一种用于螺钉矫直机的限位组件制造技术

本申请涉及长条金属次品矫直加工技术领域，尤其是一种用于螺钉矫直机的限位组件，其包括第一限位组件，第一限位组件安装于振动盘上，第一限位组件包括第一限位条和第二限位条，第一限位条和第二限位条相互平行，第一限位条侧壁开设有限位槽，限位槽的槽壁分别与金属次品螺钉的侧壁抵接配合，第二限位条的侧壁和上表面分别与金属次品螺钉的螺杆侧壁和螺帽底壁抵接配合；本申请具有提高金属次品螺钉的出料准确性的优点。的出料准确性的优点。的出料准确性的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺钉矫直机的限位组件


[0001]本申请涉及长条金属次品矫直加工
，尤其是涉及一种用于螺钉矫直机的限位组件。

技术介绍

[0002]对于加工长条状的金属次品螺钉，在矫直之前需要一个个长条螺丝输送到上料机构处，由于长条螺丝的长度较长，因此振动盘振动时容易导致长条螺丝在传输过程中也发生振动而难以卡入上料机构处的上料工位，因此需要有限位机构。

技术实现思路

[0003]为了提高金属次品螺钉的出料准确性，本申请提供一种用于螺钉矫直机的限位组件。
[0004]本申请提供的一种用于螺钉矫直机的限位组件采用如下的技术方案：
[0005]一种用于螺钉矫直机的限位组件，包括第一限位组件，所述第一限位组件安装于振动盘上，所述第一限位组件包括第一限位条和第二限位条，所述第一限位条和所述第二限位条相互平行，所述第一限位条侧壁开设有限位槽，所述限位槽的槽壁分别与金属次品螺钉的侧壁抵接配合，所述第二限位条的侧壁和上表面分别与金属次品螺钉的螺杆侧壁和螺帽底壁抵接配合。
[0006]通过采用上述技术方案，加工时，金属次品螺钉从振动盘出料，经过第一限位条和第二限位条，由于限位槽的槽壁分别与金属次品螺钉的侧壁抵接配合，同时，第二限位条的侧壁和上表面分别与所述金属次品螺钉的螺杆侧壁和螺帽底壁抵接配合，进而能够对金属次品螺钉在水平方向和竖直方向上进行限位，限制了金属次品螺钉的运动轨迹，提高金属次品螺钉的出料准确性。
[0007]优选的，还包括两组调节组件，两组所述调节组件分别与所述第一限位条和所述第二限位条连接，所述调节组件包括座体、调节螺杆以及调节块，所述座体固定于振动盘上，所述调节螺杆呈水平设置，所述调节螺杆螺纹连接于所述座体的侧壁，所述调节块上设置有长腰孔，所述调节螺杆贯穿所述长腰孔，所述调节块与所述调节螺杆之间通过螺母实现固定，两组所述调节块的底部分别与所述第一限位条和所述第二限位条的上表面固定。
[0008]通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，调整调节螺杆与座体之间的螺纹配合程度，进而能够调节第一限位条和第二限位条在水平方向上的位置，同时通过调节调节螺杆与调节块上的长腰孔之间的位置，进而能够调节第一限位条和第二限位条在竖直方向上的位置，进而适配不同型号的金属次品螺钉。
[0009]优选的，还包括第二限位组件，所述第二限位组件包括基座、第一限位棒以及第二限位棒，所述基座位于振动盘的一侧，所述第一限位棒和所述第二限位棒均安装于所述基座上，所述第一限位棒和所述第二限位棒均沿金属次品螺钉的传输方向设置，所述第一限位棒和所述第二限位棒分别对金属次品螺钉的头部和尾部进行限位。
[0010]通过采用上述技术方案，第一限位棒和第二限位棒在金属次品螺钉的后端输送过程中，对金属次品螺钉的头部和尾部进行限位，进一步提高金属次品螺钉在输送的过程中的稳定性。
[0011]优选的，所述第一限位棒设置有三根，其中两根所述第一限位棒沿水平方向间隔设置，两根所述第一限位棒分别与金属次品螺钉的两个螺杆的侧壁抵接配合，另一根所述第一限位棒位于其余两根所述第一限位棒上方，所述第一限位棒的侧壁与金属次品螺钉的螺帽顶部抵接配合。
[0012]通过采用上述技术方案，三根第一限位棒，分别与金属次品螺钉的螺帽顶部和金属次品螺钉的两个螺杆的侧壁抵接，进而对金属次品螺钉的螺帽区域实现限位。
[0013]优选的，所述基座上还设置有承载杆，所述承载杆呈水平设置，两根所述第一限位棒均安装于所述承载杆上，所述承载杆的侧壁滑移设置有调节座，所述调节座沿竖直方向滑移，另一根所述第一限位棒安装于所述调节座上。
[0014]通过采用上述技术方案，由于其中一根第一限位棒安装于调节座上，且调节座能够沿竖直方向进行滑移，进而能够改变其中一根第一限位棒在竖直方向上的位置，以适配不同螺母高度的金属次品螺钉。
[0015]优选的，所述调节座上沿水平方向开设有腰型孔，所述腰型孔内固定有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的一端与其中一根所述第一限位棒垂直固定。
[0016]通过采用上述技术方案，由于第一调节螺栓的一端与其中一根第一限位棒垂直固定，调节第一调节螺栓与腰型孔之间的相对位置，进而调节该第一限位棒在水平方向上的位置，进一步适配不同型号的金属次品螺钉。
[0017]优选的，所述基座上沿竖直方向开设有腰型槽，所述腰型槽呈竖直方向设置，所述腰型槽内设置有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓与所述腰型槽相对滑移，所述第二调节螺栓与所述第二限位棒垂直固定。
[0018]通过采用上述技术方案，调节第二调节螺栓与腰型槽之间的相对位置，以改变第二限位棒在竖直方向上的位置，以适配不同长度的金属次品螺钉。
[0019]优选的，所述第一限位棒和所述第二限位棒朝向振动盘的一端呈扩口设置。
[0020]通过采用上述技术方案，由于第一限位棒和第二限位棒的端部均呈扩口设置，以起到导向作用，方便金属次品螺钉进入到第一限位棒和第二限位棒形成的空间内。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.第二限位条的侧壁和上表面分别与所述金属次品螺钉的螺杆侧壁和螺帽底壁抵接配合，进而能够对金属次品螺钉在水平方向和竖直方向上进行限位，限制了金属次品螺钉的运动轨迹，提高金属次品螺钉的出料准确性；
[0023]2.转动调节螺杆，调整调节螺杆与座体之间的螺纹配合程度，进而能够调节第一限位条和第二限位条在水平方向上的位置，同时通过调节调节螺杆与调节块上的长腰孔之间的位置，进而能够调节第一限位条和第二限位条在竖直方向上的位置，进而适配不同型号的金属次品螺钉；
[0024]3.由于第一限位棒和第二限位棒的端部均呈扩口设置，以起到导向作用，方便金属次品螺钉进入到第一限位棒和第二限位棒形成的空间内。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例与振动盘之间的整体结构示意图。
[0026]图2是图1中A部分的放大示意图。
[0027]附图标记说明：1、第一限位组件；11、第一限位条；111、限位槽；12、第二限位条；2、第二限位组件；21、基座；211、承载杆；2111、容置槽；212、调节座；2121、腰型孔；213、腰型槽；2131、第二调节螺栓；22、第一限位棒；23、第二限位棒；3、调节组件；31、座体；32、调节螺杆；33、调节块；4、第一调节螺栓。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
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图2对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种用于螺钉矫直机的限位组件。参照图1和图2，一种用于螺钉矫直机的限位组件，包括第一限位组件1和第二限位组件2，第一限位组件1和第二限位组件2在金属次品螺钉输送的过程中实现限位，以提高金属次品螺钉的出料准确性。
[0030]具体的，第一限位组件1安装于振动盘的出料口处，第一限位组件1包括第一限位条11和第二限位条12，第一限位条11和第二限位条12相互平行，且分别位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于螺钉矫直机的限位组件，其特征在于：包括第一限位组件(1)，所述第一限位组件(1)安装于振动盘上，所述第一限位组件(1)包括第一限位条(11)和第二限位条(12)，所述第一限位条(11)和所述第二限位条(12)相互平行，所述第一限位条(11)侧壁开设有限位槽(111)，所述限位槽(111)的槽壁分别与金属次品螺钉的侧壁抵接配合，所述第二限位条(12)的侧壁和上表面分别与金属次品螺钉的螺杆侧壁和螺帽底壁抵接配合。2.根据权利要求1所述的一种用于螺钉矫直机的限位组件，其特征在于：还包括两组调节组件(3)，两组所述调节组件(3)分别与所述第一限位条(11)和所述第二限位条(12)连接，所述调节组件(3)包括座体(31)、调节螺杆(32)以及调节块(33)，所述座体(31)固定于振动盘上，所述调节螺杆(32)呈水平设置，所述调节螺杆(32)螺纹连接于所述座体(31)的侧壁，所述调节块(33)上设置有长腰孔，所述调节螺杆(32)贯穿所述长腰孔，所述调节块(33)与所述调节螺杆(32)之间通过螺母实现固定，两组所述调节块(33)的底部分别与所述第一限位条(11)和所述第二限位条(12)的上表面固定。3.根据权利要求1所述的一种用于螺钉矫直机的限位组件，其特征在于：还包括第二限位组件(2)，所述第二限位组件(2)包括基座(21)、第一限位棒(22)以及第二限位棒(23)，所述基座(21)位于振动盘的一侧，所述第一限位棒(22)和所述第二限位棒(23)均安装于所述基座(21)上，所述第一限位棒(22)和所述第二限位棒(23)均沿金属次品螺钉的传输方向设置，所述第一限位棒(22)和所述第二限位棒(23)分别对金属次品螺钉的头部...

【专利技术属性】
技术研发人员：林杰，
申请(专利权)人：东莞田心利达五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：