本实用新型专利技术公开了一种有机肥颗粒抛圆烘干装置，包括：抛圆组件，以及与抛圆组件相连接的若干烘干组件，抛圆组件包括：外箱体，以及安装在外箱体内的抛圆单元；外箱体顶部设置有进料口；抛圆单元包括：底座，安装在底座上的旋转轴，以及固定安装旋转轴上的抛圆件；外箱体底部四周安装有若干出料管；每个出料管连接有所述烘干组件；每个烘干组件包括：烘干箱，安装在烘干箱内的通气筛网，以及安装在烘干箱外部的若干收集箱；使用碗状的抛圆件，在底座上通过旋转轴进行旋转造粒时，解决了硬度和光滑度达不到所需要求的问题，同时也提高了生产速度；使用带有出料网的烘干箱，底部通气进行烘干，解决了因温度过高导致丧失部分肥效的问题。解决了因温度过高导致丧失部分肥效的问题。解决了因温度过高导致丧失部分肥效的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种有机肥颗粒抛圆烘干装置
[0001]本技术涉及一种有机肥生产
，尤其涉及一种有机肥颗粒抛圆烘干装置。
技术介绍
[0002]目前，使用的有机肥，主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料；它不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
[0003]在对有机肥颗粒进行生产时，需要用到抛圆烘干装置，现有技术中的抛圆烘干装置常使用挤压工艺以及转炉烘干进行生产；使用挤压工艺进行造粒时，会使生产出来的有机肥颗粒大小不均匀，硬度以及光滑度达不到要求，而且产量低；使用转炉烘干时，由于温度过高会使有机肥颗粒中的有益微生物细菌被杀死，降低了肥效，且生产过程中出现粉尘也会使有机肥颗粒肥效降低。
[0004]因此，有必要对现有技术中的有机肥颗粒抛圆烘干装置进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术克服了现有技术的不足，提供一种有机肥颗粒抛圆烘干装置。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种有机肥颗粒抛圆烘干装置，包括：抛圆组件，以及与所述抛圆组件相连接的若干烘干组件。
[0007]所述抛圆组件包括：外箱体，以及安装在所述外箱体内的抛圆单元；所述外箱体顶部设置有进料口；所述抛圆单元包括：底座，安装在所述底座上的旋转轴，以及固定安装所述旋转轴上的抛圆件；所述外箱体底部四周安装有若干出料管；每个所述出料管方向朝所述外箱体底部倾斜设置；每个所述出料管连接有所述烘干组件。
[0008]每个所述烘干组件包括：烘干箱，安装在所述烘干箱内的通气筛网，以及安装在所述烘干箱外部的若干收集箱；所述烘干箱顶部设置有粉尘吸收网，且所述烘干箱上设置有若干出料网，每个所述出料网与每个所述收集箱配合安装。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述底座与所述外箱体的底部固定安装，且所述底座的底部边长与所述外箱体的底部边长相等；所述底座设置成四棱锥型。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述抛圆件设置成碗状，用于抛圆有机肥颗粒。
[0011]本技术一个较佳实施例中，每个所述出料管设置在所述外箱体底部的中间位置，排布在所述外箱体的四周。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述出料网设置在所述收集箱的四周上。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述通气筛网安装在每个所述出料网底部以下的位置。
[0014]本技术一个较佳实施例中，每个所述收集箱底部安装有一收集筒。
[0015]本技术一个较佳实施例中，若干所述烘干组件通过连接所述出料管，圆周排布在所述外箱体的外侧底部位置。
[0016]本技术一个较佳实施例中，所述收集箱的长度尺寸大于所述出料网的长度尺寸，且所述收集箱的宽度、所述出料网的宽度与所述烘干箱的宽度相同。
[0017]本技术一个较佳实施例中，所述粉尘吸收网的圆孔直径大于所述通气筛网的圆孔直径，所述通气筛网的圆孔直径大于所述出料网的圆孔直径。
[0018]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0019](1)本技术提供了一种有机肥颗粒抛圆烘干装置，使用碗状的抛圆件，在底座上通过旋转轴进行旋转造粒时，使有机肥颗粒在抛圆件内能最大程度的翻滚成型，颗粒颗颗饱满，解决了硬度和光滑度达不到所需要求的问题，同时也提高了生产速度，产量升高；使用带有出料网的烘干箱，底部通气进行烘干，并同时配有收集箱，对抛圆烘干后的有机肥颗粒方便收集，解决了因温度过高导致丧失部分肥效的问题。
[0020](2)本技术所使用的通气筛网，隔离了因部分通气不足导致掉落的有机肥颗粒，同时在进行不停循环的通气，使掉落在通气筛网上的有机肥颗粒再次吹起，解决了有机肥颗粒产量低的问题；使用粉尘吸收网，吸收抛圆烘干过程中产生的粉尘，解决了生产过程中因粉尘导致肥效降低的问题。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0022]图1是本技术的优选实施例的抛圆烘干装置的立体结构图；
[0023]图2是本技术的优选实施例的抛圆组件的爆炸视图；
[0024]图3是本技术的优选实施例的烘干组件的爆炸视图；
[0025]图中：1、抛圆组件；11、进料口；12、抛圆件；13、底座；14、外箱体；15、旋转轴；16、出料管；2、烘干组件；21、烘干箱；22、通气筛网；23、出料网；24、粉尘吸收网；25、收集箱；26、收集筒。
具体实施方式
[0026]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0027]如图1、图2和图3所示，一种有机肥颗粒抛圆烘干装置，包括：抛圆组件1，以及与抛圆组件1相连接的若干烘干组件2。
[0028]抛圆组件1包括：外箱体14，以及安装在外箱体14内的抛圆单元；外箱体14顶部设置有进料口11；抛圆单元包括：底座13，安装在底座13上的旋转轴15，以及固定安装旋转轴15上的抛圆件12；外箱体14底部四周安装有若干出料管16；每个出料管16方向朝外箱体14底部倾斜设置；每个出料管16连接有烘干组件2；底座13与外箱体14的底部固定安装，且底座13的底部边长与外箱体14的底部边长相等；每个出料管16设置在外箱体14底部的中间位置，排布在外箱体14的四周，底座13设置成四棱锥型；抛圆件12设置成碗状，用于抛圆有机肥颗粒；使用碗状的抛圆件12，在底座13上通过旋转轴15进行旋转造粒时，使有机肥颗粒在
抛圆件12内能最大程度的翻滚成型，颗粒颗颗饱满，解决了硬度和光滑度达不到所需要求的问题，同时也提高了生产速度，进而使产量升高。
[0029]每个烘干组件2包括：烘干箱21，安装在烘干箱21内的通气筛网22，以及安装在烘干箱21外部的若干收集箱25；烘干箱21顶部设置有粉尘吸收网24，且烘干箱21上设置有若干出料网23，每个出料网23与每个收集箱25配合安装；出料网23设置在收集箱25的四周上；使用带有出料网23的烘干箱21，底部通气进行烘干，并同时配有收集箱25，对抛圆烘干后的有机肥颗粒方便收集，解决了因温度过高导致丧失部分肥效的问题。
[0030]若干烘干组件2通过连接出料管16，圆周排布在外箱体14的外侧底部位置；通气筛网22安装在每个出料网23底部以下的位置，每个收集箱25底部安装有一收集筒26；收集箱25的长度尺寸大于出料网23的长度尺寸，且收集箱25的宽度、出料网23的宽度与烘干箱21的宽度相同；粉尘吸收网24的圆孔直径大于通气筛网22的圆孔直径，通气筛网22的圆孔直径大于出料网23的圆孔直径；所使用的通气筛网22，隔离了因部分通气不足导致掉落的有机肥颗粒，同时在进行不停循环的通气，使掉落在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机肥颗粒抛圆烘干装置，包括：抛圆组件，以及与所述抛圆组件相连接的若干烘干组件，其特征在于，所述抛圆组件包括：外箱体，以及安装在所述外箱体内的抛圆单元；所述外箱体顶部设置有进料口；所述抛圆单元包括：底座，安装在所述底座上的旋转轴，以及固定安装所述旋转轴上的抛圆件；所述外箱体底部四周安装有若干出料管；每个所述出料管方向朝所述外箱体底部倾斜设置；每个所述出料管连接有所述烘干组件；每个所述烘干组件包括：烘干箱，安装在所述烘干箱内的通气筛网，以及安装在所述烘干箱外部的若干收集箱；所述烘干箱顶部设置有粉尘吸收网，且所述烘干箱上设置有若干出料网，每个所述出料网与每个所述收集箱配合安装。2.根据权利要求1所述的一种有机肥颗粒抛圆烘干装置，其特征在于：所述底座与所述外箱体的底部固定安装，且所述底座的底部边长与所述外箱体的底部边长相等；所述底座设置成四棱锥型。3.根据权利要求1所述的一种有机肥颗粒抛圆烘干装置，其特征在于：所述抛圆件设置成碗状，用于抛圆有机肥颗粒。4.根据权利要求1所述的一种有机...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁志君，王子维，周丽，
申请(专利权)人：尚微生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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