一种C型钢成型设备制造技术

一种C型钢成型设备，它涉及一种C型钢成型设备。其包括两个压辊，其中第一压辊包括旋转轴、压辊、连接件、第一丝杆及锁止块，旋转轴转动安装在成型机本体上，旋转轴上套接有压辊，压辊靠近旋转轴的一侧与连接件相连接，连接件的另一端穿过移动滑槽与第一丝杆螺纹连接，第一丝杆位于旋转轴外的一端安装有锁止块，锁止块用于连接旋转轴与第一丝杆。本实用新型专利技术有益效果为通过对桥架生产线增加相应的可调整相隔距离的压辊，可对生产出的桥架尺寸起到调节的作用，提高了桥架生产线生产过程中的适用性，简化了对桥架生产尺寸进行调节的过程，降低了桥架的生产成本。低了桥架的生产成本。低了桥架的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种C型钢成型设备


[0001]本技术涉及一种钢板成型设备，具体涉及一种C型钢成型设备。

技术介绍

[0002]桥架成型机是一种通过若干对压辊组对金属板进行加压成型的桥架生产设备，现有的桥架成型机其压辊组的位置是固定的，缺乏相对应的可调式压辊，难以针对不同尺寸规格的桥架的生产需要进行调节，使得设备的适用范围较窄，限制了生产速度，增加了不同规格桥架的生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术中，桥架成型机压辊组位置固定无法调节的问题，提供一种C型钢成型设备。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种C型钢成型设备，其包括成型机本体及活动连接在成型机本体内的第一压辊及第二压辊；
[0005]所述第一压辊包括旋转轴、压辊、连接件、第一丝杆及锁止块，所述旋转轴转动安装在成型机本体上，所述旋转轴内设有调节腔，旋转轴外壁上设有移动滑槽，移动滑槽与调节腔相连通，所述旋转轴上套接有压辊，压辊靠近旋转轴的一侧与连接件相连接，连接件的另一端穿过移动滑槽与第一丝杆螺纹连接，所述第一丝杆转动安装在调节腔内，第一丝杆位于旋转轴外的一端安装有锁止块，所述锁止块用于连接旋转轴与第一丝杆；
[0006]所述第二压辊包括连接杆、第二丝杆及轮组，所述连接杆的两端与成型机本体相连接，连接杆的下端并列设置有第二丝杆，所述第二丝杆上套接有沿连接件移动的轮组。
[0007]进一步的，所述第一丝杆和第二丝杆的两端均设有旋向相反的螺纹。
[0008]进一步的，所述锁止块包括套筒及位于套筒一端的阶梯台，所述套筒的内壁上设有限位块，外壁上设有若干第一齿牙，所述第一丝杆位于旋转轴外的一端设有限位槽，限位槽与限位块相匹配，所述旋转轴的一端沿调节腔设有若干个第二齿牙，第二齿牙与第一齿牙相匹配。
[0009]进一步的，所述第一丝杆位于旋转轴外的一端连接有调节旋钮，调节旋钮通过插销与第一丝杆相连接。
[0010]进一步的，所述轮组包括移动块、支撑杆及滚压轮，所述移动块的内侧与第二丝杆螺纹连，外侧与连接件活动连接，所述移动块上固定连接有支撑杆，支撑杆上活动连接有辊压轮。
[0011]进一步的，所述轮组设置两个，两个轮组分别安装在第二丝杆的两端。
[0012]进一步的，所述成型机本体包括固定支架，所述固定支架上安装有若干个对称设置的固定板，所述对称固定板之间转动连接有第一压辊或第二压辊。
[0013]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：通过对桥架生产线增加相应的可调整间隔距离的压辊，可对生产出的桥架尺寸起到调节的作用，提高了桥架生产线生产过
程中的适用性，简化了对桥架生产尺寸进行调节的过程，降低了桥架的生产成本。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术中第一压辊的剖视图。
[0017]图3是图2中A处放大图。
[0018]图4本技术中第二压辊的结构示意图。
[0019]图5本技术中第一压辊的分解图。
[0020]附图标记说明：成型机本体1、固定支架11、固定板12、第一压辊2、旋转轴21、调节腔211、移动滑槽212、第二齿牙213、压辊22、连接件23、第一丝杆24、限位槽241、锁止块25、套筒251、阶梯台252、限位块253、第一齿牙254、第二压辊3、连接件31、第二丝杆32、轮组33、移动块331、支撑杆332、滚压轮333、调节旋钮4、插销5。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步说明。
[0022]如图1
‑
5，一种C型钢成型设备，其包括成型机本体1，成型机本体1包括固定支架11，固定支架11上安装有七组对称设置的固定板12，前五组固定板12之间转动连接有第一压辊2后两组固定板12之间转动连接有第二压辊3。第一压辊2将钢板滚压成桥架，第二压辊3对桥架的内侧弯折处进行倒角，防止边缘过于锋利磕碰造成人员损伤。
[0023]第一压辊2包括旋转轴21，旋转轴21的两端与固定板12相连接并在外置电机(图中未画出)的带动下转动。旋转轴21外侧套接有两个压辊22，压辊22的内侧与连接件23相连接，连接件23穿过位于旋转轴21上的移动滑槽212套接在第一丝杆24上。第一丝杆24旋转安装在调节腔211内，调节腔211位于旋转轴21内。第一丝杆24的两端设有旋向相反的螺纹，两个压辊22分别套接在第一丝杆24的两端。当第一丝杆24单独转动时两个压辊22沿着旋转轴21相向或相背方向移动。
[0024]第一丝杆24与旋转轴21之间通过锁止块25相连接。锁止块25包括套筒251及位于套筒251一端的阶梯台252。套筒251的内壁上设有限位块253，外壁上设有若干第一齿牙254。第一丝杆24位于旋转轴21外的一端设有限位槽241，限位槽241与限位块253相匹配。旋转轴21的一端沿调节腔211设有若干个第二齿牙213，第二齿牙213与锁止块25上的第一齿牙254相匹配。在工作的过程中套筒251套接在第一丝杆24上，套筒251内壁上的限位块253与第一丝杆24上的限位槽241相卡接，位于套筒251外壁上的第一齿牙254与旋转轴21的第二齿牙213相啮合，套筒251一端的阶梯台252起到限位的作用。当锁止块25安装完成后当旋转轴21转动是第一丝杆24也会随着旋转轴21转动，这样位于旋转轴21上的压辊22的位置就不会发生改变。
[0025]第一丝杆24位于旋转轴21外的一端连接有调节旋钮4，调节旋钮4通过插销5与第
一丝杆24相连接。当需要调整压辊22位置时首先拆除锁止块25解除第一丝杆24与旋转轴21之间的连接，然后旋转调节旋钮4使得第一丝杆24单独转动，在第一丝杆24转动的过程中两个压辊22沿着旋转轴21上的移动滑槽212相向或相背方向移动。
[0026]第二压辊3包括连接杆31、第二丝杆32及轮组33，连接杆31的两端与固定板12对称连接，连接杆31的下端并列设置有第二丝杆32，第二丝杆32可通过外置电机驱动(图中未标出)第二丝杆32上套接有沿连接杆31移动的轮组33。轮组33设置两个，两个轮组33分别安装在第二丝杆32的两端。轮组33包括移动块331、支撑杆332及滚压轮333，移动块331的内侧与第二丝杆32螺纹连，外侧与连接杆31活动连接，移动块331固定连接有支撑杆332，支撑杆332上活动连接有滚压轮333。第二丝杆32的两端设有旋向相反的螺纹，在第二丝杆32转动使两个轮组33相向或相背方向移动。
[0027]本装置具体的工作过程为：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种C型钢成型设备，其特征在于：包括成型机本体及活动连接在成型机本体内的第一压辊及第二压辊；所述第一压辊包括旋转轴、压辊、连接件、第一丝杆及锁止块，所述旋转轴转动安装在成型机本体上，所述旋转轴内设有调节腔，旋转轴外壁上设有移动滑槽，移动滑槽与调节腔相连通，所述旋转轴上套接有压辊，压辊靠近旋转轴的一侧与连接件相连接，连接件的另一端穿过移动滑槽与第一丝杆螺纹连接，所述第一丝杆转动安装在调节腔内，第一丝杆位于旋转轴外的一端安装有锁止块，所述锁止块用于连接旋转轴与第一丝杆；所述第二压辊包括连接杆、第二丝杆及轮组，所述连接杆的两端与成型机本体相连接，连接杆的下端并列设置有第二丝杆，所述第二丝杆上套接有沿连接件移动的轮组。2.根据权利要求1所述的一种C型钢成型设备，其特征在于：所述第一丝杆和第二丝杆的两端均设有旋向相反的螺纹。3.根据权利要求1所述的一种C型钢成型设备，其特征在于：所述锁止块包括套筒及位于套筒一端的阶梯台...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡承华，
申请(专利权)人：厦门宏硕工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：