本发明专利技术涉及智能家居制造技术领域，具体涉及一种定制板生产用智能环保型PTP加工平台。该加工平台包括PTP加工中心主体、输送机构、送料机构和吸尘机构；输送机构包括输送架和传动装置；送料机构使得对定制板材达到预设预紧力的固定，进而完成预设高度升高作业，驱动源带动转轴转动，完成偏转臂的90度预设位置的偏转；吸尘机构配置成定制板材沿输送架到达预设第一位置后，完成对定制板材板面的清洁；然后到达预设第二位置后，输送停止，开始对定制板材进行预设固紧力的位置固定，并在定制板材预设加工作业的过程中，以预设吸力完成吸尘作业。本发明专利技术空间占用率高、上料自动化省时省力、智能化位置固紧和环保除尘，更具有实用性和市场推广价值。场推广价值。场推广价值。
【技术实现步骤摘要】
一种定制板生产用智能环保型PTP加工平台
[0001]本专利技术涉及定制家居、定制板生产
，具体涉及一种定制板生产用智能环保型PTP加工平台。
技术介绍
[0002]PTP加工中心是特别设计给需要高效能平板钻孔加工的家具业。PTP提供一个点对点加工，加上精心设计的机器与对话式软件的应用，使得操作更简单，并可简化工作的流程，达到更高的效益。
[0003]现有技术的PTP加工中心的核心功能在于智能化、定制化对家具板材的挖孔、挖槽加工，在通过PLC控制器进行程序编程后，PTP加工中心的刀具会对板材进行定制化的作业加工。但是现有技术的PTP加工中心设备仍然存在以下缺点：（1）：现有技术的PTP加工中心在对定制板进行深加工之前的送料工序，仍然采用的是人工上料的方式，这种方式费时费力。虽然定制板的尺寸大小有大有小，而对于尺寸小的定制板，工人师傅可方便进行上料；但是对于尺寸较大的定制板，比如门板等，上料是非常麻烦的，需要多个工人同时进行作业，且存在较大的安全隐患。
[0004]进一步讲，PTP加工中心主体在加工车间放置稳定后，会建立相应的输送加工生产线，方便进行高效的定制板加工。但是考虑到车间生产空间的需要，采用直线型的输送上料生产线占用长度较长，不符合空间利用的要求。待加工定制板材大量堆放，空间占用就会很大，进而也会影响板材整体加工的效率。
[0005]（2）：现有技术的PTP加工中心设备在对定制板进行送料工序之后、开孔工序之前，缺少相应的板面清洁。由于在板材进行尺寸定制化切割后，再运送到该PTP加工中心设备处进行孔加工作业，不可避免的会在车间环境下积落灰尘或木屑等杂物。而现有技术中，工人师傅对定制板一般不进行清扫处理；只有在特别明显影响定制板加工的前提下，才会采用抹布或气枪进行板面清洁，这种方式也是费时费力，清洁效果不佳，无法保证定制板板面清洁的一致性，进而也会影响到定制板的PTP加工作业精度。
[0006]（3）：现有技术的PTP加工中心设备在开孔工序时，都是直接将定制板搬运到指定位置（即是PTP加工中心覆盖的加工区），然后通过吸盘吸附进行定制板的位置固定，这种作业方式由于是人工辅助定位，因此会存在较大的偏差；有经验的工人师傅会定位固定的更加准确，后续的PTP加工作业也会更加顺利。而缺少经验的工作人员会由于不熟练，进行多次调整，费时费力不说，还可能导致定制板辅助定位固定的位置存在偏差，对于定制板的位置固定效果不佳。
[0007]（4）：现有技术的PTP加工中心设备在开孔工序时，缺少相应的除尘作业，造成加工区出现烟尘过大、木屑乱飞的情况，存在较大的安全隐患，也会影响工作人员的身体健康。随着技术的不断革新，定制板PTP加工的木屑也改进了木屑引流和收集结构，但是其在加工过程中产生的烟尘和飞溅木屑仍然是无法得到良好处理的，达不到智能化、环保加工的要求。
技术实现思路
[0008]为了解决上述存在的现有技术PTP加工设备的缺点和不足之处，本专利技术提供一种空间占用率高、上料自动化省时省力、板面清扫清洁、智能化位置固紧和环保除尘的定制板生产用智能环保型PTP加工平台。
[0009]为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种定制板生产用智能环保型PTP加工平台，该加工平台包括PTP加工中心主体、输送机构、送料机构和吸尘机构；所述PTP加工中心主体上下分布，并采用PLC控制器进行命令控制刀具的行走路线，以完成定制板材的孔槽加工；所述输送机构包括输送架和传动装置，所述输送架左右分布；所述传动装置包括主动辊、从动辊、输送辊、传送带和驱动电机，所述主动辊可转动地设置于输送架的左端，且与驱动电机的输出轴相连；所述从动辊可转动地设置于输送架的右端，所述输送辊可转动地设置于输送架的中部；所述传送带设置在主动辊、从动辊的外侧；主动辊和从动辊之间通过链轮链条配合完成传送带的传动；所述送料机构包括送料架、支撑架、升降结构和转角结构；所述送料架前后分布；所述支撑架上下分布，且位于送料架与输送架的拐角处；所述转角结构包括安装板、转轴、第一齿轮、第二齿轮和偏转臂；所述安装板固定安装于支撑架；所述转轴竖直设置于安装板的中心处，且连接有驱动源；所述第一齿轮固定套设于转轴上；所述第二齿轮套设安装在第一齿轮外，且第一齿轮外壁和第二齿轮内壁设有互相啮合传动的齿，偏转臂为L型，固定连接于第二齿轮；使得驱动源带动转轴转动，完成偏转臂的90度预设位置的偏转；所述升降结构配置成降低到预设位置后，对定制板材达到预设预紧力的固定，进而完成预设高度升高作业；所述吸尘机构配置成定制板材沿输送架到达预设第一位置后，完成对定制板材板面的清洁；然后到达预设第二位置后，输送停止，开始对定制板材进行预设固紧力的位置固定，并在定制板材预设加工作业的过程中，以预设吸力完成吸尘作业。
[0010]作为优选的技术方案：所述吸尘机构包括清扫板、清扫毛刷、气孔和位置传感器Ⅰ；所述清扫板左右分布地设置于PTP加工中心主体，且位于输送架的上方；所述清扫毛刷设置于所述清扫板的左端，以使靠近的定制板材完成上表面的预清洁；所述清扫板右侧内为空腔，且输入端连接气源，所述气孔为前后均匀分布的多个，且均设置于所述空腔下端；所述位置传感器Ⅰ通过支架设置于输送架且对应清扫毛刷右侧，以使位置传感器Ⅰ感知定制板位移信号，并启动气源开始吹扫作业。
[0011]进一步优选的技术方案：所述吸尘机构还包括位置传感器Ⅱ和挡杆以及固紧结构，所述位置传感器Ⅱ设置于输送架侧壁，且位于PTP加工中心主体下方；所述挡杆可伸缩地设置于输送架，使得位置传感器Ⅱ感知信号时，启动挡杆伸出阻拦定制板；所述固紧结构包括第一电机、丝杠、固紧块、固紧板；所述输送架的前后侧壁均设有贯通孔，所述第一电机设置于输送架外侧壁；所述丝杠一侧连接所述第一电机的输出轴，且可转动地贯穿前后所述输送架侧壁分布，且丝杠分为前部、中部和后部，且前部和后部丝杠的螺纹方向相反，中部丝杠无螺纹，所述丝杠位于上、下传送带之间；所述固紧块为对称设置的两个，分别可移动地设置于前部丝杠和后部丝杠，且所述固紧块位于贯通孔内；所述固紧板通过连杆与固
紧块连接，以使丝杠顺时针转动，带动两组固紧块和固紧板整体向中心靠拢。
[0012]进一步优选的技术方案：所述固紧结构还包括辅助件，所述辅助件包括导向杆、导向块和同步杆；所述导向杆为左右对称分布的两个，且一端与输送架侧壁固定连接；所述导向块可滑动地适配安装在导向杆上，所述导向块通过所述连杆与固紧板连接；所述同步杆左右分布，且分别贯穿两侧的导向块和中间的固紧块。
[0013]进一步优选的技术方案：所述辅助件为前后对称分布的两组。
[0014]进一步优选的技术方案：所述吸尘机构还包括吸尘件，所述吸尘件包括集尘箱、风箱、风道、滤芯和吸尘风机；所述集尘箱为中空结构，且设置于PTP加工中心刀具的外围；所述风箱设置于PTP加工中心主体的一侧，且位于集尘箱的上方，集尘箱与PTP加工中心主体二者之间通过连接结构连接；风箱内部设有集尘腔，所述集尘腔通过弯管与集尘箱相通；所述风箱的上侧还设有风道通向外界；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定制板生产用智能环保型PTP加工平台，其特征在于：该加工平台包括PTP加工中心主体、输送机构、送料机构和吸尘机构；所述PTP加工中心主体上下分布，并采用PLC控制器进行命令控制刀具的行走路线，以完成定制板材的孔槽加工；所述输送机构包括输送架和传动装置，所述输送架左右分布；所述传动装置包括主动辊、从动辊、输送辊、传送带和驱动电机，所述主动辊可转动地设置于输送架的左端，且与驱动电机的输出轴相连；所述从动辊可转动地设置于输送架的右端，所述输送辊可转动地设置于输送架的中部；所述传送带设置在主动辊、从动辊的外侧；主动辊和从动辊之间通过链轮链条配合完成传送带的传动；所述送料机构包括送料架、支撑架、升降结构和转角结构；所述送料架前后分布；所述支撑架上下分布，且位于送料架与输送架的拐角处；所述转角结构包括安装板、转轴、第一齿轮、第二齿轮和偏转臂；所述安装板固定安装于支撑架；所述转轴竖直设置于安装板的中心处，且连接有驱动源；所述第一齿轮固定套设于转轴上；所述第二齿轮套设安装在第一齿轮外，且第一齿轮外壁和第二齿轮内壁设有互相啮合的齿，偏转臂为L型，固定连接于第二齿轮；使得驱动源带动转轴转动，完成偏转臂的90度预设位置的偏转；所述升降结构配置成降低到预设位置后，对定制板材达到预设预紧力的固定，进而完成预设高度升高作业；所述吸尘机构配置成定制板材沿输送架到达预设第一位置后，完成对定制板材板面的清洁；然后到达预设第二位置后，输送停止，开始对定制板材进行预设固紧力的位置固定，并在定制板材预设加工作业的过程中，以预设吸力完成吸尘作业。2.如权利要求1所述的一种定制板生产用智能环保型PTP加工平台，其特征在于：所述吸尘机构包括清扫板、清扫毛刷、气孔和位置传感器Ⅰ；所述清扫板左右分布地设置于PTP加工中心主体，且位于输送架的上方；所述清扫毛刷设置于所述清扫板的左端，以使靠近的定制板材完成上表面的预清洁；所述清扫板右侧内为空腔，且输入端连接气源，所述气孔为前后均匀分布的多个，且均设置于所述空腔下端；所述位置传感器Ⅰ通过支架设置于输送架且对应清扫毛刷右侧，以使位置传感器Ⅰ感知定制板位移信号，并启动气源开始吹扫作业。3.如权利要求2所述的一种定制板生产用智能环保型PTP加工平台，其特征在于：所述吸尘机构还包括位置传感器Ⅱ和挡杆以及固紧结构，所述位置传感器Ⅱ设置于输送架侧壁，且位于PTP加工中心主体下方；所述挡杆可伸缩地设置于输送架，使得位置传感器Ⅱ感知信号时，启动挡杆伸出阻拦定制板；所述固紧结构包括第一电机、丝杠、固紧块、固紧板；所述输送架的前后侧壁均设有贯通孔，所述第一电...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄东莹，郭德才，刘帅，吴艺超，
申请(专利权)人：河南帅太整体定制家居有限公司，
类型：发明
国别省市：
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