本发明专利技术提供一种气体保护焊丝高压水洗装置，包括机体，所述机体内自上而下分别设有烘干通道、水洗室和清理室，所述烘干通道右侧通道口处安装有放卷轮和收卷轮，所述烘干通道的左侧通道口处以及水洗室和清理室的两端均安装有导向轮；所述清理室的两端内壁上均弹性安装有可左右移动的环形板，所述环形板的内侧壁安装有环形气垫，所述环形气垫的内侧壁安装有可吸附焊丝上润滑油的海绵圈，所述清理室的内顶部安装有两个可分别向对应环形气垫内泵气的泵气机构。该装置采用海绵圈包裹住焊丝，能够持续将焊丝表面的润滑油擦拭掉，再配合高压喷头喷出的水流，有效将残留的润滑液等杂质冲洗掉，成本低，清除效果好。清除效果好。清除效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种气体保护焊丝高压水洗装置
[0001]本专利技术涉及焊丝生产
，尤其涉及一种气体保护焊丝高压水洗装置。
技术介绍
[0002]气体保护焊丝品种繁多，每一种原料不同，产品功能也不同，焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。
[0003]在焊丝制成成品前，需要将焊丝表面残留的润滑油等杂质彻底清洗干净，想要把以上物质清除干净，现有技术采用的是酸洗+碱洗的工艺，不仅需要额外对酸碱性废水进行处理，工人在操作时还会吸入酸洗液或碱洗液的蒸发物，同时也不能完全将残留物清除。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种气体保护焊丝高压水洗装置，该装置采用海绵圈包裹住焊丝，能够持续将焊丝表面的润滑油擦拭掉，再配合高压喷头喷出的水流，有效将残留的润滑液等杂质冲洗掉，成本低，清除效果好。
[0005]为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种气体保护焊丝高压水洗装置，包括机体，所述机体内自上而下分别设有烘干通道、水洗室和清理室，所述烘干通道右侧通道口处安装有放卷轮和收卷轮，所述烘干通道的左侧通道口处以及水洗室和清理室的两端均安装有导向轮；
[0007]所述清理室的两端内壁上均弹性安装有可左右移动的环形板，所述环形板的内侧壁安装有环形气垫，所述环形气垫的内侧壁安装有可吸附焊丝上润滑油的海绵圈，所述清理室的内顶部安装有两个可分别向对应环形气垫内泵气的泵气机构，所述清理室的两端内壁上还安装有可将海绵圈内的润滑油挤压排出的排油机构；
[0008]所述水洗室内通过两个环形滑轨转动连接有两个转环，所述转环的右侧均安装有倾斜设置的高压喷头，左侧所述转环的左侧固定安装有旋转筒，所述旋转筒内安装有两块吸水棉。
[0009]优选地，所述烘干通道的顶部安装有多根热风管，所述多根热风管的底部设有多个出风孔，所述机体的顶部安装有与热风管连接的热风机。
[0010]优选地，所述清理室的两端内壁上均固定连接有两根贯穿环形板的导向杆，所述导向杆上位于环形板和清理室内壁间弹性安装有第一弹簧，所述机体上安装有与左右两个第一弹簧电性连接的控制开关，所述控制开关外接电源。
[0011]优选地，所述泵气机构包括固定安装在清理室顶部的气筒，所述气筒内设有活塞，所述气筒的一端安装有气缸，所述气缸的伸缩端延伸至气筒内并与活塞固定连接，所述气筒远离气缸的一端与环形气垫之间通过气管连接。
[0012]优选地，所述排油机构包括固定连接在清理室两端内壁上的挤压环，所述挤压环
内设有环形吸油腔，所述挤压环的外侧壁均布有多个与环形吸油腔连通的吸油孔，所述气筒远离气管的一端连接有吸油管和出油管，所述吸油管和出油管内均安装有单向阀，所述吸油管的末端与环形吸油腔连接。
[0013]优选地，所述转环的侧壁安装有齿圈，所述水洗室的顶部转动连接有转杆，所述转杆上固定连接有两个齿轮，所述两个齿轮与对应齿圈啮合，所述机体的右侧安装有可带动转杆90
°
正反往复转动的电机。
[0014]优选地，所述旋转筒内安装有可对吸水棉进行挤压的挤水机构。
[0015]优选地，所述挤水机构包括设置在旋转筒相对内壁上的条形槽，所述条形槽内通过第二弹簧弹性安装有挤压板，所述挤压板延伸至旋转筒内，所述旋转筒的内壁还固定有固定板，所述吸水棉设置在挤压板和固定板之间，所述第二弹簧与控制开关电性连接。
[0016]优选地，所述第二弹簧上套设有防水折叠套。
[0017]优选地，所述旋转筒的侧壁开设有排水口。
[0018]本专利技术的有益效果为：
[0019]1.通过设置烘干通道，烘干通道可同时供送出焊丝以及水洗后焊丝经过，启动热风机，通过热风管的多个出风孔吹出，不仅能够对送出焊丝进行加热，使焊丝表面的润滑油升温，更易擦拭掉，还能够对水洗后的焊丝进行烘干，避免生锈。
[0020]2.在清理室内设置两个擦油装置，可交替使用，启动气缸可将气筒内的气体通过气管挤入环形气垫内，环形气垫充气膨胀，能够使海绵圈包裹住经过的焊丝，进而有效将加热软化后的润滑油擦拭掉，可将大部分润滑油擦除，大大提高后续高压冲洗清理的效果。
[0021]3.通过安装排油机构，擦油装置可交替进行排油，不影响擦油过程，其中一个海绵圈需要排油时，只需打开控制开关，电源为第一弹簧通电，第一弹簧通电收缩拉动环形板移动，使海绵圈套设在挤压环上，启动气缸带动活塞往复式移动，使海绵圈间歇膨胀抵触挤压环，同时均布的吸油孔将挤出的油污吸入环形吸油腔内，再通过吸油管吸入气筒内，最终通过出油管排出，实现海绵圈的排油过程，保持海绵圈的吸油性能。
[0022]4.通过安装转环和多个高压喷头，启动电机带动转杆正反90
°
往复式转动，进而通过齿轮和齿圈带动转环以及多个高压喷头正反转动，喷出的高压水流可全面的冲洗掉焊丝表面残留的润滑油和杂质。
[0023]5.通过安装旋转筒和吸水棉，两块吸水棉能够包裹住焊丝，将水洗后焊丝表面的水吸收，再通过安装挤水机构，当吸水棉处于饱和状态时，可通过控制开关为第二弹簧通电，第二弹簧通电带动挤压板将吸水棉内的水挤出，排水口转至向下，挤出的水可通过排水口排出。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的结构示意图；
[0025]图2为图1中的A处结构放大示意图；
[0026]图3为图2中的B处结构放大示意图；
[0027]图4为本专利技术提出的环形板剖视图；
[0028]图5为本专利技术提出的泵气机构结构示意图；
[0029]图6为本专利技术提出的旋转筒正视图。
[0030]图中：1机体、2清理室、3环形板、4第一弹簧、5挤压环、6海绵圈、7气筒、8气缸、9控制开关、10水洗室、11转环、12高压喷头、13出风孔、14齿轮、15环形滑轨、16电机、17收卷轮、18放卷轮、19烘干通道、20热风管、21热风机、22导向轮、23导向杆、24环形气垫、25气管、26活塞、27排水口、28出油管、29吸油管、30旋转筒、31固定板、32挤压板、33防水折叠套、34第二弹簧、35条形槽、36吸水棉、37环形吸油腔、38吸油孔。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气体保护焊丝高压水洗装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内自上而下分别设有烘干通道(19)、水洗室(10)和清理室(2)，所述烘干通道(19)右侧通道口处安装有放卷轮(18)和收卷轮(17)，所述烘干通道(19)的左侧通道口处以及水洗室(10)和清理室(2)的两端均安装有导向轮(22)；所述清理室(2)的两端内壁上均弹性安装有可左右移动的环形板(3)，所述环形板(3)的内侧壁安装有环形气垫(24)，所述环形气垫(24)的内侧壁安装有可吸附焊丝上润滑油的海绵圈(6)，所述清理室(2)的内顶部安装有两个可分别向对应环形气垫(24)内泵气的泵气机构，所述清理室(2)的两端内壁上还安装有可将海绵圈(6)内的润滑油挤压排出的排油机构；所述水洗室(10)内通过两个环形滑轨(15)转动连接有两个转环(11)，所述转环(11)的右侧均安装有倾斜设置的高压喷头(12)，左侧所述转环(11)的左侧固定安装有旋转筒(30)，所述旋转筒(30)内安装有两块吸水棉(36)。2.根据权利要求1所述的一种气体保护焊丝高压水洗装置，其特征在于，所述烘干通道(19)的顶部安装有多根热风管(20)，所述多根热风管(20)的底部设有多个出风孔(13)，所述机体(1)的顶部安装有与热风管(20)连接的热风机(21)。3.根据权利要求1所述的一种气体保护焊丝高压水洗装置，其特征在于，所述清理室(2)的两端内壁上均固定连接有两根贯穿环形板(3)的导向杆(23)，所述导向杆(23)上位于环形板(3)和清理室(2)内壁间弹性安装有第一弹簧(4)，所述机体(1)上安装有与左右两个第一弹簧(4)电性连接的控制开关(9)，所述控制开关(9)外接电源。4.根据权利要求1所述的一种气体保护焊丝高压水洗装置，其特征在于，所述泵气机构包括固定安装在清理室(2)顶部的气筒(7)，所述气筒(7)内设有活塞(26)，所述气筒(7)的一端安装有气缸(8)，所述气缸(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵峰，商金升，冯爱民，罗一超，
申请(专利权)人：山东世商焊材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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