全包胶金属橡胶锥形簧自动开合模具及其开合模方法技术

全包胶金属橡胶锥形簧自动开合模具，包括从下至上依次叠置的下模、中模和上模，上模包括注胶筒、注胶塞和顶板，其特征在于：所述的下模包括底板组件、支撑并压紧产品的托板组件和在开模过程中可与底板组件相抵顶出产品的顶杆，托板组件与底板组件斜面配合并置于底板组件上，顶杆垂直贯穿托板组件且伸入至底板组件和中模中，托板组件、顶杆和中模合围成产品型腔，开模过程中托板组件随底板组件的下移而压紧产品与中模分离，并通过与底板组件的斜面配合而水平移动松开对产品的压紧，顶杆通过与底板组件的相抵将产品从托板组件上顶出。本发明专利技术实现安全、可靠且高效的自动开模。本发明专利技术还涉及一种全包胶金属橡胶锥形簧自动开模模具的开合模方法。开合模方法。开合模方法。

【技术实现步骤摘要】
全包胶金属橡胶锥形簧自动开合模具及其开合模方法


[0001]本专利技术涉及全包胶金属橡胶锥形簧自动开合模具及其开合模方法，用于硫化全包胶金属橡胶锥形簧。

技术介绍

[0002]锥形弹簧主要应用于机车车辆一系悬挂系统，用于连接轴箱和构架，主要起垂向弹性支撑和减振作用，并传递纵向牵引或制动载荷以及横向导引作用，外形轮廓呈圆锥状。如附图1所示，由多层金属件与橡胶交替复合而成，产品为全包胶锥形结构，产品与模具型腔分离具有随机性，因此如何实现全包胶结构锥形簧产品自动顺序出模是此类产品模具技术难点。
[0003]公开号为CN106926397B，名称为《倾斜式橡胶层状簧自动开合模具及其自动开合模方法》的专利中公开了一种倾斜式橡胶层状簧自动开合模具，其适用对象为橡胶层状弹簧，其结构特点：最外层为非全包胶环形金属
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橡胶结构。其开模方法仅适用非全包胶结构金属
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橡胶件，对于全包胶锥形结构金属
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橡胶件并不适用。
[0004]公开号为CN205112160U，名称为《一种锥形簧硫化装模工装》的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全包胶金属橡胶锥形簧自动开合模具，包括从下至上依次叠置的下模、中模和上模，上模包括置于中模上的注胶筒、与注胶筒配合的注胶塞和与注胶塞固定且置于注胶筒上的顶板，其特征在于：所述的下模包括底板组件、支撑并压紧产品的托板组件和在开模过程中可与底板组件相抵顶出产品的顶杆，托板组件与底板组件斜面配合并置于底板组件上，顶杆垂直贯穿托板组件且伸入至底板组件和中模中，托板组件、顶杆和中模合围成产品型腔，开模过程中托板组件随底板组件的下移而压紧产品与中模分离，并通过与底板组件的斜面配合而水平移动松开对产品的压紧，顶杆通过与底板组件的相抵将产品从托板组件上顶出。2.根据权利要求1所述的全包胶金属橡胶锥形簧自动开合模具，其特征在于：所述的底板组件包括底板和置于底板上的拉板，底板顶面上开设拉板凹槽，拉板铺设在拉板凹槽中，拉板和底板上开设供顶杆垂直伸入的顶杆通孔，拉板长度小于拉板凹槽的长度，开模过程中拉板在拉板凹槽中运动使顶杆与顶杆通孔错开。3.根据权利要求2所述的全包胶金属橡胶锥形簧自动开合模具，其特征在于：所述拉板的一端固定可带动拉板在拉板凹槽中运动的拉杆，底板顶面上开设与拉杆导向配合的拉杆槽，拉杆在拉杆槽中运动带动拉板在拉板凹槽中运动。4.根据权利要求2所述的全包胶金属橡胶锥形簧自动开合模具，其特征在于：所述的底板上固定向上伸出的弯销，弯销对称分布在拉板的左右两侧，托板组件包括叠置在底板上的托板和将产品压在托板上的滑块，滑块对称设置在拉板的左右两侧且分别与弯销在斜面配合，滑块穿过托板置于底板上，托板、中模和顶杆合围成产品型腔，滑块中部抵在托板上且水平伸入产品型腔中，开模过程中滑块随托板上升而与底板分离，并通过与弯销的斜面配合而在托板中水平运动与产品分离。5.根据权利要求4所述的全包胶金属橡胶锥形簧自动开合模具，其特征在于：所述的托板上开设供滑块穿过的滑块通孔，滑块通孔的横截面呈长方形，滑块下部与弯销斜面配合，中部与滑块通孔导向配合，上部伸入中模中，中模中开设与滑块上部斜面配合的斜面孔，合模过程中滑块随滑块上部伸入至斜面孔中而水平向内回移。6.根据权利要求4所述的全包胶金属橡胶锥形簧自动开合模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：方兰，曹广如，李勇，李斌，沈明，程志，孙滔，孙晓君，周娟，
申请(专利权)人：株洲时代新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：