选区激光熔化系统激光光斑直径输出可调装置及方法，通过伸缩杆组件和选区激光熔化机本体的设置，当人员使用时，根据人员需要，可上拉内杆带动电机盒至合适位置，继而拧动固定栓将内杆进行固定，进而调节选区激光熔化机本体高度位置，从而起到了方便人员使用的作用，通过固定块、调节块和电机盒的设置，当人员使用时，可根据实际情况，拉动支撑杆至合适位置，继而拧动限位环将连接杆进行固定，从而起到了方便人员调节选区激光熔化机本体角度的作用。
附图说明
[0023]图1为本专利技术结构示意图；
[0024]图2为本专利技术拆分结构示意图；
[0025]图3为本专利技术调节组件结构示意图；
[0026]图4为本专利技术伸缩杆组件结构示意图。
[0027]图中：1、底座；2、伸缩杆组件；201、内杆；202、外杆；203、固定栓；3、固定块；4、连接杆；5、限位环；6、调节块；7、支撑杆；8、电机盒；9、选区激光熔化机本体；10、固定杆；11、调节盘；12、调节组件；1201、第一调节镜片；1202、第二调节镜片；1203、第三调节镜片；1204、第
四调节镜片；1205、限位栓；13、螺纹栓；14、维修板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：选区激光熔化系统激光光斑直径输出可调装置，包括底座1，选区激光熔化机本体9，底座1顶面的中部固定连接有伸缩杆组件2，伸缩杆组件2的顶面固定连接有固定块3，固定块3的表面转动连接有连接杆4，连接杆4的两端螺纹连接有限位环5，通过固定块3、调节块6和电机盒8的设置，当人员使用时，可根据实际情况，拉动支撑杆7至合适位置，继而拧动限位环5将连接杆4进行固定，从而起到了方便人员调节选区激光熔化机本体9角度的作用，连接杆4的表面固定连接有调节块6，调节块6的一侧固定连接有支撑杆7，通过伸缩杆组件2和选区激光熔化机本体9的设置，当人员使用时，根据人员需要，可上拉内杆201带动电机盒8至合适位置，继而拧动固定栓203将内杆201进行固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.选区激光熔化系统激光光斑直径输出可调装置，包括底座(1)，选区激光熔化机本体(9)，其特征在于：所述底座(1)顶面的中部固定连接有伸缩杆组件(2)，所述伸缩杆组件(2)的顶面固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的表面转动连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的两端螺纹连接有限位环(5)，所述连接杆(4)的表面固定连接有调节块(6)，所述调节块(6)的一侧固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的一端螺纹连接有电机盒(8)，所述电机盒(8)的内部固定连接有选区激光熔化机本体(9)，所述电机盒(8)的底部固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的底部固定连接有调节盘(11)，所述调节盘(11)的表面开设有十字滑槽，所述十字滑槽的内部滑动连接有调节组件(12)。2.根据权利要求1所述的选区激光熔化系统激光光斑直径输出可调装置，其特征在于：所述调节组件(12)包括第一调节镜片(1201)、第二调节镜片(1202)、第三调节镜片(1203)、第四调节镜片(1204)和限位栓(1205)，所述十字滑槽的内部分别滑动连接有第一调节镜片(1201)、第二调节镜片(1202)、第三调节镜片(1203)和第四调节镜片(1204)，所述第一调节镜片(1201)的两侧固定连接有限位块，所述限位块的表面螺纹连接有限位栓(1205)，所述十字滑槽的边缘处开设有与限位栓(1205)相适配的螺纹孔，所述第一调节镜片(1201)、第二调节镜片(1202)、第三调节镜片(1203)和第四调节镜片(1204)结构相同。3.根据权利要求1所述的选区激光熔化系统激光光斑直径输出可调装置，其特征在于：所述伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣，肖猛，丁飞，卢义明，
申请(专利权)人：南京先进激光技术研究院，
类型：发明
国别省市：