全包胶金属橡胶锥形簧自动开合模具及其开合模方法技术

全包胶金属橡胶锥形簧自动开合模具，包括从下至上依次叠置的下模、中模和上模，上模包括注胶筒、注胶塞和顶板，其特征在于：所述的下模包括底板组件、支撑并压紧产品的托板组件和在开模过程中可与底板组件相抵顶出产品的顶杆，托板组件与底板组件斜面配合并置于底板组件上，顶杆垂直贯穿托板组件且伸入至底板组件和中模中，托板组件、顶杆和中模合围成产品型腔，开模过程中托板组件随底板组件的下移而压紧产品与中模分离，并通过与底板组件的斜面配合而水平移动松开对产品的压紧，顶杆通过与底板组件的相抵将产品从托板组件上顶出。本发明专利技术实现安全、可靠且高效的自动开模。本发明专利技术还涉及一种全包胶金属橡胶锥形簧自动开模模具的开合模方法。开合模方法。开合模方法。

【技术实现步骤摘要】
全包胶金属橡胶锥形簧自动开合模具及其开合模方法


[0001]本专利技术涉及全包胶金属橡胶锥形簧自动开合模具及其开合模方法，用于硫化全包胶金属橡胶锥形簧。

技术介绍

[0002]锥形弹簧主要应用于机车车辆一系悬挂系统，用于连接轴箱和构架，主要起垂向弹性支撑和减振作用，并传递纵向牵引或制动载荷以及横向导引作用，外形轮廓呈圆锥状。如附图1所示，由多层金属件与橡胶交替复合而成，产品为全包胶锥形结构，产品与模具型腔分离具有随机性，因此如何实现全包胶结构锥形簧产品自动顺序出模是此类产品模具技术难点。
[0003]公开号为CN106926397B，名称为《倾斜式橡胶层状簧自动开合模具及其自动开合模方法》的专利中公开了一种倾斜式橡胶层状簧自动开合模具，其适用对象为橡胶层状弹簧，其结构特点：最外层为非全包胶环形金属
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橡胶结构。其开模方法仅适用非全包胶结构金属
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橡胶件，对于全包胶锥形结构金属
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橡胶件并不适用。
[0004]公开号为CN205112160U，名称为《一种锥形簧硫化装模工装》的专利中公开了一种一种锥形簧硫化装模工装，可以实现多个铁件一次装模，并不涉及模具的自动合开模结构。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供的全包胶金属橡胶锥形簧自动开合模具及其开合模方法，开模动作通过各组件间的相对运动实现，开模效率高，劳动强度低，对全包胶外型的损伤小，实现安全、可靠且高效的自动开模。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：全包胶金属橡胶锥形簧自动开合模具，包括从下至上依次叠置的下模、中模和上模，上模包括置于中模上的注胶筒、与注胶筒配合的注胶塞和与注胶塞固定且置于注胶筒上的顶板，其特征在于：所述的下模包括底板组件、支撑并压紧产品的托板组件和在开模过程中可与底板组件相抵顶出产品的顶杆，托板组件与底板组件斜面配合并置于底板组件上，顶杆垂直贯穿托板组件且伸入至底板组件和中模中，托板组件、顶杆和中模合围成产品型腔，开模过程中托板组件随底板组件的下移而压紧产品与中模分离，并通过与底板组件的斜面配合而水平移动松开对产品的压紧，顶杆通过与底板组件的相抵将产品从托板组件上顶出。
[0007]优选的，所述的底板组件包括底板和置于底板上的拉板，底板顶面上开设拉板凹槽，拉板铺设在拉板凹槽中，拉板和底板上开设供顶杆垂直伸入的顶杆通孔，拉板长度小于拉板凹槽的长度，开模过程中拉板在拉板凹槽中运动使顶杆与顶杆通孔错开。
[0008]优选的，所述拉板的一端固定可带动拉板在拉板凹槽中运动的拉杆，底板顶面上开设与拉杆导向配合的拉杆槽，拉杆在拉杆槽中运动带动拉板在拉板凹槽中运动。
[0009]优选的，所述的底板上固定向上伸出的弯销，弯销对称分布在拉板的左右两侧，托
板组件包括叠置在底板上的托板和将产品压在托板上的滑块，滑块对称设置在拉板的左右两侧且分别与弯销在斜面配合，滑块穿过托板置于底板上，托板、中模和顶杆合围成产品型腔，滑块中部抵在托板上且水平伸入产品型腔中，开模过程中滑块随托板上升而与底板分离，并通过与弯销的斜面配合而在托板中水平运动与产品分离。
[0010]优选的，所述的托板上开设供滑块穿过的滑块通孔，滑块通孔的横截面呈长方形，滑块下部与弯销斜面配合，中部与滑块通孔导向配合，上部伸入中模中，中模中开设与滑块上部斜面配合的斜面孔，合模过程中滑块随滑块上部伸入至斜面孔中而水平向内回移。
[0011]优选的，所述的顶杆下端伸入顶杆通孔中，顶杆上端伸入至中模中，顶杆上端具有一体成型且直径从下至上逐渐增大的锥形圆台，锥形圆台、中模和托板合围合产品型腔，产品型腔呈下大上小的圆锥形空腔且同轴设置在锥形圆台的外周，托板顶面具有与锥形圆台底面配合的锥形配合面。
[0012]优选的，所述的锥形圆台顶面上开设定位凹槽，中模底部上开设与定位凹槽配合的定位凸起。
[0013]以上所述的全包胶金属橡胶锥形簧自动开模模具的开合模方法，其特征在于，步骤如下：S1:将上模中的顶板与硫化机的上加热板固定，将底板组件与硫化机的下加热板固定，将中模与硫化机的下吊模架固定，产品硫化完成后，下加热板带动下模向下移动，托板组件压紧产品向下移动与中模分离；S2:下热板带动下模外移，使托板组件进入硫化机的外托架卡槽中；S3:将外托架上升，托块组件通过与底板组件斜面配合在上升过程中水平移动松开对产品的压紧，并带动顶杆上升与底板组件脱离；S4:下移外托架并将顶杆与底板组件相抵，将产品从托板组件上顶出；S5:从顶杆上取下产品，并清理模具中的残胶；S6:将顶杆重新伸入至底板组件中，并将产品中的金属件放置在托板组件上；S7:下热板先带动下模内移回位，再带动下模上升重新与中模和上模合模。
[0014]优选的，“将外托架上升，托块组件通过与底板组件斜面配合在上升过程中水平移动松开对产品的压紧”是指：外托架带动托板上升，滑块随托板上升而与底板分离并在弯销斜面上滑动形成水平向外移动与产品分离，松开对产品的压紧；“下移外托架并将顶杆与底板组件相抵”是指在顶杆随托板上升与底板脱离后拉杆拉动拉板移动使顶杆与顶杆通孔错开，外托架带动托板下移时顶杆与拉板相抵。
[0015]优选的，“带动下模上升重新与中模和上模合模”是指下热板带动下模内移回位后带动下模上升，上升过程中滑块随滑块上部伸入至斜面孔中而水平向内回移，滑块上部伸入到位使下模与中模和上模重新合模。
[0016]专利技术的有益效果是：本专利技术的全包胶金属橡胶锥形簧自动开合模具中托板组件、顶杆和中模合围成产品型腔，硫化成型后托板组件支撑并压紧产品，托板组件与底板组件斜面配合，顶杆在开模过程中可与底板组件相抵；模具开模的过程中利用托板组件对产品的压紧，使产品可顺利与中模脱离、利用托板组件与底板组件的斜面配合，使托板组件相对于底板组件运动时松开对产品的压紧、利用顶杆与托板组件的合围，使产品成型后会扣在顶杆上能与顶杆同步
上升、利用顶杆与底板组件的相抵来将产品顶出与托板组件分离，从而实现产品的开模，开模动作通过各组件间的相对运动实现，开模效率高，劳动强度低，对全包胶外型的损伤小，实现安全、可靠且高效的自动开模。
[0017]托板组件中的滑块穿过托板置于底板上，滑块中部抵在托板上且伸入产品型腔中，使产品成型后滑块中部会与产品接触，开模过程中先利用滑块压紧产品以将产品与中模脱离，再利用滑块与弯销的斜面配合使滑块与产品分离松开对产品的压紧，滑块、托块与弯销的结构配合实现了开模过程中产品与中模的顺利脱离；底板组件中拉板可在底板的拉板凹槽中运动，开模过程中在顶杆脱离底板后通过拉板的运动使顶杆与顶杆通孔错开，以实现顶杆与拉板的相抵顶出产品，底板、拉板和顶杆的配合结构实现了开模过程中产品与托板的顺利脱离，模具内部结构的配合实现了自动开模。
[0018]滑块的上部伸入中模中，且中模中开设与滑块上部斜面配合的斜面孔，合模时通过滑块上部与斜面孔的配合，使水平外移的滑块向内回移，回到合模时可压紧产品的初始位置，实现了模具的自动合模，提高合模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全包胶金属橡胶锥形簧自动开合模具，包括从下至上依次叠置的下模、中模和上模，上模包括置于中模上的注胶筒、与注胶筒配合的注胶塞和与注胶塞固定且置于注胶筒上的顶板，其特征在于：所述的下模包括底板组件、支撑并压紧产品的托板组件和在开模过程中可与底板组件相抵顶出产品的顶杆，托板组件与底板组件斜面配合并置于底板组件上，顶杆垂直贯穿托板组件且伸入至底板组件和中模中，托板组件、顶杆和中模合围成产品型腔，开模过程中托板组件随底板组件的下移而压紧产品与中模分离，并通过与底板组件的斜面配合而水平移动松开对产品的压紧，顶杆通过与底板组件的相抵将产品从托板组件上顶出。2.根据权利要求1所述的全包胶金属橡胶锥形簧自动开合模具，其特征在于：所述的底板组件包括底板和置于底板上的拉板，底板顶面上开设拉板凹槽，拉板铺设在拉板凹槽中，拉板和底板上开设供顶杆垂直伸入的顶杆通孔，拉板长度小于拉板凹槽的长度，开模过程中拉板在拉板凹槽中运动使顶杆与顶杆通孔错开。3.根据权利要求2所述的全包胶金属橡胶锥形簧自动开合模具，其特征在于：所述拉板的一端固定可带动拉板在拉板凹槽中运动的拉杆，底板顶面上开设与拉杆导向配合的拉杆槽，拉杆在拉杆槽中运动带动拉板在拉板凹槽中运动。4.根据权利要求2所述的全包胶金属橡胶锥形簧自动开合模具，其特征在于：所述的底板上固定向上伸出的弯销，弯销对称分布在拉板的左右两侧，托板组件包括叠置在底板上的托板和将产品压在托板上的滑块，滑块对称设置在拉板的左右两侧且分别与弯销在斜面配合，滑块穿过托板置于底板上，托板、中模和顶杆合围成产品型腔，滑块中部抵在托板上且水平伸入产品型腔中，开模过程中滑块随托板上升而与底板分离，并通过与弯销的斜面配合而在托板中水平运动与产品分离。5.根据权利要求4所述的全包胶金属橡胶锥形簧自动开合模具，其特征在于：所述的托板上开设供滑块穿过的滑块通孔，滑块通孔的横截面呈长方形，滑块下部与弯销斜面配合，中部与滑块通孔导向配合，上部伸入中模中，中模中开设与滑块上部斜面配合的斜面孔，合模过程中滑块随滑块上部伸入至斜面孔中而水平向内回移。6.根据权利要求4所述的全包胶金属橡胶锥形簧自动开合模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：方兰，曹广如，李勇，李斌，沈明，程志，孙滔，孙晓君，周娟，
申请(专利权)人：株洲时代新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：