一种定制板全自动连线加工系统技术方案

本发明专利技术涉及定制板加工领域，具体涉及一种定制板全自动连线加工系统。该加工系统包括输送架、上料机构、压合机构、扫码装置和裁切机构；输送架包括输送框、支撑腿、输送辊和输送带；以使第一电机转动预设圈数，完成物料的预设移动距离，在输送架上还设有贴码器；上料机构包括上料架、支撑板、吸盘结构和转角装置；转角装置配置成可带动吸盘结构完成90度转动；压合机构包括固定装置、压合架、压合板和调节结构；使得压合板先以预设压紧力n1进行压合，再以预设压紧力n2完成压合作业，且n1＜n2；裁切机构包括裁切架和裁切刀组。该加工系统实现了定制板的上料、贴码、压合、扫码信息验证、裁切的全自动连线加工，提高了自动化和智能化加工程度。程度。程度。

【技术实现步骤摘要】
一种定制板全自动连线加工系统


[0001]本专利技术涉及木板自动化生产加工
，具体涉及一种定制板全自动连线加工系统。

技术介绍

[0002]在现有技术的定制门板、定制橱柜面板的加工过程中，经常需要将木板的基板与板面进行压合，然后再将多余部分进行裁切，进而保存成品的。模压门板是指采用中密度板(MDF)或高密度板(HDF)为基板，表面贴饰水曲柳、黑胡桃、花梨和沙比利等天然实木皮，或者贴饰三聚氰胺纸，或者聚酯PET板等带有设计或定制图案的环保板面，经过压合生产出来的低碳、环保、美观、便捷、不开裂、不变形的成品定制板。其中，采用聚酯PET板的定制板，和当下比较流行的元素，比如木格栅、岩板、微水泥等等新兴的材料，也能完美的搭配和融合，具备极高的颜值和美观效果。
[0003]而在成品定制板的实际加工过程中，对于基板和板面的上料，都还是采用人工作业的方式，费时费力，不够自动化和智能化，然后工作人员还需要先通过辅助固定结构固定基板，然后再调整安装板面，最后再控制驱动设备进行整体的压合，严重影响了成品定制板加工的工作效率。进一步讲，在实际的定制板产品生产时，压合工序和裁切工序由于传统机械相对庞大，在加上进料输送区域的设置，空间要求比较大，并不是设置在一起的，而是需要通过叉车进行转运到指定裁切机的位置。而在进行裁切工序时，由于堆放不整齐、每个规格型号的定制板的要求不同，相应裁切的尺寸也不同。传统的操作方式都是通过金蝶系统下单，工作人员需要打印出来再一一对比进行加工作业，这种方式不仅操作麻烦，而且很容易出错，造成加工质量的问题。
[0004]进一步讲，传统的裁切机一般都是单边、单向操作，即是对木板多余的部分进行一侧地切割作业，然后需要人工进行换向再进行另一侧、另一方向的边线切割作业，这种方式费时费力，工作效率低，随着技术的不断发展，市场上也陆续出现了一些多功能切割机，不需要人工即可完成木板多边的裁切，其加工效率进一步得到了提高。但是这种设备结构复杂，价格昂贵，性价比不高，为此，我们需要一种定制板全自动连线加工系统。

技术实现思路

[0005]为了解决上述存在的现有技术中成品定制板加工中出现的上料费时费力、定位固定不够准确、费时费力、影响工作效率；分体操作式加工工序，转运麻烦，容易出现规格型号加工错误现象以及现有技术中裁切设备结构不合理，无法兼得加工效率和性价比的技术问题，本专利技术提供一种定制板全自动连线加工系统。该加工系统实现了定制板的上料、贴码、压合、扫码信息验证、裁切的全自动连线加工，优化空间结构，避免了转运、出错的难题，大大提高了加工效率，采用自动化转角上料，省时省力；采用循序渐进的压合力进行递增式压合，压合效率更高；大大提高了该加工系统的自动化和智能化加工程度。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
一种定制板全自动连线加工系统，该加工系统包括输送架、上料机构、压合机构、扫码装置和裁切机构；所述输送架包括输送框、支撑腿、输送辊和输送带；所述输送框为矩形结构，且左右分布；所述支撑腿设置于输送框下端；所述输送辊为均布设置在输送框内的多个，且外侧分布的输送辊一端还连接有第一电机；所述输送带设置于输送辊，以使第一电机转动预设圈数，完成对位于输送带上定制门板的预设移动距离，在输送架上还设有用于对板面进行粘贴条形码的贴码器；所述上料机构为两组，且对称设置在输送框输入端的前后两侧；每组上料机构包括上料架、支撑板、吸盘结构和转角装置；所述上料架垂直设置于输送框，且用于输送物料；所述支撑板设置于输送框一侧，所述吸盘结构包括吸板、吸盘和连接臂；所述吸板水平分布，且内设有气腔，气腔连接外界气源；所述吸盘为均布的多个，且设置于吸板下端；所述连接臂向上延伸分布地设置于吸板；所述转角装置设置于支撑板，且配置成可带动吸盘结构完成90度转动；所述压合机构包括固定装置、压合架、压合板和调节结构；所述固定装置设置于输送架，且位于上料架的右侧，以使运送到预设位置的基板和板面进行定位固定；所述压合架设置于输送框的上方，所述压合板通过所述调节结构进行压合，并使得压合板先以预设压紧力n1进行压合，再以预设压紧力n2完成压合作业，且n1＜n2；所述扫码装置包括扫码架以及设置在扫码架上的扫码机，以使扫码机扫描粘贴在板面指定部位的条形码标签获取定制门板的名称、尺寸信息；所述裁切机构包括裁切架以及设置在裁切架上的裁切刀组；所述裁切刀组还包括安装块、安装板、切割刀和第三电机；所述安装块可移动地设置于裁切架；所述安装板向下延伸分布地设置于安装块；所述切割刀可转动地设置于安装板的下端；所述第三电机设置于安装板的一侧，且输出轴贯穿通过切割刀的中心，二者保持同步转动。
[0007]优选的技术方案，所述上料架包括架体、传动辊、传动带和第二电机；所述架体前后分布，且与输送框的高度一致；所述传动辊为间隔分布的多个，且设置于架体内腔；所述传动带设置于传动辊，所述第二电机设置于架体一侧，且输出轴与其中一个传动辊连接。
[0008]进一步优选的技术方案，所述转角装置包括驱动电机、转轴、套筒、偏转板和限位架；所述驱动电机设置于支撑板的下端，所述转轴与驱动电机的输出轴相连，且向上延伸分布；所述套筒套设与转轴，且二者之间通过设置深沟球轴承保持可相对转动；所述偏转板一端与转轴顶端固定连接，另一端连接所述连接臂；所述限位架用于完成对偏转板转动90度的限位。
[0009]进一步优选的技术方案，所述限位件包括第一限位柱、第二限位柱和连接杆；所述第一限位柱和第二限位柱对角设置且向上延伸分布地设置于支撑板；所述连接杆为L型，且水平分布地设置于第二限位柱；所述第一限位柱、连接杆的一端均设有缓冲垫；初始状态下，偏转板与连接杆上的缓冲垫接触；当偏转板转动90度后与第一限位柱的缓冲垫接触。
[0010]优选的技术方案，所述固定装置为对称设置的两组，且每组所述固定装置还包括固定板、三角架、转动块、螺杆、推板和第四电机；所述固定板设置于输送架侧壁；所述第四电机设置于固定板外侧，所述螺杆与第四电机的输出轴连接，且可转动地贯穿通过固定板；所述转动块套设于螺杆，以使螺杆转动带动转动块移动；所述三角架的其中一角连接转动
块、另外两角连接所述推板；以使两个推板同步向中心移动完成对基板和板面的固定。
[0011]进一步优选的技术方案，所述推板上部还设有抱紧板、第一压簧、上连杆和下连杆，所述上连杆的直径小于下连杆，下连杆中心处设有槽，上连杆可沿槽相对下连杆伸缩，且上连杆套设有所述第一压簧；下连杆与推板固定连接、上连杆与所述抱紧板固定连接；所述抱紧板、推板、固定板三者平行设置。
[0012]进一步优选的技术方案，所述调节结构包括第一压合柱、第二压合柱、第二压簧和卡杆；所述第一压合柱设置于所述压合架，且连接与驱动源；所述第二压合柱中心处设有压合槽，所述第二压簧设置于压合槽底端，并使得第一压合柱沿压合槽可上下移动；所述卡杆通过支轴可转动地设置于压合槽侧壁，且一端还有水平分布的拉簧，拉簧的另一端与压合槽侧壁连接固定。
[0013]进一步优选的技术方案，初始状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定制板全自动连线加工系统，其特征在于：该加工系统包括输送架、上料机构、压合机构、扫码装置和裁切机构；所述输送架包括输送框、支撑腿、输送辊和输送带；所述输送框为矩形结构，且左右分布；所述支撑腿设置于输送框下端；所述输送辊为均布设置在输送框内的多个，且外侧分布的输送辊一端还连接有第一电机；所述输送带设置于输送辊，以使第一电机转动预设圈数，完成对位于输送带上定制门板的预设移动距离，在输送架上还设有用于对板面进行粘贴条形码的贴码器；所述上料机构为两组，且对称设置在输送框输入端的前后两侧；每组上料机构包括上料架、支撑板、吸盘结构和转角装置；所述上料架垂直设置于输送框，且用于输送物料；所述支撑板设置于输送框一侧，所述吸盘结构包括吸板、吸盘和连接臂；所述吸板水平分布，且内设有气腔，气腔连接外界气源；所述吸盘为均布的多个，且设置于吸板下端；所述连接臂向上延伸分布地设置于吸板；所述转角装置设置于支撑板，且配置成可带动吸盘结构完成90度转动；所述压合机构包括固定装置、压合架、压合板和调节结构；所述固定装置设置于输送架，且位于上料架的右侧，以使运送到预设位置的基板和板面进行定位固定；所述压合架设置于输送框的上方，所述压合板通过所述调节结构进行压合，并使得压合板先以预设压紧力n1进行压合，再以预设压紧力n2完成压合作业，且n1＜n2；所述扫码装置包括扫码架以及设置在扫码架上的扫码机，以使扫码机扫描粘贴在板面指定部位的条形码标签获取定制门板的名称、尺寸信息；所述裁切机构包括裁切架以及设置在裁切架上的裁切刀组；所述裁切刀组还包括安装块、安装板、切割刀和第三电机；所述安装块可移动地设置于裁切架；所述安装板向下延伸分布地设置于安装块；所述切割刀可转动地设置于安装板的下端；所述第三电机设置于安装板的一侧，且输出轴贯穿通过切割刀的中心，二者保持同步转动。2.根据权利要求1所述的一种定制板全自动连线加工系统，其特征在于：所述上料架包括架体、传动辊、传动带和第二电机；所述架体前后分布，且与输送框的高度一致；所述传动辊为间隔分布的多个，且设置于架体内腔；所述传动带设置于传动辊，所述第二电机设置于架体一侧，且输出轴与其中一个传动辊连接。3.根据权利要求2所述的一种定制板全自动连线加工系统，其特征在于：所述转角装置包括驱动电机、转轴、套筒、偏转板和限位架；所述驱动电机设置于支撑板的下端，所述转轴与驱动电机的输出轴相连，且向上延伸分布；所述套筒套设与转轴，且二者之间通过设置深沟球轴承保持可相对转动；所述偏转板一端与转轴顶端固定连接，另一端连接所述连接臂；所述限位架用于完成对偏转板转动90度的限位。4.根据权利要求3所述的一种定制板全自动连线加工系统，其特征在于：所述限位件包括第一限位柱、第二限位柱和连接杆；所述第一限位柱和第二限位柱对角设置且向上延伸分布地设置于支撑板；所述连接杆为L型，且水平分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴艺超，刘帅，黄东莹，单凌风，
申请(专利权)人：河南帅太整体定制家居有限公司，
类型：发明
国别省市：