一种自清洁式絮凝罐制造技术

本实用新型专利技术涉及絮凝罐技术领域，且公开了一种自清洁式絮凝罐，包括絮凝罐本体，所述絮凝罐本体的内腔设有自清洁机构，所述絮凝罐本体内腔的底部设有混合机构，所述自清洁机构包括有清理棉，所述清理棉的数量为多个，多个所述清理棉的一侧搭接在絮凝罐本体的内壁，所述清理棉的一侧固定镶嵌有刮取板，所述刮取板的外壁搭接在絮凝罐本体的内壁，多个所述清理棉的另一侧均固定连接有安装板。本实用新型专利技术通过设有电机、主轴、搅拌杆和安装板的配合，可带动清理棉和刮取板在絮凝罐的内腔旋转，并使得清理棉和刮取板可进行刮取絮凝罐内壁上附着的杂质，使得便于快速对絮凝罐内壁上的杂质进行清理，提高絮凝罐的适用性。提高絮凝罐的适用性。提高絮凝罐的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁式絮凝罐


[0001]本技术涉及絮凝罐
，更具体地涉及一种自清洁式絮凝罐。

技术介绍

[0002]絮凝是指使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固－液分离的目的，这一现象或操作称作絮凝。通常絮凝的实施靠添加适当的絮凝剂，其作用是吸附微粒，在微粒间“架桥”，从而促进集聚。在污水絮凝沉淀过程中，需要将絮凝剂放入混合反应罐与污水进行混合发生化学反应，使污水中的悬浮微粒聚集变大，形成絮团，从而加快颗粒的聚沉，达到固液分离的目的，这时污水处理效率不仅与反应罐深度有关，更取决絮凝剂和颗粒的碰撞速度。
[0003]例如中国专利申请号为“CN202010584737.8”公开了一种污水处理絮凝罐，属于污水处理领域。一种污水处理絮凝罐，包括底座、罐体，罐体安装在底座上，罐体上方侧壁连接有物料投放口，罐体底部连接有物料出料口；还包括主搅拌杆，用于转动连接在罐体内；副搅拌杆，用于转动连接在罐体内，副搅拌杆为多个且呈员周分布，且主搅拌杆位于多个副搅拌杆的中心；震动杆，震动杆为多组，每组为多个且呈圆周分布，且副搅拌杆位于多个震动杆的中心；还包括第一驱动机构和第二驱动机构；本专利技术在主搅拌杆搅拌的基础上，通过联动机构带动多个副搅拌杆转动，副搅拌杆底部的螺旋片可使物料翻滚，翻滚后的物料在围绕副搅拌杆的多个震动杆震动的作用下，能够使污水中的悬浮微粒聚集变大形成絮团。
[0004]该污水处理絮凝罐对产品进行改进之后，通过副搅拌杆的多个震动杆震动的作用下，能够使污水中的悬浮微粒聚集变大形成絮团，但该絮凝罐在使用之后，难以对絮凝罐的内壁进行清理，使得污水中的杂质容易附着在絮凝罐的内壁，影响絮凝罐后续的使用，进而导致絮凝罐的适用性变差。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种自清洁式絮凝罐，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种自清洁式絮凝罐，包括絮凝罐本体，所述絮凝罐本体的内腔设有自清洁机构，所述絮凝罐本体内腔的底部设有混合机构。
[0007]所述自清洁机构包括有清理棉，所述清理棉的数量为多个，多个所述清理棉的一侧搭接在絮凝罐本体的内壁，所述清理棉的一侧固定镶嵌有刮取板，所述刮取板的外壁搭接在絮凝罐本体的内壁，多个所述清理棉的另一侧均固定连接有安装板。
[0008]所述混合机构包括有环形排气管，所述环形排气管设置在絮凝罐本体的内腔，所述环形排气管的内壁固定连接有喷头，所述喷头的数量为多个，多个所述喷头的一端与环形排气管的内腔相通，所述喷头的另一端安装有止回阀。
[0009]进一步的，所述絮凝罐本体顶部的中部固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至絮凝罐本体内腔的顶部且固定连接有主轴，所述主轴的一端固定连接有搅拌杆，所述搅
拌杆的一端固定连接在安装板的一侧。
[0010]进一步的，所述絮凝罐本体底部的左侧固定安装有气泵，所述气泵的排气端固定连接有导气管，所述导气管的一端固定连接在环形排气管的底部，所述导气管的一端与环形排气管的内腔相通。
[0011]进一步的，所述搅拌杆的底部固定连接有刺破杆，所述刺破杆的数量为多个，多个所述刺破杆均匀的分布在搅拌杆的底部。
[0012]进一步的，所述环形排气管底部的两侧固定连接有支撑架，所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架的底部对称固定连接在絮凝罐本体内腔的底部。
[0013]进一步的，所述絮凝罐本体顶部的左侧设有进污口，所述絮凝罐本体顶部的右侧设有进料口，所述絮凝罐本体的底部固定连接有排污管，所述排污管上设有控制阀，所述排污管的顶部延伸至絮凝罐本体内腔的底部，所述絮凝罐本体的左侧设有出水口。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1.本技术通过设有电机、主轴、搅拌杆和安装板的配合，可带动清理棉和刮取板在絮凝罐的内腔旋转，并使得清理棉和刮取板可进行刮取絮凝罐内壁上附着的杂质，使得便于快速对絮凝罐内壁上的杂质进行清理，提高絮凝罐的适用性。
[0016]2.本技术通过设有气泵、导气管、环形排气管、喷头和止回阀的配合，可将外界的空气排入絮凝罐内腔的污水中，并形成大量的气泡，当气泡向上漂浮与刺破杆接触时，快速产生爆破，并通过气泡爆破产生的冲击力，使污水与絮凝剂快速混合，便于快速使污水中的杂质形成絮团。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的搅拌杆、安装板、清理棉和刮取板结构俯视示意图。
[0019]图3为本技术的环形排气管结构俯视示意图。
[0020]附图标记为：1、絮凝罐本体；2、自清洁机构；3、混合机构；4、进污口；5、进料口；6、排污管；7、控制阀；8、出水口；21、电机；22、主轴；23、搅拌杆；24、安装板；25、清理棉；26、刮取板；31、气泵；32、导气管；33、环形排气管；34、喷头；35、止回阀；36、支撑架；37、刺破杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种自清洁式絮凝罐并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]如图1
‑
3所示，一种自清洁式絮凝罐，包括絮凝罐本体1，絮凝罐本体1内腔的底部设有混合机构3，混合机构3包括有环形排气管33，环形排气管33设置在絮凝罐本体1的内腔，环形排气管33的内壁固定连接有喷头34，喷头34的数量为多个，多个喷头34的一端与环形排气管33的内腔相通，喷头34的另一端安装有止回阀35，絮凝罐本体1底部的左侧固定安
装有气泵31，气泵31的排气端固定连接有导气管32，导气管32的一端固定连接在环形排气管33的底部，导气管32的一端与环形排气管33的内腔相通，搅拌杆23的底部固定连接有刺破杆37，刺破杆37的数量为多个，多个刺破杆37均匀的分布在搅拌杆23的底部，环形排气管33底部的两侧固定连接有支撑架36，支撑架36的数量为两个，两个支撑架36的底部对称固定连接在絮凝罐本体1内腔的底部，絮凝罐本体1顶部的左侧设有进污口4，絮凝罐本体1顶部的右侧设有进料口5，絮凝罐本体1的底部固定连接有排污管6，排污管6上设有控制阀7，排污管6的顶部延伸至絮凝罐本体1内腔的底部，絮凝罐本体1的左侧设有出水口8。
[0024]在本实施例中，通过进污口4与进料口5分别可将污水与絮凝剂排入絮凝罐的内腔，再通过气泵31和导气管32，将空气排入环形排气管33，并通过喷头34喷入絮凝罐内腔的污水中形成气泡，并通过止回阀35进行止回，防止污水与空气倒流入喷头34内，再通过多个刺破杆37可刺破污水中气泡，并产生爆破，通过爆破产生的冲击力，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清洁式絮凝罐，包括絮凝罐本体(1)，其特征在于，所述絮凝罐本体(1)的内腔设有自清洁机构(2)，所述絮凝罐本体(1)内腔的底部设有混合机构(3)；所述自清洁机构(2)包括有清理棉(25)，所述清理棉(25)的数量为多个，多个所述清理棉(25)的一侧搭接在絮凝罐本体(1)的内壁，所述清理棉(25)的一侧固定镶嵌有刮取板(26)，所述刮取板(26)的外壁搭接在絮凝罐本体(1)的内壁，多个所述清理棉(25)的另一侧均固定连接有安装板(24)；所述混合机构(3)包括有环形排气管(33)，所述环形排气管(33)设置在絮凝罐本体(1)的内腔，所述环形排气管(33)的内壁固定连接有喷头(34)，所述喷头(34)的数量为多个，多个所述喷头(34)的一端与环形排气管(33)的内腔相通，所述喷头(34)的另一端安装有止回阀(35)。2.根据权利要求1所述的一种自清洁式絮凝罐，其特征在于：所述絮凝罐本体(1)顶部的中部固定安装有电机(21)，所述电机(21)的输出端延伸至絮凝罐本体(1)内腔的顶部且固定连接有主轴(22)，所述主轴(22)的一端固定连接有搅拌杆(23)，所述搅拌杆(23)的一端固定连接在安装板(24)的一侧。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：吕高杨，刘思俊，吕享文，
申请(专利权)人：深圳市中科绿建环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：