一种双封单卡带压拖动压裂方法技术

本发明专利技术提供了一种双封单卡带压拖动压裂方法，先下放双封单卡带压拖动压裂管柱至目标井内；封隔目标井已压裂层段，施工压裂未压裂层段；封堵油管、封堵环空；确认油管封堵和环空封堵有效，在油管上端安装井口防喷短接；实施带压转层作业；上提下放双封单卡带压拖动压裂管柱，使下一层未压裂层段位于双封隔器之间；解除油管封堵和环空封堵。本发明专利技术不使用带压作业装置，使用常规试修设备实现油管外动密封，油管内封堵无需钢丝传输油管桥塞，管柱中可控式单向阀即可实现油管封堵作业，带压过程简单便捷，带压拖动油管过程中油管上端连接井口防喷短接防止油管封堵失效，套管四通上端连接双闸板防喷器防止环空封堵失效，可操作性强，安全风险低。全风险低。全风险低。

【技术实现步骤摘要】
一种双封单卡带压拖动压裂方法


[0001]本专利技术属于油气田储层改造
，具体涉及一种双封单卡带压拖动压裂方法。

技术介绍

[0002]目前，部分油区低产低效水平井存量大，区块动用程度低，剩余储量开采潜力大，迫切需要通过老井重复体积压裂改造使低产低效水平井复活，动用剩余储量，但由于老井井筒不完整，目前只能采用油管注入双封单卡分层压裂改造的方式。
[0003]然而，老井油管注入双封单卡分层压裂改造存在以下问题：
[0004](1)需要多次起下钻更换钻具，更换钻具引起频繁拆装井口，增加工作量；
[0005](2)实施压裂作业时，需带压拖动双封单卡管柱，常规带压拖动方式是通过带压作业装置实现带压调整油管，油管内封堵使用钢丝传输油管桥塞，油管桥塞在油管内坐封进而封堵油管，但油管桥塞存在密封不可靠以及锚定不牢飞出井口的风险；
[0006](3)使用带压作业装置会造成拆装工作量大，且现场无法实施，制约作业效率。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种双封单卡带压拖动压裂方法，以克服上述技术缺陷。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种双封单卡带压拖动压裂方法，包括以下步骤：
[0009]步骤一，下放双封单卡带压拖动压裂管柱至目标井内；
[0010]步骤二，封隔目标井已压裂层段，施工压裂目标井未压裂层段；
[0011]步骤三，向双封单卡带压拖动压裂管柱内投球，封堵油管；
[0012]步骤四，关闭井口装置中的环形防喷器，封堵环空；
[0013]步骤五，确认油管封堵和环空封堵有效，在油管上端安装井口防喷短接；
[0014]步骤六，实施带压转层作业；
[0015]步骤七，上提下放双封单卡带压拖动压裂管柱，使下一层未压裂层段位于双封隔器之间；
[0016]步骤八，解除油管封堵和环空封堵，重复步骤二～步骤七，完成目标井内多层段压裂。
[0017]进一步地，双封单卡带压拖动压裂管柱包括自上至下依次密封相接的油管、安全接头、水力锚、上封隔器、可控式单向阀、节流控压球座、调整油管、喷砂器和下封隔器；其中油管悬挂于井口装置，井口装置安装在目标井的井口。
[0018]进一步地，步骤二所述封隔目标井已压裂层段，施工压裂目标井未压裂层段，具体包括：
[0019]上提下放双封单卡带压拖动压裂管柱，坐封下封隔器，下封隔器内的自平衡通道关闭，封隔目标井已压裂层段，在节流压差作用下上封隔器坐封，两封隔器形成双向封隔，
对两封隔器之间的目标井未压裂层段进行压裂作业。
[0020]进一步地，井口装置包括自上至下依次密封相接的井口四通、套管四通、环形防喷器、套管头，环形防喷器的内通径大于179毫米，承压大于34MPa；
[0021]步骤四所述关闭井口装置中的环形防喷器，封堵环空，具体包括：
[0022]关闭环形防喷器，打开套管四通的套放闸门；
[0023]套放闸门逐渐停止出液即环空封堵成功。
[0024]进一步地，步骤五所述确认油管封堵和环空封堵有效，在油管上端安装井口防喷短接，具体包括：
[0025]步骤501，拆卸套管四通的上管口以上部件，安装双闸板防喷器；
[0026]步骤502，在油管上端安装提升油管，提升油管上端安装井口防喷短接。
[0027]进一步地，井口防喷短接包括具有轴向中心通道的主体，主体的轴向中心通道呈台阶孔，台阶孔的台阶上通过卡簧固定坐有导流阀，导流阀的轴向中心开设有径向截面呈十字形的十字通道，十字通道内通过C型环坐有钢球。
[0028]进一步地，在步骤六和步骤七之间，还包括：
[0029]拆除双闸板防喷器，恢复套管四通的上管口以上部件。
[0030]进一步地，步骤七所述解除油管封堵和环空封堵，具体包括：
[0031]先关闭套管四通的套放闸门，再打开环形防喷器，套压恢复则完成环空封堵的开启，油管内憋压大于1MPa后泄油压，油管出液连续直至双封单卡带压拖动压裂管柱内的投球返出井口。
[0032]优选地，上封隔器为K344封隔器或可重复坐封解封的Y344封隔器，下封隔器为Y211封隔器。
[0033]本专利技术的有益效果如下：
[0034]本专利技术提供的双封单卡带压拖动压裂方法不使用带压作业装置，使用常规试修设备实现油管外动密封，油管内封堵无需钢丝传输油管桥塞，管柱中的可控式单向阀即可实现油管封堵作业，带压过程简单便捷，带压拖动油管过程中油管上端连接井口防喷短接防止油管封堵失效，套管四通上端连接双闸板防喷器防止环空封堵失效，可操作性强，安全风险低。
附图说明
[0035]图1是双封单卡带压拖动压裂方法的流程图。
[0036]图2是双封单卡带压拖动压裂管柱的结构示意图。
[0037]图3是具有井口四通的井口装置的结构示意图。
[0038]图4是具有双闸板防喷器(拆除井口四通)的井口装置的结构示意图。
[0039]图5是井口防喷短接的结构示意图。
[0040]图6是图5中的A
‑
A向剖视图。
[0041]附图标记说明：
[0042]1.油管；2.安全接头；3.水力锚；4.上封隔器；5.可控式单向阀；6.节流控压球座；7.调整油管；8.喷砂器；9.下封隔器；10.井口四通；11.套管四通；12.环形防喷器；13.套管头；14.双闸板防喷器；15.主体；16.卡簧；17.导流阀；18.十字通道；19.C型环；20.钢球；21.
套放闸门。
具体实施方式
[0043]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0044]需说明的是，在本专利技术中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的双封单卡带压拖动压裂方法的上、下、左、右。
[0045]现参考附图介绍本专利技术的示例性实施方式，然而，本专利技术可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本专利技术，并且向所属
的技术人员充分传达本专利技术的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本专利技术的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
[0046]除非另有说明，此处使用的术语(包括科技术语)对所属
的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
[0047]本实施方式涉及一种双封单卡带压拖动压裂方法，参照图1，包括以下步骤：
[0048]步骤一，下放双封单卡带压拖动压裂管柱至目标井内；
[0049]步骤二，封隔目标井已压裂层段，施工压裂目标井未压裂层段；
[0050]步骤三，向双封单卡带压拖动压裂管柱内投球，封堵油管；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双封单卡带压拖动压裂方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，下放双封单卡带压拖动压裂管柱至目标井内；步骤二，封隔目标井已压裂层段，施工压裂目标井未压裂层段；步骤三，向双封单卡带压拖动压裂管柱内投球，封堵油管；步骤四，关闭井口装置中的环形防喷器，封堵环空；步骤五，确认油管封堵和环空封堵有效，在油管上端安装井口防喷短接；步骤六，实施带压转层作业；步骤七，上提下放双封单卡带压拖动压裂管柱，使下一层未压裂层段位于双封隔器之间；步骤八，解除油管封堵和环空封堵，重复步骤二～步骤七，完成目标井内多层段压裂。2.如权利要求1所述的双封单卡带压拖动压裂方法，其特征在于，所述双封单卡带压拖动压裂管柱包括自上至下依次密封相接的油管(1)、安全接头(2)、水力锚(3)、上封隔器(4)、可控式单向阀(5)、节流控压球座(6)、调整油管(7)、喷砂器(8)和下封隔器(9)；其中油管(1)悬挂于井口装置，井口装置安装在目标井的井口。3.如权利要求2所述的双封单卡带压拖动压裂方法，其特征在于，步骤二所述封隔目标井已压裂层段，施工压裂目标井未压裂层段，具体包括：上提下放双封单卡带压拖动压裂管柱，坐封下封隔器(9)，下封隔器(9)内的自平衡通道关闭，封隔目标井已压裂层段，在节流压差作用下上封隔器(4)坐封，两封隔器形成双向封隔，对两封隔器之间的目标井未压裂层段进行压裂作业。4.如权利要求1所述的双封单卡带压拖动压裂方法，其特征在于，所述井口装置包括自上至下依次密封相接的井口四通(10)、套管四通(11)、环形防喷器(12)、套管头(13)，环形防喷器(12)的内通径大于179毫米，承压大于34MPa；步骤四所述关...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏敏文，田文超，邓小强，张文，隆世明，李景彬，李星星，庞磊，廖作杰，张海涛，宫娜娜，王伟鹏，晏健，陈浩，马雨昕，黄伟平，郭卨赟，张强生，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司，
类型：发明
国别省市：