一种镜孔孔面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镜孔孔面打磨装置，包括安装底板、连接臂和联动板，所述安装底板的上表面固定有连接支架，且连接支架的上表面开设有定位孔，并且连接支架定位孔中放置有镜孔座，所述连接支架的上表面固定有电动推杆，且电动推杆的输出端固定有联动板，所述联动板的前表面固定有连接臂，且2个连接臂相向的表面固定有橡胶垫，所述连接臂的一端固定有调节挡板。该镜孔孔面打磨装置，设置有连接支架与镜孔座，使本装置在定位工件时，通过倒置镜孔座使其一端的圆柱形凸起插入连接支架表面的定位孔，再进行后续的限位固定操作，提高了工人摆放工件的效率，有利于提高加工速度，提高本装置的实用性。本装置的实用性。本装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种镜孔孔面打磨装置


[0001]本技术涉及机车配件生产
，具体为一种镜孔孔面打磨装置。

技术介绍

[0002]在摩托车和电瓶车等机车生产加工时，需要通过将后视镜等配件通过螺栓固定在车体表面，所以需要在车体的龙头表面安装后视镜底座，在底座的表面开设螺纹孔，最后将后视镜设置有螺纹的一端安装在底座上完成组装。
[0003]现有的后视镜底座在开设螺纹孔后，其表面将残留有毛刺影响后续的加工，所以需要对孔面进行打磨，现有的孔面打磨设备使用时，通过需要将镜孔座设置有夹板的一端向下放置，再通过夹持机构对镜孔座进行固定，不仅固定所需的时间较长，并且需要在摆放时调整好位置，从而延长加工时间降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种镜孔孔面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的需要人工对工件进行定位摆放，摆放时需要调整方向位置效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镜孔孔面打磨装置，包括安装底板、连接臂和联动板，所述安装底板的上表面固定有连接支架，且连接支架的上表面开设有定位孔，并且连接支架定位孔中放置有镜孔座，所述连接支架的上表面固定有电动推杆，且电动推杆的输出端固定有联动板，所述联动板的前表面固定有连接臂，且2个连接臂相向的表面固定有橡胶垫，所述连接臂的一端固定有调节挡板，且调节挡板的表面安装有滚轮，所述连接支架的上表面安装有挤压板，且连接支架的空腔中设置有锁紧板，所述安装底板的上表面固定有气缸，且气缸的伸缩端固定有打磨机，所述联动板的上端前表面固定有限位柱，所述连接支架的上表面固定有支撑板，且2个支撑板之间连接有上压板。
[0006]优选的，所述连接支架与联动板构成滑动连接，所述镜孔座为倒置放置，且镜孔座的上端为2个通过螺栓连接的夹板，并且镜孔座的下端圆柱的表面设置有螺纹孔。
[0007]采用上述技术方案，通过联动板的滑动，带动连接臂和调节挡板对镜孔座进行限位整形。
[0008]优选的，所述橡胶垫的一端表面为倾斜设计，所述调节挡板的一端为弧形设计，且调节挡板与滚轮构成转动连接，3个滚轮中靠近电动推杆的滚轮直径最大，且3个滚轮中远离电动推杆的滚轮直径最小。
[0009]采用上述技术方案，通过橡胶垫表面的倾斜设计使得镜孔座进入2个橡胶垫之间进行夹紧，通过滚轮对镜孔座进行整形摆正。
[0010]优选的，所述挤压板的上端为弧形设计，且挤压板与连接支架构成滑动连接，并且挤压板的下端设置有圆盘型挤压块。
[0011]采用上述技术方案，通过挤压板的弧形设计，使得联动板的表面推动挤压板下滑。
[0012]优选的，所述锁紧板的一端为弧形设计，且锁紧板与连接支架构成滑动连接，并且
锁紧板与连接支架之间连接有弹簧，所述锁紧板的另一端表面固定有橡胶垫。
[0013]采用上述技术方案，挤压板下滑后通过圆盘型挤压块推动锁紧板滑动并压缩弹簧。
[0014]优选的，所述限位柱的一端为水平设置的圆柱，所述支撑板与上压板构成滑动连接，且支撑板与上压板之间连接有弹簧，所述上压板的一端为弧形设计，且上压板的下表面设置有胶垫。
[0015]采用上述技术方案，通过限位柱的挤压，使得限位柱推动上压板相对支撑板下滑并压缩弹簧。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该镜孔孔面打磨装置：
[0017]1.设置有连接支架与镜孔座，使本装置在定位工件时，通过倒置镜孔座使其一端的圆柱形凸起插入连接支架表面的定位孔，再进行后续的限位固定操作，提高了工人摆放工件的效率，有利于提高加工速度，提高本装置的实用性；
[0018]2.设置有调节挡板与滚轮，使本装置在摆放好镜孔座后，通过电动推杆推动调节挡板对镜孔座的上端进行推动，使得镜孔座被推动后通过下端的圆柱进行转动，并且随着调节挡板的运动，镜孔座被滚轮所接触夹持进行限位并最后卡入2个橡胶垫中进行固定，使本装置对镜孔座进行自动限位夹持，提高本装置的实用性和工作效率；
[0019]3.设置有挤压板与上压板，使本装置通过联动板的滑动带动限位柱运动，使得联动板的表面推动挤压板下滑从而带动锁紧板对镜孔座的下端进行夹紧，并且限位柱的一端推动上压板下滑对镜孔座的上表面进行压制，提高了本装置工作时的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术整体俯剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术整体侧剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、安装底板；2、连接支架；3、镜孔座；4、电动推杆；5、连接臂；6、橡胶垫；7、调节挡板；8、滚轮；9、联动板；10、挤压板；11、锁紧板；12、打磨机；13、气缸；14、限位柱；15、支撑板；16、上压板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种镜孔孔面打磨装置，包括安装底板1、连接支架2、镜孔座3、电动推杆4、连接臂5、橡胶垫6、调节挡板7、滚轮8、联动板9、挤压板10、锁紧板11、打磨机12、气缸13、限位柱14、支撑板15和上压板16，安装底板1的上表面固定有连接支架2，且连接支架2的上表面开设有定位孔，并且连接支架2定位孔中放置有镜孔座3，连接支架2与联动板9构成滑动连接，镜孔座3为倒置放置，且镜孔座3的上端为2个通
过螺栓连接的夹板，并且镜孔座3的下端圆柱的表面设置有螺纹孔，在使用本装置时，首先将镜孔座3设置有圆柱凸起的一端朝下插入连接支架2表面的定位孔中，随后打开电动推杆4使得电动推杆4推动联动板9靠近镜孔座3。
[0027]连接支架2的上表面固定有电动推杆4，且电动推杆4的输出端固定有联动板9，联动板9的前表面固定有连接臂5，且2个连接臂5相向的表面固定有橡胶垫6，连接臂5的一端固定有调节挡板7，且调节挡板7的表面安装有滚轮8，橡胶垫6的一端表面为倾斜设计，调节挡板7的一端为弧形设计，且调节挡板7与滚轮8构成转动连接，3个滚轮8中靠近电动推杆4的滚轮8直径最大，且3个滚轮8中远离电动推杆4的滚轮8直径最小，在联动板9滑动的同时，调节挡板7的弧形表面推动镜孔座3使得镜孔座3通过下端的圆柱凸起进行转动，使得镜孔座3上端的方向与联动板9滑动的方向相同，随后镜孔座3被调节挡板7表面的3个滚轮8所挤压夹持并最后进入2个连接臂5之间的空腔，使得2个连接臂5通过表面的橡胶垫6挤压镜孔座3的侧表面，增加摩擦力增加稳固性。
[0028]连接支架2的上表面安装有挤压板10，且连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜孔孔面打磨装置，包括安装底板(1)、连接臂(5)和联动板(9)，其特征在于：所述安装底板(1)的上表面固定有连接支架(2)，且连接支架(2)的上表面开设有定位孔，并且连接支架(2)定位孔中放置有镜孔座(3)，所述连接支架(2)的上表面固定有电动推杆(4)，且电动推杆(4)的输出端固定有联动板(9)，所述联动板(9)的前表面固定有连接臂(5)，且2个连接臂(5)相向的表面固定有橡胶垫(6)，所述连接臂(5)的一端固定有调节挡板(7)，且调节挡板(7)的表面安装有滚轮(8)，所述连接支架(2)的上表面安装有挤压板(10)，且连接支架(2)的空腔中设置有锁紧板(11)，所述安装底板(1)的上表面固定有气缸(13)，且气缸(13)的伸缩端固定有打磨机(12)，所述联动板(9)的上端前表面固定有限位柱(14)，所述连接支架(2)的上表面固定有支撑板(15)，且2个支撑板(15)之间连接有上压板(16)。2.根据权利要求1所述的一种镜孔孔面打磨装置，其特征在于：所述连接支架(2)与联动板(9)构成滑动连接，所述镜孔座(3)为倒置放置，且镜孔座(3)的上端为2个通过螺栓连接的夹板，并且镜孔座(3)的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：任晓伟，任莹，
申请(专利权)人：永济市利信机械零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：