一种单体泵电磁阀的保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电磁阀技术领域的一种单体泵电磁阀的保护装置，包括单体泵，单体泵的左侧设置有泵箱，泵箱的顶端通过调节螺栓固定连接有保护壳，保护壳与泵箱的连接处设置有安装板，安装板通过固定螺栓固定连接于泵箱，安装板上开设有垫圈槽，垫圈槽内设置有密封垫圈，保护壳的内部设置有铁芯，铁芯的周围设置有线圈，先导孔连通铁芯与活塞，活塞的周围固定连接有活塞环，导杆的底端滑动连接于导杆槽，油管连通于单体泵的内部，伸缩弹簧的顶端开设有调节孔，本实用新型专利技术的有益效果是：通过在电磁阀裸露于泵箱外部添加保护壳和密封垫圈，有效的阻止了机油渗入电磁阀，对线圈和铁芯的电控实时传导效果产生影响，有利于提高电磁阀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种单体泵电磁阀的保护装置
本技术涉及电磁阀
，具体是一种单体泵电磁阀的保护装置。
技术介绍
电控单体泵是用于产生喷油器(或喷射器)的喷射压力的装置。按照高压产生装置的不同，可将燃油喷射系统分为分配泵、直列泵、泵喷嘴和单体泵电控燃油喷射系统。电控单体泵喷油系统是一种能够自由灵活调整喷油量和喷油正时,具有高喷射压力的新型喷射系统,虽然从长远发展高压喷射来看,电控共轨系统是研究和开发的方向。而电控单体泵供油系统在提高供油压力方面具有很大的潜力,特别是重载卡车动力中拥有广阔的市场前景。目前现有的单体泵均通过电磁阀进行喷油开关的开合控制，现有技术中的电磁阀均安装于泵体的上方，处于半裸露状态，因此喷溅的机油容易喷洒到电磁阀上，渗入电磁阀内部，对线圈和铁芯的电控实时传导效果产生影响，时间久了容易造成电磁阀的失效。因此，本领域技术人员提供了一种单体泵电磁阀的保护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单体泵电磁阀的保护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单体泵电磁阀的保护装置，包括单体泵，所述单体泵的左侧设置有泵箱，所述泵箱的顶端通过调节螺栓固定连接有保护壳，所述保护壳与泵箱的连接处设置有安装板，所述安装板通过固定螺栓固定连接于泵箱，所述安装板上开设有垫圈槽，所述垫圈槽内设置有密封垫圈，所述保护壳的内部设置有铁芯，所述铁芯的周围设置有线圈，所述铁芯的底端开设有先导孔，所述先导孔连通铁芯与活塞，所述活塞的周围固定连接有活塞环，所述活塞的中间穿有导杆，所述导杆的底端滑动连接于导杆槽，所述导杆槽的下方设置有油管，所述油管连通于单体泵的内部，所述油管远离泵箱的一端上设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端开设有调节孔，所述调节孔从单体泵的内壁延伸至外侧作为本技术进一步的方案：所述泵箱的底端固定连接有一对安装孔，所述保护壳为柱形结构，所述保护壳的材质为301不锈钢。作为本技术再进一步的方案：所述保护壳的外壁滑动连接有密封垫圈，所述密封垫圈为环形，所述密封垫圈的内径等于保护壳的外径。作为本技术再进一步的方案：所述先导孔的右侧开设有节流孔，所述节流孔连通于油管与活塞。作为本技术再进一步的方案：所述安装板通过三个以上的固定螺栓固定连接于泵箱，所述安装板的材质为301不锈钢。作为本技术再进一步的方案：所述导杆与导杆槽间隙配合，所述导杆槽的内径略大于导杆的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过在电磁阀裸露于泵箱外部的部分添加保护壳和密封垫圈，有效的阻止了机油渗入电磁阀，对线圈和铁芯的电控实时传导效果产生影响，有利于提高电磁阀的使用寿命。2、本技术中，通过在油管和活塞之间设置有节流孔，有利于通过节流孔调节油管内液压，使油管内液压在开启后保持稳定，不会产生下腔液压过低而无法顺利通油的情况。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的剖视图；图4为本技术中图3中A部分的放大示意图；图5为本技术中图4中B部分的放大示意图。图中：1、单体泵；2、调节螺栓；3、保护壳；4、密封垫圈；5、固定螺栓；6、安装板；7、泵箱；8、安装孔；9、调节孔；10、油管；11、伸缩弹簧；12、垫圈槽；13、铁芯；14、线圈；15、先导孔；16、节流孔；17、活塞；18、活塞环；19、导杆槽；20、导杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种单体泵电磁阀的保护装置，包括单体泵1，单体泵1的左侧设置有泵箱7，泵箱7的顶端通过调节螺栓2固定连接有保护壳3，保护壳3与泵箱7的连接处设置有安装板6，安装板6通过固定螺栓5固定连接于泵箱7，安装板6上开设有垫圈槽12，垫圈槽12内设置有密封垫圈4，保护壳3的内部设置有铁芯13，铁芯13的周围设置有线圈14，铁芯13的底端开设有先导孔15，先导孔15连通铁芯13与活塞17，活塞17的周围固定连接有活塞环18，活塞17的中间穿有导杆20，导杆20的底端滑动连接于导杆槽19，导杆槽19的下方设置有油管10，油管10连通于单体泵1的内部，油管10远离泵箱7的一端上设置有伸缩弹簧11，伸缩弹簧11的顶端开设有调节孔9，调节孔9从单体泵1的内壁延伸至外侧。其中，泵箱7的底端固定连接有一对安装孔8，保护壳3为柱形结构，保护壳3的材质为301不锈钢，通过不锈钢保护壳3，有利于阻止了机油渗入电磁阀，对线圈和铁芯的电控实时传导效果产生影响，有利于提高电磁阀的使用寿命；保护壳3的外壁滑动连接有密封垫圈4，密封垫圈4为环形，密封垫圈4的内径等于保护壳3的外径，先导孔15的右侧开设有节流孔16，节流孔16连通于油管10与活塞17，有利于通过节流孔16调节油管内液压，使油管10内液压在开启后保持稳定，不会产生下腔液压过低而无法顺利通油的情况；安装板6通过三个以上的固定螺栓5固定连接于泵箱7，安装板6的材质为301不锈钢，导杆20与导杆槽19间隙配合，导杆槽19的内径略大于导杆20的直径。本技术的工作原理是：本技术在使用时，先通过泵箱7底端设置的安装孔8将单体泵1安装于对应油箱上，通过固定螺栓5将安装板6固定于泵箱7上，在安装板6上开设的垫圈槽12内安置密封垫圈4，再通过调节螺栓2将保护壳3固定于电磁阀的上方，当电磁阀工作时，当线圈14通电时，产生的磁力使铁芯13吸合，导阀口打开，油液流向出口，此时主阀芯上腔压力减少，低于进口侧的压力，形成压差克服弹簧阻力而随之向上运动，达到开启阀口的目的，油液流通。当线圈14断电时，磁力消失，铁芯在弹簧力作用下复位关闭先导口15，此时油液从节流孔16流入，主阀芯上腔压力增大，并在弹簧力的作用下向下运动，关闭阀口。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单体泵电磁阀的保护装置，包括单体泵（1），其特征在于：所述单体泵（1）的左侧设置有泵箱（7），所述泵箱（7）的顶端通过调节螺栓（2）固定连接有保护壳（3），所述保护壳（3）与泵箱（7）的连接处设置有安装板（6），所述安装板（6）通过固定螺栓（5）固定连接于泵箱（7），所述安装板（6）上开设有垫圈槽（12），所述垫圈槽（12）内设置有密封垫圈（4），所述保护壳（3）的内部设置有铁芯（13），所述铁芯（13）的周围设置有线圈（14），所述铁芯（13）的底端开设有先导孔（15），所述先导孔（15）连通铁芯（13）与活塞（17），所述活塞（17）的周围固定连接有活塞环（18），所述活塞（17）的中间穿有导杆（20），所述导杆（20）的底端滑动连接于导杆槽（19），所述导杆槽（19）的下方设置有油管（10），所述油管（10）连通于单体泵（1）的内部，所述油管（10）远离泵箱（7）的一端上设置有伸缩弹簧（11），所述伸缩弹簧（11）的顶端开设有调节孔（9），所述调节孔（9）从单体泵（1）的内壁延伸至外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种单体泵电磁阀的保护装置，包括单体泵（1），其特征在于：所述单体泵（1）的左侧设置有泵箱（7），所述泵箱（7）的顶端通过调节螺栓（2）固定连接有保护壳（3），所述保护壳（3）与泵箱（7）的连接处设置有安装板（6），所述安装板（6）通过固定螺栓（5）固定连接于泵箱（7），所述安装板（6）上开设有垫圈槽（12），所述垫圈槽（12）内设置有密封垫圈（4），所述保护壳（3）的内部设置有铁芯（13），所述铁芯（13）的周围设置有线圈（14），所述铁芯（13）的底端开设有先导孔（15），所述先导孔（15）连通铁芯（13）与活塞（17），所述活塞（17）的周围固定连接有活塞环（18），所述活塞（17）的中间穿有导杆（20），所述导杆（20）的底端滑动连接于导杆槽（19），所述导杆槽（19）的下方设置有油管（10），所述油管（10）连通于单体泵（1）的内部，所述油管（10）远离泵箱（7）的一端上设置有伸缩弹簧（11），所述伸缩弹簧（11）的顶端开设有调节孔（9），所述调节孔（9）从单体泵（1）的内壁延伸至外侧。


2....

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃，
申请(专利权)人：浙江鑫业电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33