本实用新型专利技术公开了一种用于钢瓶筒体成型的自动卷圆装置，包括底板，底板的顶部外壁固定连接有支框，支框的一侧外壁转动连接有支板，支板的一侧外壁固定安装有轴座，轴座的一侧外壁与支框的一侧内壁之间转动连接有定型辊，支框的两侧内壁之间固定连接有横架，横架的外侧壁固定安装有若干个挤压缸，挤压缸的输出端固定连接有挤压架，挤压架的内壁之间转动连接有挤压辊，底板的顶部外壁转动连接有翻转缸。本实用新型专利技术采用多个挤压缸通过挤压架推动挤压辊向内移动对定型辊侧壁上的钢板材进行挤压，使得钢板材完全贴合定型辊并随定型辊的转动而快速完成卷圆成型，圆度成型能够满足标准。准。准。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢瓶筒体成型的自动卷圆装置
[0001]本技术涉及钢瓶加工
，具体涉及一种用于钢瓶筒体成型的自动卷圆装置。
技术介绍
[0002]钢瓶，即贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体。现有的钢瓶的底座和护罩都是通过卷圆加工而成的。
[0003]但是现有的卷圆装置多采用三轴型的方式进行卷圆，卷出的加工件圆度很难达到使用标准，极大的影响加工速度和加工效率，且卷圆装置一般都设置有翻转机构，在将加工件取出时，需要人工对翻转机构进行调整，然后再将加工件取出，取件十分不便。因此，亟需设计一种用于钢瓶筒体成型的自动卷圆装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种用于钢瓶筒体成型的自动卷圆装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于钢瓶筒体成型的自动卷圆装置，包括底板，所述底板的顶部外壁固定连接有支框，所述支框的一侧外壁转动连接有支板，所述支板的一侧外壁固定安装有轴座，所述轴座的一侧外壁与支框的一侧内壁之间转动连接有定型辊，所述支框的两侧内壁之间固定连接有横架，所述横架的外侧壁固定安装有若干个挤压缸，所述挤压缸的输出端固定连接有挤压架，所述挤压架的内壁之间转动连接有挤压辊，所述底板的顶部外壁转动连接有翻转缸，且翻转缸的输出端转动连接在支板的一侧外壁，所述支框的一侧外壁固定安装有推缸，所述推缸的输出端固定连接有推架。
[0007]进一步的，所述挤压架靠近挤压缸的外表面固定连接有若干个插杆，且插杆的一端插接在横架的侧壁。
[0008]进一步的，所述支框的两侧内壁之间转动有若干个输送辊，所述输送辊的侧壁之间饶接有输送带。
[0009]进一步的，所述支框的两侧内壁之间固定连接有横板，所述横板的底部外壁固定连接有若干个弹簧，所述弹簧的底端固定连接有压紧架。
[0010]进一步的，所述定型辊的一端侧壁固定套接有从动轮一，所述底板的顶部外壁固定安装有电机一，所述电机一的输出端传动连接有主动轮一，所述主动轮一与从动轮一的侧壁之间传动连接有皮带一。
[0011]进一步的，其中一个所述输送辊的一端侧壁固定套接有从动轮二，所述底板的顶部外壁固定安装有电机二，所述电机二的输出轴传动连接有主动轮二，所述主动轮二与从动轮二的侧壁之间传动连接有皮带二。
[0012]进一步的，所述支框的两侧内壁均开设有滑槽，所述压紧架的两侧外壁均设置有
与滑槽相适配的滑块。
[0013]进一步的，所述支框的一侧外壁开设有挡槽，所述支板的顶端设置有与挡槽相适配的挡块。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的一种用于钢瓶筒体成型的自动卷圆装置，通过设置的多个挤压缸通过挤压架推动挤压辊向内移动对定型辊侧壁上的钢板材进行挤压，使得钢板材完全贴合定型辊并随定型辊的转动而快速完成卷圆成型，圆度成型能够满足标准；通过设置的翻转缸带动支板向左转动至水平状态，推缸推动推架向左移动，推架将定型辊侧面上的卷圆钢板向左推出，全程无需人工操作，取料更加方便；通过设置的弹簧推动压紧架向下移动，压紧架带动压紧轮向下移动对钢板材进行挤压固定，避免钢板材在卷圆过程中发生移动，使得钢瓶卷圆成型更加精准；通过设置的挡块卡接在挡槽中，阻挡支板继续向右转动，挡块配合挡槽对支板的位置进行定位，使得定型辊的左端能够精准地插接在轴座中。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提出的一种用于钢瓶筒体成型的自动卷圆装置的正面结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种用于钢瓶筒体成型的自动卷圆装置的正面剖视结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种用于钢瓶筒体成型的自动卷圆装置的侧面剖视结构示意图。
[0019]图4为本技术提出的一种用于钢瓶筒体成型的自动卷圆装置的左侧面结构示意图。
[0020]图5为本技术提出的一种用于钢瓶筒体成型的自动卷圆装置的右面结构示意图。
[0021]图6为本技术提出的一种用于钢瓶筒体成型的自动卷圆装置的A局部放大结构示意图。
[0022]图7为本技术提出的一种用于钢瓶筒体成型的自动卷圆装置的B局部放大结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1底板、2支框、3支板、4轴座、5定型辊、6翻转缸、7推缸、8推架、9输送辊、10输送带、11横架、12挤压缸、13挤压架、14挤压辊、15插杆、16从动轮一、17电机一、18主动轮一、19皮带一、20从动轮二、21电机二、22主动轮二、23皮带二、24滑槽、25滑块、26挡槽、27挡块、28横板、29弹簧、30压紧架、31压紧轮。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对
本技术作进一步的详细介绍。
[0026]如图1
‑
7所示，本技术实施例提供的一种用于钢瓶筒体成型的自动卷圆装置，包括底板1，底板1的顶部外壁焊接有支框2，支框2的一侧外壁转动连接有支板3，支板3的一侧外壁固定安装有轴座4，支板3带动轴座4转动，轴座4的一侧外壁与支框2的一侧内壁之间转动连接有定型辊5，支框2的两侧内壁之间焊接有横架11，横架11的外侧壁通过螺栓固定安装有若干个挤压缸12，挤压缸12呈环形等距离布置，挤压缸12的输出端焊接有挤压架13，挤压架13的内壁之间转动连接有挤压辊14，挤压缸12推动挤压架13向内移动，挤压架13带动挤压辊14向内移动，多个挤压辊14向内移动对定型辊5侧壁上的钢板材进行挤压，使得钢板材完全贴合定型辊5并随定型辊5的转动而快速完成卷圆成型，圆度成型能够满足标准，底板1的顶部外壁转动连接有翻转缸6，且翻转缸6的输出端转动连接在支板3的一侧外壁，翻转缸6的输出端向外推动时，翻转缸6推动支板3向右转动至竖直状态，定型辊5的左端插接在轴座4中，使得定型辊5能够正常转动对钢板材进行卷圆，翻转缸6的输出端向内收缩时，翻转缸6带动支板3向左转动至水平状态，定型辊5的左端处于打开状态，支框2的一侧外壁通过螺栓固定安装有推缸7，推缸7的输出端焊接有推架8，支板3向左转动至水平状态时，推缸7推动推架8向左移动，推架8将定型辊5侧面上的卷圆钢板向左推出，全程无需人工操作，取料更加方便。
[0027]本技术提供的一种用于钢瓶筒体成型的自动卷圆装置，采用多个挤压缸12通过挤压架13推动挤压辊14向内移动对定型辊5侧壁上的钢板材进行挤压，使得钢板材完全贴合定型辊5并随定型辊5的转动而快速完成卷圆成型，圆度成型能够满足标准。
[0028]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢瓶筒体成型的自动卷圆装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁固定连接有支框（2），所述支框（2）的一侧外壁转动连接有支板（3），所述支板（3）的一侧外壁固定安装有轴座（4），所述轴座（4）的一侧外壁与支框（2）的一侧内壁之间转动连接有定型辊（5），所述支框（2）的两侧内壁之间固定连接有横架（11），所述横架（11）的外侧壁固定安装有若干个挤压缸（12），所述挤压缸（12）的输出端固定连接有挤压架（13），所述挤压架（13）的内壁之间转动连接有挤压辊（14），所述底板（1）的顶部外壁转动连接有翻转缸（6），且翻转缸（6）的输出端转动连接在支板（3）的一侧外壁，所述支框（2）的一侧外壁固定安装有推缸（7），所述推缸（7）的输出端固定连接有推架（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于钢瓶筒体成型的自动卷圆装置，其特征在于，所述挤压架（13）靠近挤压缸（12）的外表面固定连接有若干个插杆（15），且插杆（15）的一端插接在横架（11）的侧壁。3.根据权利要求1所述的一种用于钢瓶筒体成型的自动卷圆装置，其特征在于，所述支框（2）的两侧内壁之间转动有若干个输送辊（9），所述输送辊（9）的侧壁之间饶接有输送带（10）。4.根据权利要求1所述的一种用于钢瓶筒体成型的自动卷圆装置，其特征在于，所述支框（2）...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢峦峰，
申请(专利权)人：新乡市赛特钢瓶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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