一种造粒用保温搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术属于制粒设备技术领域，具体地涉及一种造粒用保温搅拌罐。本实用新型专利技术包括罐体、驱动电机、减速器、联轴器、搅拌件、筛网和加热装置；驱动电机、减速器、联轴器、搅拌件从上至下依次连接在罐体上表面；搅拌件的下端向下延伸至罐体内底部；筛网可拆卸的连接在罐体的底面上，筛网与搅拌件之间有间隙；加热装置连接在罐体侧壁上；罐体的中下部侧壁上设置有入料口。本实用新型专利技术将由入料口输入的造粒用流体，通过搅拌件充分搅拌后，在搅拌件及重力作用下经筛网以雨滴状漏出。本实用新型专利技术技术方案的采用，不仅能够大批量的进行生产，而且大大提升了造粒的效率。提升了造粒的效率。提升了造粒的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒用保温搅拌罐


[0001]本技术属于制粒设备
，具体地涉及一种造粒用保温搅拌罐。

技术介绍

[0002]在含固相颗粒熔融流体的造粒行业，其传统工艺是将可熔化工材料在大锅内加热，可熔化工材料加热融化后形成熔融流体，继而按比例加入固相颗粒，并搅拌均匀；然后将混合熔融流体通过人工转到筛网上，液滴滴落到冷却水池中，并固化成形为颗粒状固体。整个生产过程依赖人工操作，生产效率较低，并且不能进行大批量生产。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种造粒用保温搅拌罐，目的在于提供一种能够实现加热、保温、搅拌和滴落过程的装置，以节约人力成本、提高造粒的效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种造粒用保温搅拌罐，包括罐体、驱动电机、减速器、联轴器、搅拌件、筛网和加热装置；所述驱动电机、减速器、联轴器、搅拌件从上至下依次连接在罐体上表面；搅拌件的下端向下延伸至罐体内底部；所述筛网可拆卸的连接在罐体的底面上，筛网与搅拌件之间有间隙；所述加热装置连接在罐体上；罐体的中下部侧壁上设置有入料口。
[0006]所述的搅拌件包括搅拌轴、搅拌叶片和连接件；所述的搅拌轴置于罐体内，搅拌轴的上端向上延伸至罐体外，并与置于罐体上表面的联轴器连接，搅拌轴的下端通过连接件与搅拌叶片连接，搅拌叶片置于罐体的底部且与筛网之间有间隙。
[0007]所述的搅拌叶片呈30
‑
60
°
的倾斜角与连接件连接。
[0008]所述的加热装置包括外管、电阻丝、内管、不锈钢法兰和安全保护帽；所述的电阻丝缠绕在内管上，内管深入外管内；内管和外管通过不锈钢法兰固定在连接在罐体上；所述安全保护帽连接在不锈钢法兰下方，安全保护帽上设有电缆口。
[0009]还包括保温层；所述的保温层裹附在罐体的外侧壁上。
[0010]所述的保温层采用的是硅酸铝纤维毯。
[0011]还包括测温件；所述的测温件连接在罐体上。
[0012]所述的测温件采用的是一体式不锈钢温度探头，一体式不锈钢温度探头通过螺纹连接在罐体内。
[0013]所述的罐体的上表面开有观测口；观测口上设置盖。
[0014]所述的盖采用的是手孔带活盖；所述的手孔带活盖包括拉手、盖板和防掉链；所述拉手固定在盖板上；防掉链的两端分别与盖板及观测口外侧连接。
[0015]有益效果：
[0016](1)本技术包括罐体、驱动电机、减速器、联轴器、搅拌件、筛网和加热装置。本技术将由入料口输入的造粒用流体，通过搅拌件充分搅拌后，在搅拌件及重力作用下经筛网以雨滴状漏出，造粒实现了大批量的生产，而且大大提升了造粒的效率。
[0017](2)本技术的搅拌件中的搅拌叶片设置有螺旋角，在其搅拌的过程中，可以对流体产生挤压；流体在压力作用下能更好的通过筛网，大大提高了生产的效率。
[0018](3)本技术中加热装置的设置，使得罐体内的熔融流体温度始终保持在良好的造粒温度环境，提升造粒的质量及效率。
[0019](4)本技术中硅酸铝纤维毯保温层，起到了较好的保温作用，以提升造粒的质量及效率。
[0020](5)本技术中罐体上设置观测口，能够方便的通过观测口掌握罐体内的状况。
[0021](6)本技术中设置测温件，可以时实监控造粒用保温搅拌罐内的温度变化，确保罐体内的熔融流体温度始终保持在适宜造粒的温度状态。
[0022]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例进行详细说明。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是本技术中的搅拌件的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1‑
罐体；2
‑
驱动电机；3
‑
减速器；4
‑
联轴器；5
‑
搅拌轴；6
‑
搅拌叶片；7
‑
筛网；8
‑
加热装置；9
‑
测温件；10
‑
硅酸铝纤维毯；11
‑
入料口；12
‑
观测口；13
‑
盖；14
‑
连接件。
[0028]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下通过本技术的较佳实施例进行详细说明。
具体实施方式
[0029]下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例一：
[0031]参照图1和图2所示的一种造粒用保温搅拌罐，包括罐体1、驱动电机2、减速器3、联轴器4、搅拌件、筛网7和加热装置8；所述驱动电机2、减速器3、联轴器4、搅拌件从上至下依次连接在罐体1上表面；搅拌件的下端向下延伸至罐体1内底部；所述筛网7可拆卸的连接在罐体1的底面上，筛网7与搅拌件之间有间隙；所述加热装置8连接在罐体1上；罐体1的中下部侧壁上设置有入料口11。
[0032]在实际使用时，当从上一程序流出的流体流入到造粒用保温搅拌罐内后，驱动电
机2的驱动力经减速器3和联轴器4将动力传递给搅拌件，搅拌件对罐体1内的熔融流体进行充分的均匀搅拌，经均匀搅拌后的流体通过筛网7以雨滴状落入冷却水池固化成形，使造粒实现了大批量的生产，而且大大提升了造粒的效率。
[0033]本实施例中的驱动电机2采用的是变频电机，可以通过对驱动电机2的调速，调节搅拌件的搅拌速率，从而达到较好的搅拌效果。
[0034]实施例二：
[0035]参照图1和图2所示的一种造粒用保温搅拌罐，在实施例一的基础上，所述的搅拌件包括搅拌轴5、搅拌叶片6和连接件14；所述的搅拌轴5置于罐体1内，搅拌轴5的上端向上延伸至罐体1外，并与置于罐体1上表面的联轴器4连接，搅拌轴5的下端通过连接件14与搅拌叶片6连接，搅拌叶片6置于罐体1的底部且与筛网7之间有间隙。
[0036]在实际使用时，搅拌件采用本技术方案，能够对罐体1内的熔融流体进行充分的搅拌，使得造粒取得较好的效果。
[0037]实施例三：
[0038]参照图1和图2所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒用保温搅拌罐，其特征在于：包括罐体（1）、驱动电机（2）、减速器（3）、联轴器（4）、搅拌件、筛网（7）和加热装置（8）；所述驱动电机（2）、减速器（3）、联轴器（4）、搅拌件从上至下依次连接在罐体（1）上表面；搅拌件的下端向下延伸至罐体（1）内底部；所述筛网（7）可拆卸的连接在罐体（1）的底面上，筛网（7）与搅拌件之间有间隙；所述加热装置（8）连接在罐体（1）上；罐体（1）的中下部侧壁上设置有入料口（11）；所述的搅拌件包括搅拌轴（5）、搅拌叶片（6）和连接件（14）；所述的搅拌轴（5）置于罐体（1）内，搅拌轴（5）的上端向上延伸至罐体（1）外，并与置于罐体（1）上表面的联轴器（4）连接，搅拌轴（5）的下端通过连接件（14）与搅拌叶片（6）连接，搅拌叶片（6）置于罐体（1）的底部且与筛网（7）之间有间隙；所述的搅拌叶片（6）呈30
‑
60
°
的倾斜角与连接件（14）连接。2.如权利要求1所述的一种造粒用保温搅拌罐，其特征在于：所述的加热装置（8）包括外管、电阻丝、内管、不锈钢法兰和安全保护帽；所述的电阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭欢，
申请(专利权)人：西安川秦石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：