一种气动执行器弹簧卡座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气动执行器弹簧卡座，包括固定顶板，所述固定顶板下侧的左右两端均固定连接伸缩杆，所述伸缩杆底端固定连接固定底板，所述固定底板上侧的中部固定连接上下移动组件；所述上下移动组件包括下固定块，所述下固定块上侧的左端贴合连接左套管，所述下固定块上侧的右端贴合连接右套管，所述右套管和左套管上侧的内壁转动连接轴承，所述轴承内壁固定连接螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定连接连杆。该气动执行器弹簧卡座，通过弹簧从连杆和右套管、左套管之间放入并将固定顶板向下移动通过螺纹杆于左套管和右套管内壁转动连接继续施加向下的压力提高弹簧安装的效率外拆卸也较为方便。也较为方便。也较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种气动执行器弹簧卡座


[0001]本技术涉及维修工具
，具体为一种气动执行器弹簧卡座。

技术介绍

[0002]气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头，气动执行器有时还配备一定的辅助装置，常用的有阀门定位器和手轮机构，阀门定位器的作用是利用反馈原理来改善执行器的性能，使执行器能按控制器的控制信号，实现准确的定位，手轮机构的作用是当控制系统因停电、停气、控制器无输出或执行机构失灵时，利用它可以直接操纵控制阀，以维持生产的正常进行。
[0003]中国技术CN 201420308499.8提出了气动执行器弹簧卡座，它是在底座的中心位置安装下卡筒，底座上位于下卡筒的两侧分别固定有一根螺纹杆，压板装于两根螺纹杆上，位于压板上方的螺纹杆上安装有调节螺母，压板底部对应底座下卡筒的位置设有上卡筒，下卡筒与上卡筒之间装放气动执行器弹簧，压板位于上卡筒的中心位置设有拧紧孔，借助螺纹杆双侧同时用力，提供弹簧安装所需的平衡力和紧固力，确保弹簧能够顺利安装，但是该专利左右两侧的螺纹杆如果不在统一水平面上就很容易将弹簧发生倾斜并且上卡筒和下卡筒之间为空心结构导致弹簧中部没有支撑位置容易发生断裂，故而提出一种气动执行器弹簧卡座来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种气动执行器弹簧卡座，具备拆卸方便，安装快速等优点，解决了左右两侧的螺纹杆如果不在统一水平面上就很容易将弹簧发生倾斜并且上卡筒和下卡筒之间为空心结构导致弹簧中部没有支撑位置容易发生断裂的问题。
[0005]为实现上述拆卸方便，安装快速的目的，本技术提供如下技术方案：一种气动执行器弹簧卡座，包括固定顶板，所述固定顶板下侧的左右两端均固定连接伸缩杆，所述伸缩杆底端固定连接固定底板，所述固定底板上侧的中部固定连接上下移动组件。
[0006]所述上下移动组件包括下固定块，所述下固定块上侧的左端贴合连接左套管，所述下固定块上侧的右端贴合连接右套管，所述右套管和左套管上侧的内壁转动连接轴承，所述轴承内壁固定连接螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定连接连杆，所述连杆上侧套接上套筒，所述上套筒下侧的外壁套接弹簧。
[0007]进一步，所述固定顶板内侧的中部开设通孔，所述右套管和左套管内侧壁的中部插接插销。
[0008]进一步，所述右套管下侧的左端于左套管下侧的右端内部均开设插孔，所述连杆下端于螺纹杆焊接固定。
[0009]进一步，所述左套管和右套管上侧为圆柱状并且上侧通口结构，所述轴承左右两
端均固定连接滑块。
[0010]进一步，所述右套管和左套管相对一侧的内部开设于滑块相配适的滑槽，所述通孔内部插入螺丝刀扭动带动连杆转动。
[0011]进一步，所述插孔底部贯穿固定底板并延伸至其内部，所述连杆设置在二个伸缩杆之间。
[0012]进一步，所述上套筒垂直连接在固定顶板下侧的中部。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种气动执行器弹簧卡座，具备以下有益效果：
[0014]1、该气动执行器弹簧卡座，通过弹簧从连杆和右套管、左套管之间放入并将固定顶板向下移动通过螺纹杆于左套管和右套管内壁转动连接继续施加向下的压力提高弹簧安装的效率外拆卸也较为方便。
[0015]2、该气动执行器弹簧卡座，通过螺丝刀刀头部插入固定顶板内侧的中部开设的通孔逆时针转动将螺纹杆于右套管和左套管分离，解决了左右两侧的螺纹杆如果不在统一水平面上就很容易将弹簧发生倾斜并且上卡筒和下卡筒之间为空心结构导致弹簧中部没有支撑位置容易发生断裂的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构主视图；
[0017]图2为本技术结构剖视图；
[0018]图3为本技术左套管和右套管的结构剖视图。
[0019]图中：1固定顶板、2伸缩杆、3固定底板、4下固定块、5右套管、6左套管、7弹簧、8螺纹杆、9连杆、10上套筒、11通孔、12轴承、13滑块、14滑槽、15插销、16插孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种气动执行器弹簧卡座，包括固定顶板1，固定顶板1内侧的中部开设通孔11，固定顶板1下侧的左右两端均固定连接伸缩杆2，伸缩杆2底端固定连接固定底板3，固定底板3上侧的中部固定连接上下移动组件。
[0022]上下移动组件包括下固定块4，下固定块4上侧的左端贴合连接左套管6，下固定块4上侧的右端贴合连接右套管5，左套管6和右套管5上侧为圆柱状并且上侧通口结构，右套管5和左套管6内侧壁的中部插接插销15，右套管5下侧的左端于左套管6下侧的右端内部均开设插孔16，插孔16底部贯穿固定底板3并延伸至其内部，右套管5和左套管6上侧的内壁转动连接轴承12，轴承12左右两端均固定连接滑块13，右套管5和左套管6相对一侧的内部开设于滑块13相配适的滑槽14，轴承12内壁固定连接螺纹杆8，螺纹杆8顶端固定连接连杆9，连杆9设置在二个伸缩杆2之间，通孔11内部插入螺丝刀扭动带动连杆9转动，连杆9下端于螺纹杆8焊接固定，连杆9上侧套接上套筒10，上套筒10垂直连接在固定顶板1下侧的中部，
上套筒10下侧的外壁套接弹簧7。
[0023]本实施例中，伸缩杆2用于支撑连杆9，螺纹杆8底部通过轴承12左右两侧滑块13在滑槽14内侧上下的移动起到限位的作用并且右套管5和左套管6通过插销15配合插孔16插接固定。
[0024]本实施例在使用时，螺丝刀刀头部插入固定顶板1内侧的中部开设的通孔11逆时针转动将螺纹杆8于右套管5和左套管6分离，将弹簧7底部套接在右套管5和左套管6外侧上侧则套接在连杆9外侧，套接完成后螺丝刀刀头顺时针转动并带动螺纹杆8底部固定在轴承12内壁继续顺时针转动使得弹簧7固定在连杆9外侧。
[0025]上述实施例的有益效果为：
[0026]该气动执行器弹簧卡座，通过弹簧7从连杆9和右套管5、左套管6之间放入并将固定顶板1向下移动通过螺纹杆8于左套管6和右套管5内壁转动连接继续施加向下的压力提高弹簧7安装的效率外拆卸也较为方便。
[0027]该气动执行器弹簧卡座，通过螺丝刀刀头部插入固定顶板1内侧的中部开设的通孔11逆时针转动将螺纹杆8于右套管5和左套管6分离，解决了左右两侧的螺纹杆如果不在统一水平面上就很容易将弹簧发生倾斜并且上卡筒和下卡筒之间为空心结构导致弹簧中部没有支撑位置容易发生断裂的问题。
[0028]文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动执行器弹簧卡座，包括固定顶板(1)，其特征在于：所述固定顶板(1)下侧的左右两端均固定连接伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)底端固定连接固定底板(3)，所述固定底板(3)上侧的中部固定连接上下移动组件；所述上下移动组件包括下固定块(4)，所述下固定块(4)上侧的左端贴合连接左套管(6)，所述下固定块(4)上侧的右端贴合连接右套管(5)，所述右套管(5)和左套管(6)上侧的内壁转动连接轴承(12)，所述轴承(12)内壁固定连接螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)顶端固定连接连杆(9)，所述连杆(9)上侧套接上套筒(10)，所述上套筒(10)下侧的外壁套接弹簧(7)。2.根据权利要求1所述的一种气动执行器弹簧卡座，其特征在于：所述固定顶板(1)内侧的中部开设通孔(11)，所述右套管(5)和左套管(6)内侧壁的中部插接插销(15)。3.根据权利要求2所述的一种气动执行器弹簧卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥明新，王莉萍，
申请(专利权)人：江苏工一流体控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：