焊接夹具及焊接机制造技术

本申请公开了焊接夹具及焊接机，属于焊接技术领域。包括焊接台，焊接台的台面开设有若干螺纹孔；焊接台的一侧可拆卸的安装有夹持器，夹持器可升降，夹持器包括有若干可相对收缩或相离扩张的夹持板；焊接台靠近滚动支撑架的一侧还安装有可拆卸的滚动限位架，滚动限位架包括辊轮座和两组被动辊轮，被动辊轮与辊轮座转动连接，两组被动辊轮置于主动辊轮的上方，辊轮座可升降，便于焊接操作，提高焊接效率，在焊接机械臂对直管和弯头的缝隙焊接时，只需焊枪靠近缝隙便可，在焊接过程中，通过直管和弯头的自转，可实现环形焊接，对焊接机械臂的转动精度要求不高，降低采购成本。降低采购成本。降低采购成本。

【技术实现步骤摘要】
焊接夹具及焊接机


[0001]本申请涉及焊接
，更具体地说，涉及焊接夹具及焊接机。

技术介绍

[0002]在管道施工过程中，在预加工时，通常是需要将直管与弯头部分进行焊接，工业管道在进行预制的管件进行自动焊前，需要人工将直管和弯头通过焊接夹具固定在焊接台上，然后通过人工焊接或者焊接机械臂进行自动焊接，目前采用的焊接夹具是将直管和弯头同时摆放到焊接台面上，然后将焊接夹具与焊接台固定，然后在通过焊接夹具将直管和弯管夹持固定在焊接台上(参照说明书附图11)。
[0003]通过现有技术中的焊接夹具对直管和弯头夹持状态结构如说明书附图11中所示，当弯头和直管通过传统的焊接夹具固定安装在焊接台上后，在焊接的过程中底部的缝隙太小会导致焊枪无法进入对下方进行焊接作业，这就需要人工将焊接夹具从焊接台上拆下，再将弯头和直管进行翻转后，再对另一侧进行焊接。
[0004]同时当直管和弯头的管径较大时，人工焊接作业时，受到管径的影响则需要人工将一侧焊接完成后移动到另一侧进行焊接，因此频繁往复的焊接操作过程中，增加了工人的劳动强度和疲劳感，且同时部分时间浪费在翻转管道和两侧移动的，导致了焊接效率下降。
[0005]此外当管径较大，通过焊接机械臂焊接作业时，为了满足能够对管件的两侧进行焊接，因此通常要选用较大的焊接臂，增加了设备的采购成本，同时对于焊接机械臂转动的精度要求也较高，因此当焊接机械臂转动出现偏差时，则会导致漏焊。鉴于此，我们提出焊接夹具及焊接机。

技术实现思路

[0006]1.要解决的技术问题
[0007]本申请的目的在于提供焊接夹具及焊接机的方法，解决了上述
技术介绍
中的工作效率低易造成漏焊的技术问题，实现了提高焊接效率，避免漏焊技术效果。
[0008]2.技术方案
[0009]本申请技术方案提供了焊接夹具，包括焊接台，所述焊接台的台面开设有若干螺纹孔；
[0010]所述焊接台的一侧可拆卸的安装有夹持器，所述夹持器可升降，所述夹持器包括有若干可相对收缩或相离扩张的夹持板；
[0011]所述焊接台置于夹持器的一侧安装有可拆卸的滚动支撑架，所述滚动支撑架包括两组可升降的主动辊轮和驱动主动辊轮转动的第二电机，两组所述主动辊轮可相离或相对运动；
[0012]所述焊接台靠近滚动支撑架的一侧还安装有可拆卸的滚动限位架，所述滚动限位架包括辊轮座和两组被动辊轮，所述被动辊轮与辊轮座转动连接，两组所述被动辊轮置于
主动辊轮的上方，所述辊轮座可升降。
[0013]其中将直管和弯头固定安装在可转动的夹持器上，在焊接的过程中，通过两个主动辊轮的同向转动，驱动直管和弯头发生转动，通过直管和弯头的自转，完成环形焊接。
[0014]通过采用上述技术方案，将夹持器固定安装在焊接台上，并使得四个夹持板相对靠拢，然后将滚动支撑架安装在夹持板的一侧，当直管的轴线长度小于夹持板的长度，此时可将四个夹持板插入到直管内，使得夹持板的右端凸出于直管的外部，然后再将弯头的一端安装在夹持板的一端，在直管与弯头的焊接作业时，内径相同，因此当四个夹持板做相离的运动时，此时通过四个夹持板的张紧作用力，将直管和弯头快速的对接完成，然后调节主动辊轮的高度，使得两个主动辊轮与直管和弯头贴合，完成直管和弯头的夹持固定，随后对直管和弯头的连接部分进行焊接，并且在焊接的过程中，通过两个主动辊轮的同向转动，驱动直管和弯头发生转动，此时可在一侧便可完成对连接处的环形焊接作业；
[0015]将夹持器固定安装在焊接台上，并使得四个夹持板相对靠拢，然后将滚动支撑架安装在夹持板的一侧，当直管的轴线长度大于夹持板的长度，此时可将四个夹持板插入到直管内，然后将弯头的一端放到两个主动辊轮之间，并通过两个被动辊轮向下挤压，将弯头夹持在滚动支撑架和滚动限位架之间，随后将直管缓慢的向弯头的方向拉伸，并靠近弯头后，四个夹持板相离扩张，将直管张紧固定，最后升降四个夹持板的高度，使得直管和弯头的轴心对齐便可，重复上述的焊接动作，便可完成对连接处的环形焊接作业，无需来回翻转直管和弯头，对直管和弯头转动过程中进行焊接，便于焊接操作，提高焊接效率。
[0016]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述夹持器包括有第一气缸、支撑板、十字板、若干个连接件、底座、第一安装座和第二气缸；
[0017]所述支撑板与螺纹孔可拆卸的连接，所述第二气缸设置在支撑板和底座之间；
[0018]所述第一气缸固定安装在底座上；
[0019]所述支撑板与第一气缸转动连接，所述十字板与第一气缸的活塞杆转动连接；
[0020]若干所述连接件的环于第一气缸的活塞杆分布，所述连接件的一端与支撑板活动连接，另一端与夹持板活动连接；
[0021]所述十字板上环形分布有若干导向孔，所述夹持板的一端贯穿导向孔，并且与连接件活动连接。
[0022]通过采用上述技术方案，支撑板与螺纹孔可拆卸的连接方便夹持器的调节，第二气缸的壳体与支撑板固定，活塞杆与底座固定，通过第二气缸的活塞杆伸缩运动，可带动底座上的第一气缸上下运动，支撑板和十字板之间通过四个连接件活动连接，并且活塞杆的端部与十字板转动连接，支撑板和第一气缸转动连接，当四个夹持板转动时，支撑板和十字板跟随转动，并且当第一气缸的活塞杆向外伸出时，四个夹持板做相离运动，当第一气缸的活塞杆向内收缩时，四个夹持板做相对运动，实现了夹持板对直管的固定和拆卸。
[0023]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，若干所述夹持板相对的一侧均开设有弧形结构的弧形槽。
[0024]通过采用上述技术方案，在四个夹持板的相对一侧开设有弧形槽，当直管的口径较小时，可将直管放到四个弧形槽之间，通过四个夹持板做相对运动对直管进行夹持固定，可满足不同直管的管径使用。
[0025]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述夹持器还包括有第一轴承和第二
轴承；
[0026]所述第一轴承的外圈与支撑板固定，内圈与第一气缸的壳体固定，且第一气缸的活塞杆穿过第一轴承；
[0027]所述第二轴承的外圈与十字板固定，内圈与第一气缸的活塞杆的端部固定。
[0028]通过采用上述技术方案，第一轴承的外圈与支撑板固定，内圈与第一气缸的壳体固定，且第一气缸的活塞杆穿过第一轴承，第二轴承的外圈与十字板固定，内圈与第一气缸的活塞杆的端部固定，在使用时即满足了夹持板的转动，又满足了十字板正常收缩。
[0029]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述滚动支撑架还包括有第二安装座、导轨、双头滚珠丝杆、两个滑动块、第一电机、两组支架和第三气缸；
[0030]所述第二安装座和螺纹孔可拆卸的连接；
[0031]所述第三气缸设置在第二安装座和导轨之间，以实现主动辊轮的升降；
[0032]两组所述主动辊轮分别转动连接在两组所述支架的一端，两组所述支架的另一端分别与滑动块固定安装；
[0033]两个所述滑动块分别与双头滚珠丝杆适配；
[0034]所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焊接夹具，包括焊接台，其特征在于：所述焊接台的台面开设有若干螺纹孔；所述焊接台的一侧可拆卸的安装有夹持器，所述夹持器可升降，所述夹持器包括有若干可相对收缩或相离扩张的夹持板；所述焊接台置于夹持器的一侧安装有可拆卸的滚动支撑架，所述滚动支撑架包括两组可升降的主动辊轮和驱动主动辊轮转动的第二电机，两组所述主动辊轮可相离或相对运动；所述焊接台靠近滚动支撑架的一侧还安装有可拆卸的滚动限位架，所述滚动限位架包括辊轮座和两组被动辊轮，所述被动辊轮与辊轮座转动连接，两组所述被动辊轮置于主动辊轮的上方，所述辊轮座可升降；其中将直管和弯头固定安装在可转动的夹持器上，在焊接的过程中，通过两个主动辊轮的同向转动，驱动直管和弯头发生转动，通过直管和弯头的自转，完成环形焊接。2.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于：所述夹持器包括有第一气缸、支撑板、十字板、若干个连接件、底座、第一安装座和第二气缸；所述支撑板与螺纹孔可拆卸的连接，所述第二气缸设置在支撑板和底座之间；所述第一气缸固定安装在底座上；所述支撑板与第一气缸转动连接，所述十字板与第一气缸的活塞杆转动连接；若干所述连接件的环于第一气缸的活塞杆分布，所述连接件的一端与支撑板活动连接，另一端与夹持板活动连接；所述十字板上环形分布有若干导向孔，所述夹持板的一端贯穿导向孔，并且与连接件活动连接。3.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于：若干所述夹持板相对的一侧均开设有弧形结构的弧形槽。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭方平，宋华，周志高，
申请(专利权)人：郭方平，
类型：发明
国别省市：