本实用新型专利技术公开了一种热轧H型钢杂质水分清除装置，属于机械领域，包括用于输送热轧H型钢的输送部件、用于对热轧H型钢表面进行冲洗的冲洗管和用于助力清洗的高压吹扫管，所述冲洗管和所述高压吹扫管沿所述热轧H型钢长度方向套设在所述热轧H型钢上，所述冲洗管上靠近所述热轧H型钢表面一侧形成有第一喷嘴，所述高压吹扫管上靠近所述热轧H型钢表面一侧形成有第二喷嘴。本实用新型专利技术的有益效果是：采用冲洗管和高压吹扫管相配合，首先冲洗管上的第一喷嘴在热轧H型钢表面加入清洁的水对其表面进行清洁，再利用高压吹扫管第二喷嘴吹出的高压风对热轧H型钢表面的清洁水进行吹扫与搅拌，实现清洁水湍流清洗钢的表面的效果。实现清洁水湍流清洗钢的表面的效果。实现清洁水湍流清洗钢的表面的效果。
【技术实现步骤摘要】
热轧H型钢杂质水分清除装置
[0001]本技术涉及H型钢热镀锌领域，具体而言，涉及一种热轧H型钢杂质水分清除装置。
技术介绍
[0002]现有的热轧H型钢热镀锌工艺是热轧H型钢厂下游的镀锌加工厂购买切成段的热轧H型钢成品，经加热及清除表面杂质后，在镀锌池内镀锌，完成镀锌H型钢产品的生产。
[0003]由于这种方式在热轧H型钢成品镀锌前需要经过加热到较高温度，存在综合能耗较高、不利于降碳减排的问题，采用“连轧连镀”工艺，利用热轧H型钢终轧后850℃高温的充足热量，直接进行后续的镀锌工艺处理，不需要再耗能加热，即可创造性地解决镀锌H型钢耗费能源高的问题。如果采用“连轧连镀”工艺，在镀锌前需要对其表面进行高压水除磷，高压水除磷后其表面会附着有杂质和水分，表面杂质的存在，会影响镀锌效果，出现漏镀和镀锌层剥离缺陷，影响镀锌H型钢产品使用寿命。而且由于热轧H型钢的“H”形状注满水后会形成“水槽”，水涌进入热镀锌工序会发生爆炸等危险事故，危及人员和设备安全。
[0004]有鉴于此，本专利技术人正针对这需求深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0005]为克服现有技术中存在的镀锌H型钢经高压水除磷后其表面会附着有杂质和水分，影响镀锌效果、出现漏镀和镀锌层剥离缺陷、影响镀锌H型钢产品使用寿命、危及人员和设备安全等问题，本专利技术提供了一种热轧H型钢杂质水分清除装置，包括用于输送热轧H型钢的输送部件、用于对热轧H型钢表面进行冲洗的冲洗管和用于助力清洗的高压吹扫管，所述冲洗管和所述高压吹扫管沿所述热轧H型钢长度方向套设在所述热轧H型钢上，所述冲洗管上靠近所述热轧H型钢表面一侧形成有第一喷嘴，所述高压吹扫管上靠近所述热轧H型钢表面一侧形成有第二喷嘴。
[0006]采用冲洗管和高压吹扫管相配合，首先冲洗管上的第一喷嘴在热轧H型钢表面加入清洁的水对其表面进行清洁，再利用高压吹扫管第二喷嘴吹出的高压风对热轧H型钢表面的清洁水进行吹扫与搅拌，利用低压洁净水冲洗表面的杂质和氯离子盐等杂质，高压风吹扫与搅拌，实现清洁水湍流清洗钢的表面的效果。
[0007]优选地，所述冲洗管为圆环形管、方形管或H型管的一种，其内侧表面设置有若干所述第一喷嘴。这里H型管效果效果最佳，圆环形管和方形管也可达到预期冲洗效果。
[0008]优选地，所述冲洗管左右两侧设置有第一接口管。
[0009]优选地，所述热轧H型钢长度方向交替套设有2
‑
4组所述冲洗管和所述高压吹扫管。这里在设置冲洗管和所述高压吹扫管时，可以以1根冲洗管和1根高压吹扫管为一组，也可以是2根冲洗管和1根高压吹扫管为一组，高压吹扫管在后，冲洗管在前，其配合主要是使热轧H型钢表面清洁水形成湍流，达到更好的清洗效果。
[0010]其中，最后一道高压风吹扫，同时保障了热轧H型钢进入镀锌装置前干燥洁净，符
合镀锌要求。也可设置两道高压风吹扫，保障不发生事故，安全性高。
[0011]洁净水通过第一接口管进入冲洗管，然后从第一喷嘴喷出，实现清洗。其中洁净水可以是清水，也可以是碱液，这里可以根据热轧H型钢表面油污(矿物质油)是否超标来确定，如果超标，可以选择在前面的冲洗管中加入碱液清洗，提高效果，然后再清水漂洗。在设计时，综合考虑清洗质量和成本，在靠近前面的冲洗管中加入碱液，而在后面的冲洗管中加入清水，工艺灵活度较高。
[0012]这里碱洗工艺的选择主要针对矿物油脂超标的情况，如刚刚组装上线的轧机，其热轧H型钢表面附带润滑油脂，可先碱洗后再用清水漂洗，干净彻底。而且碱洗工艺中清洗液优选采用NaOH溶液，清洗液浓度范围为2％～5％。
[0013]这里根据需要可对低压清洁水的喷水水压和高压风的风压进行设置，优选低压清洁水水压0.2MPa；高压风风压0.8MPa。
[0014]优选地，所述高压吹扫管为圆环形管、方形管或H型管的一种，其内侧表面设置有若干所述第二喷嘴。这里高压吹扫管优选为H型管，由于其与热轧H型钢各表面距离均相差不大，吹扫效果最好。
[0015]优选地，所述高压吹扫管左右两侧设置有第二接口管。
[0016]优选地，所述第二喷嘴吹扫方向与竖直方向夹角为30
‑
45
°
，这里优选夹角为35
°
。
[0017]优选地，所述热轧H型钢上方设置有清洗罩，所述高压吹扫管和所述冲洗管位于所述清洗罩下方位置。
[0018]优选地，所述输送部件包括辊道支架、电机和输运辊，所述输运辊一端中心轴安装在所述电机旋转轴上，且中心轴两端通过轴承座安装在所述辊道支架上。
[0019]优选地，所述输送部件下方设置有循环水地沟。轧制工序和轧后热轧H型钢除磷工序使用的是循环水，因水分蒸发，水中的盐份增加，影响镀锌效果。在热轧H型钢表面杂质水分清除装置中加入清洁的水，水清洁后落入循环水地沟，与热轧H型钢除磷工序中的地沟相通，不仅可对除磷工序中的循环水系统补充新水，又能对热轧H型钢表面起到清洁作用。
[0020]有益效果：
[0021]采用本技术技术方案产生的有益效果如下：
[0022](1)热轧H型钢连轧连镀工艺需要表面干净，无杂质粘附在上面，并且还需具有一定温度(560℃
‑
500℃)的热轧H型钢进入热镀锌装置，表面杂质的存在，会影响镀锌效果，出现漏镀和镀锌层剥离缺陷，影响镀锌H型钢产品使用寿命。采用冲洗管和高压吹扫管相配合，首先冲洗管上的第一喷嘴在热轧H型钢表面加入清洁的水对其表面进行清洁，再利用高压吹扫管第二喷嘴吹出的高压风对热轧H型钢表面的清洁水进行吹扫与搅拌，实现清洁水湍流清洗钢的表面的效果。
[0023](2)采用喷嘴喷水方向与竖直方向夹角为30
‑
45
°
，使得热轧H型钢表面清洁水形成较为均匀的湍流，提高了表面杂质的清洗效果；而且还可以吹除附着在热轧H型钢表面的水分，达到清除水分的目的。
[0024](3)轧制工序和轧后热轧H型钢除磷工序使用的是循环水，因水分蒸发，水中的盐份增加，影响镀锌效果。在热轧H型钢表面杂质水分清除装置中加入清洁的水，水清洁后落入循环水地沟，与热轧H型钢除磷工序中的地沟相通，不仅可对除磷工序中的循环水系统补充新水，又能对热轧H型钢表面起到清洁作用。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本技术较佳之热轧H型钢杂质水分清除装置侧视结构示意图；
[0027]图2是本技术较佳之热轧H型钢杂质水分清除装置俯视结构示意图；
[0028]图3是本技术较佳之圆环形管结构示意图；
[0029]图4是本技术较佳之方形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热轧H型钢杂质水分清除装置，其特征在于，包括用于输送热轧H型钢的输送部件、用于对热轧H型钢表面进行冲洗的冲洗管和用于助力清洗的高压吹扫管，所述冲洗管和所述高压吹扫管沿所述热轧H型钢长度方向套设在所述热轧H型钢上，所述冲洗管上靠近所述热轧H型钢表面一侧形成有第一喷嘴，所述高压吹扫管上靠近所述热轧H型钢表面一侧形成有第二喷嘴。2.根据权利要求1所述的一种热轧H型钢杂质水分清除装置，其特征在于，所述冲洗管为圆环形管、方形管或H型管的一种，其内侧表面设置有若干所述第一喷嘴。3.根据权利要求2所述的一种热轧H型钢杂质水分清除装置，其特征在于，所述冲洗管左右两侧设置有第一接口管。4.根据权利要求1所述的一种热轧H型钢杂质水分清除装置，其特征在于，所述高压吹扫管为圆环形管、方形管或H型管的一种，其内侧表面设置有若干所述第二喷嘴。5.根据权利要求4所述的一种热轧H型钢杂质水分清除装置，其特征在于，所述高压吹扫管左右两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳丽，安卫春，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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