【技术实现步骤摘要】
一种用于管材加工的自动化打磨装置
[0001]本专利技术涉及管材自动化加工
，尤其涉及一种用于管材加工的自动化打磨装置。
技术介绍
[0002]管材就是用于做管件的材料，是建筑工程必需的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材在自动化生产加工的过程中，一般先由切割设备对加工好的管材，根据使用的长度需求进行切割，然后再输送至打磨生产线处对切割面进行打磨处理，将切割时产生的毛刺进行去除。
[0003]目前对管材在自动化生产线上的打磨处理时，为了提高打磨的效率，一般采用两端同时打磨的方式，如授权公告号CN113118903B所示的一种管材切口处打磨装置，包括第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第一传送带、第二传送带、第一驱动电机、螺纹杆和壳体，所述壳体的内部为空腔结构，其虽然实现了对切割后管材端部的同时打磨处理，但是在生产线输送打磨的过程中，其需要先将管材提起，然后再进行打磨，打磨完成后再放下进行输送，整个打磨的过程中，需要不停的对管材提起与放下，提起与放下的过程所耗费时间长，从而导致打磨整个过...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于管材加工的自动化打磨装置，其特征在于，包括：输送管材的送料辊架（1）；收纳送料辊架（1）输送管材的导料机构（2）；支撑导料机构（2）传送管材的支撑换料机构（5）；对支撑换料机构（5）上方管材打磨处理的旋转打磨机构（4），以及连接导料机构（2）、支撑换料机构（5）和旋转打磨机构（4）的传动机构（8）；其中所述导料机构（2）包括：导料输送架（21），由所述送料辊架（1）将管材输送至导料输送架（21）内；间歇挡料组件（24），安装于导料输送架（21）的出料开口，并控制位于导料输送架（21）内的管材间歇性出料；所述传动机构（8）在旋转打磨机构（4）往复旋转的过程中，同步控制导料机构（2）上间歇挡料组件（24）间歇出料，同时还同步控制支撑换料机构（5）旋转将打磨后的管材导出。2.根据权利要求1所述的一种用于管材加工的自动化打磨装置，其特征在于，所述旋转打磨机构（4）的下方安装有用于支撑的机架（3），所述机架（3）下端呈框状，并在所述机架（3）的框型内安装有出料挡板（7），所述出料挡板（7）倾斜设置，且一端延伸至支撑换料机构（5）的一侧，所述机架（3）朝向导料机构（2）的一侧面还安装有两个与旋转打磨机构（4）连接的升降气缸（6）。3.根据权利要求2所述的一种用于管材加工的自动化打磨装置，其特征在于，所述导料机构（2）还包括开在导料输送架（21）一侧面端部的进料开口（22）和设在导料输送架（21）内部底壁的导料斜坡（23），所述进料开口（22）远离间歇挡料组件（24），且进料开口（22）朝向送料辊架（1），所述导料斜坡（23）较高的一端位于进料开口（22）处。4.根据权利要求3所述的一种用于管材加工的自动化打磨装置，其特征在于，所述导料斜坡（23）远离进料开口（22）的一端贯通的开有四个呈矩形阵列的底孔，所述间歇挡料组件（24）包括固定在导料输送架（21）底面且位于底孔两侧的固定块（241）、转动安装在两个固定块（241）之间的第一转轴（242）以及固定安装在第一转轴（242）上的两个U型翘板（243），所述U型翘板（243）的两端支脚分别插在底孔中，且U型翘板（243）旋转时一个支脚伸出至导料斜坡（23）上方、另一个位于底孔中。5.根据权利要求4所述的一种用于管材加工的自动化打磨装置，其特征在于，所述旋转打磨机构（4）包括：旋转支架（41），转动安装于机架（3）的顶端，旋转支架（41）的一端开口凹槽；双头丝杠（42），转动安装于旋转支架（41）的凹槽内部；第一电机（43），固定安装于旋转支架（41）一侧面，且输出轴与双头丝杠（42）一端同轴固定连接；打磨支臂（44），共设有两个，分别螺纹连接在双头丝杠（42）的两端，且一端伸出旋转支架（41）的凹槽；打磨组件（46），安装于每个打磨支臂（44）远离双头丝杠（42）的一端，且两个打磨组件（46）对称设置；伸缩旋转组件（47），转动连接在两个打磨支臂（44）之间，且伸缩旋转组件（47）在两个打磨支臂（44）之间伸缩，并与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，吴正明，冷雪锋，李君，
申请(专利权)人：常州工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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