本发明专利技术提供了一种螺母生产废料回收利用装置，包括顶部为开口的第一箱体以及固定安装于其一侧的第二箱体，第一箱体的进料口处固定安装有圆台形引料道，第一箱体内对称设置有撞击机构，用于撞击圆台形引料道侧壁，圆台形引料道出料口下侧对称设置有电动粉碎辊，电动粉碎辊的下侧固定安装有清洗框，清洗框的底部设置有开合机构，用于驱使清洗框的底盖开合，清洗框的下侧设置有活动盒，活动盒受第二箱体内壁装配的电动推杆驱使，由第一箱体内滑动至第二箱体内，第二箱体的顶部设置有压缩机构。该发明专利技术提供的螺母生产废料回收利用装置，可避免废料在下料过程中堵塞，影响加工进程，且能够对将废料进行粉碎、清洗和压缩，以便于回收。以便于回收。以便于回收。
【技术实现步骤摘要】
一种螺母生产废料回收利用装置
[0001]本专利技术主要涉及紧固件生产
，具体涉及一种螺母生产废料回收利用装置。
技术介绍
[0002]螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，是最为常见也是最为实用的紧固件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型。
[0003]螺母在生产中需要经过：金属料冲压成型、攻丝、热处理、清洗、打磨等步骤，在上述加工步骤中，会产生大量的金属废料，为避免资源浪费，需对其进行回收再利用。
[0004]根据专利号：CN202020632762.4，公开了一种微型螺母生产用废料回收装置，涉及废料回收
，为解决现有微型螺母在生产过程中会产生大量废料，这些废料仍然具有一定的利用价值，对此我们需要废料回收装置来进行回收的问题。所述废料回收机构本体的上端设置有废料入口，所述废料回收机构本体一侧的外壁上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一端设置有第一联轴器，所述第一联轴器的一端设置有电推杆，所述电推杆的一端设置有推板，所述废料回收机构本体的内部设置有废料通道，所述废料回收机构本体的下端设置有下料口，所述下料口的上方设置有阀板，所述阀板的一端设置有阀杆，所述阀板的一侧设置有阀板通道，所述下料口的下端设置有回收箱。
[0005]上述专利中，当废料从废料入口落入至废料通道时，可能会造成堵塞影响后续进程；回收的废料具有油渍且大小不同，不利于回收；废料；废料之间空隙较大，收纳有限。
技术实现思路
[0006]1.专利技术要解决的技术问题本专利技术提供了一种螺母生产废料回收利用装置，用以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。
[0007]2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种螺母生产废料回收利用装置，包括顶部为开口的第一箱体以及固定安装于其一侧的第二箱体，所述第一箱体的进料口处固定安装有圆台形引料道，所述第一箱体内对称设置有撞击机构，用于撞击所述圆台形引料道侧壁，所述圆台形引料道出料口下侧对称设置有电动粉碎辊，所述电动粉碎辊的下侧固定安装有清洗框，所述清洗框的底部设置有开合机构，用于驱使所述清洗框的底盖开合，所述清洗框的下侧设置有活动盒，所述活动盒受所述第二箱体内壁装配的电动推杆驱使，由所述第一箱体内滑动至所述第二箱体内，所述第二箱体的顶部设置有压缩机构。
[0008]进一步的，所述第一箱体两侧内壁均固定安装有三角形连接块，所述撞击机构固定安装于所述三角形连接块上，并垂直于所述圆台形引料道的侧壁。
[0009]进一步的，所述撞击机构包括壳体以及其内固定安装的第二电机、第一导滑板、第
二导滑板，所述第一导滑板上滑动安装有第一活动杆，所述第一活动杆的一端固定安装有底板，所述第一活动杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述底板和所述第一导滑板之间，所述底板与所述第二电机输出轴上偏心固定的圆盘相切。
[0010]进一步的，所述第二导滑板上滑动安装有第二活动杆，所述第二活动杆上固定安装有限位板，所述第二活动杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述限位板和所述第二导滑板之间，所述第二活动杆的一端和所述第一活动杆的另一端抵接，所述第二活动杆的另一端延伸至所述壳体外侧且固定安装有撞击块。
[0011]进一步的，所述清洗框的内壁对称装配有超声波发声器。
[0012]进一步的，所述开合机构包括固定安装的第一支架、第二支架和第一电机，所述底盖两侧的一端铰接在所述第一支架上，且铰接轴和所述第一电机的输出轴固定连接，所述第二支架上对称铰接有连杆，所述连杆的另一端固定安装于所述底盖另一端的底部。
[0013]进一步的，所述活动盒的底部开设有矩形阵列的通槽，所述通槽和所述第一箱体底部开设的出水槽连通。
[0014]进一步的，所述压缩机构包括固定安装的支撑架，所述支撑架上装配有液压机，所述液压机驱使其输出轴上固定安装的压板，沿竖直方向进入所述第二箱体内。
[0015]3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：通过撞击机构撞击圆台形引料道的侧壁，可使其抖动协助下料，以避免废料堆积在圆台形引料道内造成堵塞；通过电动粉碎辊，可将废料进一步粉碎，使其大小接近，以及将废料在清洗框内进行清洗除去油渍，都能够便于后续统一回收；通过压缩机构，可压缩减少废料之间的空隙，减小其体积，储存更多的废料，同时也便于回收。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体剖面结构示意图；图2为本专利技术的图1中A处放大结构示意图；图3为本专利技术的开合机构结构示意图；图4为本专利技术的清洗框内部结构示意图；图5为本专利技术的活动盒和第一箱体爆炸结构示意图。
[0017]附图标记1、第一箱体；101、出水槽；2、圆台形引料道；3、固定框；4、电动粉碎辊；5、清洗框；51、进水槽；6、底盖；7、开合机构；71、第一支架；72、第二支架；73、连杆；74、第一电机；8、压缩机构；81、支撑架；82、液压机；83、压板；9、撞击机构；91、壳体；92、圆盘；93、第一活动杆；94、底板；95、第一弹簧；96、第一导滑板；97、第二活动杆；98、限位板；99、第二弹簧；910、第二导滑板；911、撞击块；912、第二电机；10、活动盒；11、通槽；12、第二箱体；13、电动推杆；14、三角形连接块；15、超声波发声器。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述，附图中给出了本专利技术的若干实施例，但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”、“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
实施例
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺母生产废料回收利用装置，其特征在于：包括顶部为开口的第一箱体（1）以及固定安装于其一侧的第二箱体（12），所述第一箱体（1）的进料口处固定安装有圆台形引料道（2），所述第一箱体（1）内对称设置有撞击机构（9），用于撞击所述圆台形引料道（2）侧壁，所述圆台形引料道（2）出料口下侧对称设置有电动粉碎辊（4），所述电动粉碎辊（4）的下侧固定安装有清洗框（5），所述清洗框（5）的底部设置有开合机构（7），用于驱使所述清洗框（5）的底盖（6）开合，所述清洗框（5）的下侧设置有活动盒（10），所述活动盒（10）受所述第二箱体（12）内壁装配的电动推杆（13）驱使，由所述第一箱体（1）内滑动至所述第二箱体（12）内，所述第二箱体（12）的顶部设置有压缩机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种螺母生产废料回收利用装置，其特征在于：所述第一箱体（1）两侧内壁均固定安装有三角形连接块（14），所述撞击机构（9）固定安装于所述三角形连接块（14）上，并垂直于所述圆台形引料道（2）的侧壁。3.根据权利要求2所述的一种螺母生产废料回收利用装置，其特征在于：所述撞击机构（9）包括壳体（91）以及其内固定安装的第二电机（912）、第一导滑板（96）、第二导滑板（910），所述第一导滑板（96）上滑动安装有第一活动杆（93），所述第一活动杆（93）的一端固定安装有底板（94），所述第一活动杆（93）上套设有第一弹簧（95），所述第一弹簧（95）位于所述底板（94）和所述第一导滑板（96）之间，所述底板（94）与所述第二电机（912）输出轴上偏心固定的圆盘（92）相切。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟峰，蒋伟超，
申请(专利权)人：芜湖兆合汽车零部件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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