高精度喷油器制造技术

本实用新型专利技术公开了高精度喷油器，包括下壳，所述下壳的顶部设置有上壳；通过拧动螺帽，带动下壳和上壳相向靠近，进而带动弹簧和对应的下散热套和上散热套相向靠近，通过两者之间的靠近压紧将喷油器本体固定住，喷油器本体在运行过程中产生的热量如果使下散热套和上散热套膨胀，通过弹簧的弹力，可带动其向喷油器本体方向推动，通过弹簧的弹力对喷油器本体进行限位固定防止其脱落，同时可通过继续拧动螺帽同上述所说将喷油器本体固定住防止其脱落，通过下散热套和上散热套对其产生的热量进行初步散热，通过散热扇使空气快速在喷油器本体的表面流通，进而加快其的散热速度，避免其因为温度过高而出现损伤。为温度过高而出现损伤。为温度过高而出现损伤。

【技术实现步骤摘要】
高精度喷油器


[0001]本技术涉及喷油器领域，具体是高精度喷油器。

技术介绍

[0002]喷油器是一种加工精度非常高的精密器件，要求其动态流量范围大，抗堵塞和抗污染能力强以及雾化性能好，喷油器接受ECU送来的喷油脉冲信号，精确的控制燃油喷射量，喷油器的喷雾特性包括雾化粒度、油雾分布、油束方向、射程和扩散锥角等，这些特性应符合柴油燃烧系统的要求，以使混合气形成和燃烧完善，并获得较高的功率和热效率，喷油器在运过程在中会产生较高的温度，为了避免喷油器损伤需要使用冷却套对喷油器进行降温。
[0003]高度喷油器冷却套一般是单一的铜套，降温散热效果较差，如果不能快速对喷油器进行降温散热，容易导致喷油器损伤，而且喷油器的运作温度升高时，通过热胀冷缩效应，会导致冷却套发生膨胀，进而不能很好的与喷油器贴合，容易出现冷却套掉落的情况，响散热效果，因此，针对以上现状，迫切需要开发高精度喷油器，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高精度喷油器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]高精度喷油器，包括下壳，所述下壳的顶部设置有上壳，所述下壳内腔的底部和上壳内腔的顶部均一体连接有第一平板，所述下壳内腔的顶部和上壳内腔的底部分别设置有下散热套和上散热套，所述下散热套的底部和上散热套的顶部均一体连接有第二平板，所述第一平板和第二平板的内侧均贴合有圆板，所述圆板的内侧固定安装有弹簧，所述下散热套和上散热套的内腔卡接有喷油器本体，所述第二平板的表面开设有圆口，所述圆口的内腔设置有散热扇，所述下壳顶部的两侧和上壳底部的两侧均一体连接有连接板，所述连接板的表面开设有通孔，所述通孔的内腔卡接有丝杆，所述丝杆的表面且位于连接板的顶部卡接有垫片，所述丝杆的表面且位于垫片的顶部螺纹连接有螺帽。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述圆口的内腔固定安装有支架，所述支架远离圆口的一侧与散热扇的表面固定安装。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述圆板的表面开设有卡孔，所述卡孔的内腔卡接有螺栓，所述螺栓的一侧贯穿通孔并延伸至外部分别与第一平板的底部和第二平板的底部螺纹连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述圆板的内侧且位于弹簧的内腔固定安装有伸缩杆。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述下壳和上壳的表面均开设有第一散热孔，所述下散热套和上散热套的表面均开设有第二散热孔。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述所述圆板为铜板，所述弹簧为铜簧。
[0012]有益效果：通过拧动螺帽，带动下壳和上壳相向靠近，进而带动弹簧和对应的下散热套和上散热套相向靠近，通过两者之间的靠近压紧将喷油器本体固定住，喷油器本体在运行过程中产生的热量如果使下散热套和上散热套膨胀，通过弹簧的弹力，可带动其向喷油器本体方向推动，通过弹簧的弹力对喷油器本体进行限位固定防止其脱落，同时可通过继续拧动螺帽同上述所说将喷油器本体固定住防止其脱落，通过下散热套和上散热套对其产生的热量进行初步散热，通过散热扇使空气快速在喷油器本体的表面流通，进而加快其的散热速度，避免其因为温度过高而出现损伤。
[0013]通过支架对散热扇进行支撑，使其能够平稳运行，通过螺栓将圆板固定在第一平板和第二平板上，进而将弹簧与第一平板和第二平板连接在一起，通过伸缩杆对弹簧和对应的下散热套和上散热套进行限位，防止其左右摆动，通过第一散热孔和第二散热孔，加快喷油器本体周围空气的流通，进而加快其的散热速度，铜制圆板和铜制弹簧均有良好的导热性，也能够起到散热作用，而且其不会被锈，比较耐用。
[0014]综上所述，本技术解决了高度喷油器冷却套一般是单一的铜套，降温散热效果较差，如果不能快速对喷油器进行降温散热，容易导致喷油器损伤，而且喷油器的运作温度升高时，通过热胀冷缩效应，会导致冷却套发生膨胀，进而不能很好的与喷油器贴合，容易出现冷却套掉落的情况，响散热效果的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构立体示意图。
[0016]图2为本技术下散热套和上散热套等结构的立体图。
[0017]图3为本技术丝杆和螺帽的结构立体图。
[0018]图4为本技术图2中A处结构的局部放大图。
[0019]图中：1、下壳；2、上壳；3、第一平板；4、下散热套；5、上散热套；6、第二平板；7、圆板；8、弹簧；9、喷油器本体；10、散热扇；11、连接板；12、丝杆；13、螺帽；14、支架；15、螺栓；16、伸缩杆；17、第一散热孔；18、第二散热孔。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，高精度喷油器，包括下壳1，下壳1的顶部设置有上壳2，下壳1内腔的底部和上壳2内腔的顶部均一体连接有第一平板3，下壳1内腔的顶部和上壳2内腔的底部分别设置有下散热套4和上散热套5，下散热套4的底部和上散热套5的顶部均一体连接有第二平板6，第一平板3和第二平板6的内侧均贴合有圆板7，圆板7的内侧固定安装有弹簧8，下散热套4和上散热套5的内腔卡接有喷油器本体9，第二平板6的表面开设有圆口，圆口的内腔设置有散热扇10，下壳1顶部的两侧和上壳2底部的两侧均一体连接有连接板11，连接板11的表面开设有通孔，通孔的内腔卡接有丝杆12，丝杆12的表面且位于连接板11的顶部卡接有垫片，丝杆12的表面且位于垫片的顶部螺纹连接有螺帽13。
[0023]圆口的内腔固定安装有支架14，支架14远离圆口的一侧与散热扇10的表面固定安装，通过支架14对散热扇10进行支撑，使其能够平稳运行。
[0024]圆板7的表面开设有卡孔，卡孔的内腔卡接有螺栓15，螺栓15的一侧贯穿通孔并延伸至外部分别与第一平板3的底部和第二平板6的底部螺纹连接，通过螺栓15将圆板7固定在第一平板3和第二平板6上，进而将弹簧8与第一平板3和第二平板6连接在一起。
[0025]圆板7的内侧且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度喷油器，包括下壳（1），其特征在于：所述下壳（1）的顶部设置有上壳（2），所述下壳（1）内腔的底部和上壳（2）内腔的顶部均一体连接有第一平板（3），所述下壳（1）内腔的顶部和上壳（2）内腔的底部分别设置有下散热套（4）和上散热套（5），所述下散热套（4）的底部和上散热套（5）的顶部均一体连接有第二平板（6），所述第一平板（3）和第二平板（6）的内侧均贴合有圆板（7），所述圆板（7）的内侧固定安装有弹簧（8），所述下散热套（4）和上散热套（5）的内腔卡接有喷油器本体（9），所述第二平板（6）的表面开设有圆口，所述圆口的内腔设置有散热扇（10），所述下壳（1）顶部的两侧和上壳（2）底部的两侧均一体连接有连接板（11），所述连接板（11）的表面开设有通孔，所述通孔的内腔卡接有丝杆（12），所述丝杆（12）的表面且位于连接板（11）的顶部卡接有垫片，所述丝杆（12）的表面且位于垫片的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃，
申请(专利权)人：浙江鑫业电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：