一种胸针加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胸针加工装置，涉及装饰品加工技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板的上表面后端设置有压片组件，压片组件前端的下方和上方分别设置有上料组件和清洁组件；上料组件包括安装块、第二丝杆和夹持件，安装块通过第二丝杆设置有手轮，第二丝杆通过第二滑块设置有夹持件；清洁组件包括安装板、电动推杆和清洁毛刷，安装板的上表面中心位置固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端贯穿安装板并通过升降板设置有清洁毛刷。本实用新型专利技术通过上料组件中的夹持件对金属材料进行夹持，并通过第二丝杆的设置实现了带动金属材料进行自动上下料，通过清洁组件中的电动推杆和清洁毛刷对金属材料的表面进行清洁。刷对金属材料的表面进行清洁。刷对金属材料的表面进行清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种胸针加工装置


[0001]本技术属于装饰品加工
，特别是涉及一种胸针加工装置。

技术介绍

[0002]胸针佩在上衣上的针状小装饰品，其材料大多为金属，是日常生活中常见的一种装饰品，而胸针的加工制作过程为金属材料的退火、将金属材料压片成指定厚度、雕刻出指定图案，焊接等等，而其中压片是是胸针加工过程中比较关键的一步，通常使用压片机对胸针进行压片处理，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的胸针加工装置在使用时，现有的加工装置不能实现金属材料的自动上下料，需要人工手动进行上料，从而导致工作人员可能受到伤害，进而不便于进行使用；
[0004]2、现有的胸针加工装置在使用时，现有的加工装置不能对金属材料退火后表面的氧化物进行自动清理，需要人工手动进行清理，其工作量较大，因此不便于进行使用。
[0005]因此，现有的胸针加工装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种胸针加工装置，通过上料组件中的夹持件对金属材料进行夹持，并通过第二丝杆的设置实现了带动金属材料进行自动上下料，通过清洁组件中的电动推杆和清洁毛刷对金属材料的表面进行清洁。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种胸针加工装置，包括底板，底板的上表面后端设置有压片组件，压片组件前端的下方和上方分别设置有上料组件和清洁组件；
[0009]上料组件包括安装块、第二丝杆和夹持件，安装块分别固定连接在压片组件前端面下方的两侧，安装块的外壁上均开设有滑槽，滑槽的内侧后端活动连接有第二丝杆，第二丝杆的前端贯穿安装块的前端并固定连接有手轮，第二丝杆的外壁上套设有第二滑块，第二滑块的相向面分别固定连接在夹持件的两侧外壁上；
[0010]清洁组件包括安装板、电动推杆和清洁毛刷，安装板固定连接在压片组件的前端面上方，安装板的上表面中心位置固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端贯穿安装板并固定连接有升降板，升降板的下表面均匀固定连接有清洁毛刷。
[0011]进一步地，压片组件包括安装柱、第一电机、压片辊和第二电机，安装柱分别固定连接在底板上表面后端的两侧，安装柱的后端面上方固定连接有固定板，固定板的下表面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴贯穿固定板并套设有主动轮，安装柱的内侧后端活动连接有第一丝杆，第一丝杆的顶端贯穿安装柱的顶部并套设有从动轮，主动轮和从动轮之间通过第一V带传动连接，第一丝杆的外壁上方和下方均套设有第一滑块，第一滑块的相向面上均活动连接有转轴，转轴的外壁上均套设有压片辊，转轴的一端贯穿第一滑块并与第二电机的输出轴固定连接，第二电机通过电机架固定连接在第一滑块的一侧外壁上，
安装柱的内侧前端均固定连接有滑杆，滑杆贯穿第一滑块的端面前端，在使用过程中，固定板的设置实现了对第一电机进行安装，第一电机和主动轮的设置实现了带动第一丝杆进行转动，从动轮和第一丝杆的设置实现了带动第一滑块进行运动，第一滑块的设置实现了对压片辊之间的间距进行调节第二电机和转轴的设置实现了带动压片辊进行转动，压片辊的设置实现了对胸针材料进行压片，电机架的设置实现了对第二电机进行安装。
[0012]进一步地，第二丝杆的外壁前端均套设有第二皮带轮，第二皮带轮位于安装块和手轮相邻之间，第二皮带轮之间通过第三V带传动连接，在使用过程中，第二皮带轮和第三V带的设置实现了第二丝杆之间的同步运动。
[0013]进一步地，夹持件包括U型板、旋钮和夹板，U型板的内侧底部均活动连接有第三丝杆，第三丝杆的顶端贯穿U型板的顶部并固定连接有旋钮，第三丝杆的外壁上下均套设有夹板，夹板位于U型板的内侧，在使用过程中，第三丝杆和旋钮的设置实现了带动夹板进行运动，通过夹板的设置实现了对胸针材料进行夹持固定。
[0014]进一步地，第三丝杆的外壁上方均套设有第一皮带轮，第一皮带轮位于U型板和旋钮之间，第一皮带轮相邻之间通过第二V带传动连接，在使用过程中，第一皮带轮和第二V带的设置实现了第三丝杆之间的同步转动。
[0015]进一步地，升降板的上表面两侧均固定连接有限位杆，限位杆的顶端贯穿安装板并套设有限位螺帽，在使用过程中，限位杆和限位螺帽的设置实现了对升降板的运动进行限位。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过上料组件的设置，在使用过程中，将胸针的金属材料通过夹持件进行固定，并转动手轮，手轮带动第二丝杆进行同步转动，第二丝杆与第二滑块之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得第二丝杆带动第二滑块进行运动，并通过第二滑块和夹持件带动胸针的金属材料进行自动上下料，实现了胸针材料的自动上下料，避免人工上料带给工作人员的危害。
[0018]2、本技术通过清洁组件的设置，在使用过程中，当需要对胸针的金属材料进行清洁时，启动电动推杆，通过电动推杆的输出端带动升降板进行运动，当升降板和清洁毛刷运动到指定高度时关闭电动推杆，从而在胸针金属材料的自动上料过程中，通过清洁毛刷对胸针金属材料的表面进行自动清理，实现了对退火后的胸针金属材料表面的氧化物进行自动清理，从而便于工作人员对胸针进行加工处理。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为一种胸针加工装置的结构示意图；
[0021]图2为压片组件的结构示意图；
[0022]图3为压片辊的结构示意图；
[0023]图4为上料组件的拆解图；
[0024]图5为夹持件的结构示意图；
[0025]图6为清洁组件的结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、底板；2、压片组件；21、安装柱；22、固定板；23、第一电机；24、主动轮；25、压片辊；26、从动轮；27、第一V带；28、第一丝杆；29、第一滑块；210、转轴；211、电机架；212、第二电机；213、滑杆；3、上料组件；31、安装块；32、滑槽；33、第二丝杆；34、手轮；35、第二滑块；36、夹持件；3601、U型板；3602、第三丝杆；3603、旋钮；3604、第一皮带轮；3605、第二V带；3606、夹板；37、第二皮带轮；38、第三V带；4、清洁组件；41、安装板；42、电动推杆；43、升降板；44、清洁毛刷；45、限位杆；46、限位螺帽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]请参阅图1
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6所示，本技术为一种胸针加工装置，包括底板1，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胸针加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面后端设置有压片组件(2)，所述压片组件(2)前端的下方和上方分别设置有上料组件(3)和清洁组件(4)；所述上料组件(3)包括安装块(31)、第二丝杆(33)和夹持件(36)，所述安装块(31)分别固定连接在所述压片组件(2)前端面下方的两侧，所述安装块(31)的外壁上均开设有滑槽(32)，所述滑槽(32)的内侧后端活动连接有所述第二丝杆(33)，所述第二丝杆(33)的前端贯穿所述安装块(31)的前端并固定连接有手轮(34)，所述第二丝杆(33)的外壁上套设有第二滑块(35)，所述第二滑块(35)的相向面分别固定连接在所述夹持件(36)的两侧外壁上；所述清洁组件(4)包括安装板(41)、电动推杆(42)和清洁毛刷(44)，所述安装板(41)固定连接在所述压片组件(2)的前端面上方，所述安装板(41)的上表面中心位置固定连接有所述电动推杆(42)，所述电动推杆(42)的输出端贯穿所述安装板(41)并固定连接有升降板(43)，所述升降板(43)的下表面均匀固定连接有所述清洁毛刷(44)。2.根据权利要求1所述的一种胸针加工装置，其特征在于：所述压片组件(2)包括安装柱(21)、第一电机(23)、压片辊(25)和第二电机(212)，所述安装柱(21)分别固定连接在所述底板(1)上表面后端的两侧，所述安装柱(21)的后端面上方固定连接有固定板(22)，所述固定板(22)的下表面固定连接有第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出轴贯穿所述固定板(22)并套设有主动轮(24)，所述安装柱(21)的内侧后端活动连接有第一丝杆(28)，所述第一丝杆(28)的顶端贯穿所述安装柱(21)的顶部并套设有从动轮(26)，所述主动轮(24)和所述从动轮(26)之间通过第一V带(27)传动连接，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：许其双，胡智翔，
申请(专利权)人：佛山市添之丽五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：