本实用新型专利技术提供一种玻璃自动切割装置，包括支撑框架，支撑框架上设有切割台，切割台设有真空腔，切割台上设有若干与真空腔连通的吸附孔，真空腔通过管道与抽气装置连通，支撑框架上设有切割机构，切割机构包括切割架，螺杆转动安装在切割架上，螺杆通过驱动电机驱动，螺杆上设有与其配合的螺母，螺母通过连接架与滑块连接，切割架上设有与滑块配合的导轨，螺母通过连接机构与切割座连接，切割座上设有切割刀具，支撑框架的一端设有推料机构，另一端设有限位机构，限位机构包括限位板，推料机构的伸缩端设有推料板。该装置能够对玻璃进行定位，方便对玻璃进行固定。方便对玻璃进行固定。方便对玻璃进行固定。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃自动切割装置
[0001]本技术属于玻璃加工设备领域，特别涉及一种玻璃自动切割装置。
技术介绍
[0002]玻璃切割机是一种针对平板玻璃而设计的专用玻璃切割设备，可以根据用户实际工作需要，实现平板玻璃的直线切割，一般使用玻璃切割机对大块玻璃进行切割，而后进行切割后的处理工序来对玻璃进行加工。
[0003]CN210560084U公开一种玻璃生产用玻璃切割装置，包括支撑板，所述支撑板的上方固定连接有若干伸缩杆，伸缩杆的上端固定连接有固定块，固定块的前端固定连接有滑轨，滑轨的一端固定安装有电机，电机一端固定连接有螺纹杆，螺纹杆位于滑轨的内部，滑轨的下端两侧均固定连接有连接架，滑轨的长度大于支撑板的宽度，连接架位于支撑板的外侧，是使得滑轨下降时连接架不会压在支撑板上，连接架的内部插入有压板，压板与滑轨之间设有一号弹簧，压板通过一号弹簧与滑轨连接，滑轨的内部设有移动箱，螺纹杆穿过移动箱；将玻璃穿过滑轨，通过控制器控制伸缩杆下降，伸缩杆下降带着滑轨下降，连接架随着滑轨下降，连接架内的压板下端先与玻璃板接触，连接架继续下降，一号弹簧收缩将压板压紧在玻璃上将玻璃压紧。
[0004]该装置通过压板实现对玻璃的压紧固定，容易对玻璃造成损伤，而且切割后还需要人工将切割后的玻璃分开，容易造成操作人员受伤，同时在切割的过程中，不能对玻璃进行定位，需要人工进行放置定位，影响切割效率。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种玻璃自动切割装置，能够对玻璃进行定位，方便对玻璃进行固定。<br/>[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种玻璃自动切割装置，包括支撑框架，支撑框架上设有切割台，切割台设有真空腔，切割台上设有若干与真空腔连通的吸附孔，真空腔通过管道与抽气装置连通，支撑框架上设有切割机构，切割机构包括切割架，螺杆转动安装在切割架上，螺杆通过驱动电机驱动，螺杆上设有与其配合的螺母，螺母通过连接架与滑块连接，切割架上设有与滑块配合的导轨，螺母通过连接机构与切割座连接，切割座上设有切割刀具，支撑框架的一端设有推料机构，另一端设有限位机构，限位机构包括限位板，推料机构的伸缩端设有推料板。
[0007]优选的方案中，所述推料机构为气缸。
[0008]优选的方案中，所述切割台包括固定台和翻转台，固定台和翻转台端部通过铰接轴铰接，翻转台和支撑框架之间通过翻转气缸连接，翻转气缸尾端与支撑框架铰接，伸缩端与翻转台底部铰接。
[0009]优选的方案中，所述限位机构包括设置在支撑框架端部的固定板，固定板上设有与调节螺杆配合的螺纹孔，调节螺杆一端转动安装在限位板上，另一端设有手柄，支撑框架
上设有滑轨，限位板底部设有与滑轨配合的限位滑动块。
[0010]优选的方案中，所述连接机构包括安装架，安装架上设有竖向气缸，竖向气缸的伸缩端设有切割座。
[0011]优选的方案中，所述翻转台的端部下方设有输送带。
[0012]本技术提供的一种玻璃自动切割装置，通过抽气装置抽气，使玻璃吸附在切割台进行固定，不会对玻璃表面产生损伤，通过限位板方便对玻璃进行定位，实现对玻璃的定长切割。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0014]图1为本技术的俯视图；
[0015]图2为本技术优选的剖视图；
[0016]图3为切割机构的结构示意图；
[0017]图中：支撑框架1，切割台2，真空腔3，吸附孔4，抽气装置5，切割架6，螺杆7，驱动电机8，螺母9，连接架10，滑块11，导轨12，切割座13，切割刀具14，推料机构15，限位板16，推料板17，翻转气缸18，固定板19，调节螺杆20，手柄21，滑轨22，限位滑动块23，安装架24，竖向气缸25，输送带26，固定台201，翻转台202，铰接轴203。
具体实施方式
[0018]如图1~3所示，一种玻璃自动切割装置，包括支撑框架1，支撑框架1上设有切割台2，切割台2设有真空腔3，切割台2上设有若干与真空腔3连通的吸附孔4，真空腔3通过管道与抽气装置5连通，支撑框架1上设有切割机构，切割机构包括切割架6，螺杆7通过轴承转动安装在切割架6上，螺杆7通过驱动电机8驱动，螺杆7上设有与其配合的螺母9，螺母9通过连接架10与滑块11连接，切割架6上设有与滑块11配合的导轨12，螺母9通过连接机构与切割座13连接，连接机构可以为连接座，在本实施例中，所述连接机构包括安装架24，安装架24上设有竖向气缸25，竖向气缸25的伸缩端设有切割座13，切割座13上设有切割刀具14，支撑框架1的一端设有推料机构15，另一端设有限位机构，限位机构包括限位板16，推料机构15的伸缩端设有推料板17。所述推料机构15可以设置为气缸或液压缸等。
[0019]通过竖向气缸21带动切割座13和切割刀具14进行上下移动，从而可以根据玻璃的厚度调节切割刀具14的高度。
[0020]优选的，如图2所示，所述切割台2包括固定台201和翻转台202，固定台201和翻转台202端部通过铰接轴203铰接，翻转台202和支撑框架1之间通过翻转气缸18连接，翻转气缸18尾端与支撑框架1铰接，伸缩端与翻转台202底部铰接。固定台201和翻转台202的拼接缝设置在切割刀具14的正下方。固定台201和翻转台202的真空腔3分别与两个抽气装置5连通，实现对固定台201和翻转台202吸附的分别控制。
[0021]当切割刀具14对玻璃进行切割后，启动翻转气缸18，带动翻转台202沿铰接轴203转动，使切割后的两块玻璃进行分离，不需要操作人员再次处理。
[0022]优选的，所述限位机构包括设置在支撑框架1端部的固定板19，固定板19上设有与调节螺杆20配合的螺纹孔，调节螺杆20一端转动安装在限位板16上，另一端设有手柄21，支
撑框架1上设有滑轨22，限位板16底部设有与滑轨22配合的限位滑动块23。
[0023]通过转动调节螺杆20，使限位板16沿滑轨22移动，从而调整限位板16至切割刀具14的切割轨迹的距离，从而可以根据需要切割的玻璃的长度进行调节。
[0024]优选的，所述翻转台202的端部下方设有输送带26。翻转台202翻转后，停止抽气装置5抽真空，可以使切割并分离后的玻璃沿翻转台202倾斜角度滑落至输送带26上，方便切割后玻璃的转移。
[0025]具体使用时，将待切割玻璃放置在固定台201上，转动调节螺杆20，使限位板16至切割刀具14的距离为玻璃切割的长度，启动推料机构15，对玻璃进行推送使其一端移动至限位板16，启动抽气装置5，产生负压吸附，使玻璃吸附固定在切割台2上，启动竖向气缸25，调整切割刀具14的高度后，通过驱动电机8带动切割刀具14实现对玻璃的切割，切割完成后，翻转气缸18回缩，带动翻转台202翻转，使切割后的玻璃分离，抽气装置5停止，切割下来的玻璃沿翻转台202倾斜面落至输送带26进行输送，翻转气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃自动切割装置，其特征在于：包括支撑框架（1），支撑框架（1）上设有切割台（2），切割台（2）设有真空腔（3），切割台（2）上设有若干与真空腔（3）连通的吸附孔（4），真空腔（3）通过管道与抽气装置（5）连通，支撑框架（1）上设有切割机构，切割机构包括切割架（6），螺杆（7）转动安装在切割架（6）上，螺杆（7）通过驱动电机（8）驱动，螺杆（7）上设有与其配合的螺母（9），螺母（9）通过连接架（10）与滑块（11）连接，切割架（6）上设有与滑块（11）配合的导轨（12），螺母（9）通过连接机构与切割座（13）连接，切割座（13）上设有切割刀具（14），支撑框架（1）的一端设有推料机构（15），另一端设有限位机构，限位机构包括限位板（16），推料机构（15）的伸缩端设有推料板（17）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃自动切割装置，其特征在于：所述推料机构（15）为气缸。3.根据权利要求1所述的一种玻璃自动切割装置，其特征在于：所述切割台（2）包括固...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵恒洲，
申请(专利权)人：宜昌市新高强建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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