本发明专利技术提供了电动球阀，属于阀门技术领域。它解决了启闭扭矩大的问题。它包括阀体、电动执行器及球芯，阀体内于球芯两侧具有第一凸环与第二凸环，第一凸环与球芯之间以及第二凸环与球芯之间均设有密封件，阀体内还设有凸出其内壁且均位于第一凸环与第二凸环之间的第一环状阻挡部和第二环状阻挡部，第一环状阻挡部与第一凸环之间以及第二环状阻挡部与第二凸环之间分别形成环形限位槽，两密封件均为橡胶密封圈且卡在对应的环形限位槽内,第一环状阻挡部的内沿到第一凸环中心线的距离大于第一凸环的内沿到其中心线的距离，第二环状阻挡部的内沿到第二凸环中心线的距离大于第二凸环的内沿到其中心线的距离。它具有启闭扭矩小、密封可靠等优点。密封可靠等优点。密封可靠等优点。
【技术实现步骤摘要】
电动球阀
[0001]本专利技术属于阀门
，涉及电动球阀。
技术介绍
[0002]球阀主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它被广泛的应用在各行各业。球阀一般都包括阀体以及均设置于阀体内的球芯与阀杆，通过阀杆带动球芯转动来实现连通或切断。为了保证密封，一般会在阀体内沿介质输送方向设置位于球芯两侧的密封垫圈，具体是在阀体内设置有两个定位座，两个密封垫圈分别设置在两个定位座内，球芯则同时与两个密封垫圈相抵靠以实现球芯与阀体之间的密封。其中，密封垫圈都是采用PTFE材料与也即塑料王制成，它既能较好地实现密封同时又能在阀门开启但未完全开启时承受住水压而不滑移(当球阀处于开启状态但未到最大流量时，水压会直接作用在密封垫圈上，但因为塑料王材质具有一定的硬度，因此密封垫圈受水压作用的位置不会产生变形而使得密封垫圈上与受水压作用相对称的位置就不会产生翘起)。
[0003]球阀分为手动球阀和电动球阀，对于手动球阀而言，虽然密封垫圈具有一定的硬度，但用户用手还是能够比较轻松地进行操作；而对于电动球阀而言，其采用一个电动执行器连接在阀杆上端，控制器会根据设定条件来控制电动执行器带动阀杆转动以实现介质流量的线性调节，而家用电动球阀中选用的电动执行器的功率一般都不会太大(所产生的驱动力要较大于用户的手动版动力)，因此密封垫圈存在的硬度会导致电动球阀的启闭扭力偏大，长时间使用后会引起电动执行器损耗甚至失效。针对这种情况，本领域技术人员容易想到的是：1、采用更大一点功率的电动执行器；2、在采用塑料王制成的密封垫圈后面设置O型圈，在启闭时利用密封垫圈向后挤压O型圈变形来降低扭矩，例如专利申请号为201220070508.5所公开的电动球阀以及专利申请号为201710401993.7所公开的一种小扭矩电动球阀等。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种电动球阀，解决了启闭扭矩大的问题。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]电动球阀，包括阀体与电动执行器，所述的阀体内设有受电动执行器控制的球芯，阀体内于球芯两侧具有第一凸环与第二凸环，第一凸环与球芯之间以及第二凸环与球芯之间均设有密封件，其特征在于，所述的阀体内还设有凸出其内壁且均位于第一凸环与第二凸环之间的第一环状阻挡部和第二环状阻挡部，第一环状阻挡部与第一凸环之间以及第二环状阻挡部与第二凸环之间分别形成环形限位槽，两密封件均为橡胶密封圈且卡在对应的环形限位槽内,第一环状阻挡部的内沿到第一凸环中心线的距离大于第一凸环的内沿到其中心线的距离，第二环状阻挡部的内沿到第二凸环中心线的距离大于第二凸环的内沿到其中心线的距离。
[0007]本电动球阀通过采用橡胶密封圈作为密封件，由于橡胶密封圈的硬度要较大于常规技术中采用塑料王制成的密封垫圈，因此很好地减小了启闭扭矩，使得启闭更加轻盈而延长了电动球阀的使用寿命。
[0008]同时，本电动球阀通过在阀体内设置第一环状阻挡部与第二环状阻挡部，由第一环状阻挡部与第一凸环相配合以及由第二环状阻挡部与第二凸环相配合分别形成环形限位槽，然后又通过将第一环状阻挡部的内沿到第一凸环的中心线的距离设置为大于第一凸环的内沿到其中心线的距离以及将第二环状阻挡部的内沿到第二凸环的中心线的距离设置为大于第二凸环到其中心线的距离，这样就可以在借助两密封件分别卡在对应的环形限位槽内而被牢牢地定位住的同时两密封件的内沿又是部分裸露在外的，由此确保了呈球形的球芯能不因第一环状阻挡部与第二环状阻挡部的设置而影响到与两密封件之间的密封配合，并且又能保证两密封件无论在球芯处于何种状态时都不会出现滑移以保证所需的密封性能。
[0009]在上述的电动球阀中，所述的第一环状阻挡部与第二环状阻挡部均呈圆环状，第一环状阻挡部与第一凸环同中心线设置且第一环状阻挡部的中心孔内径大于第一凸环的中心孔内径，第二环状阻挡部与第二凸环同中心线设置且第二环状阻挡部的中心孔内径大于第二凸环的中心孔内径。
[0010]第一环状阻挡部呈圆环状且与第一凸环同中心设置，并且第一环状阻挡部的中心孔内径大于第一凸环的中心孔内径，这样第一环状阻挡部的内沿到第一凸环中心线的距离自然就是要大于第一凸环内沿到其中心线的距离，从而实现了密封件既能通过卡在由第一环状阻挡部与第一凸环相配合形成的环形限位槽内来进行牢固定位，又能确保密封件是部分裸露在第一环状阻挡部外的而能够顺利地与呈球形的球芯相接触形成密封。
[0011]同样地，第二环状阻挡部呈圆环状且与第二凸环同中心线设置，并且第二环状阻挡部的中心孔内径大于第二凸环的中心孔内径，这样第二环状阻挡部的内沿到第二凸环中心线的距离自然就是要大于第二凸环到其中心线的距离，从而实现了密封件既能通过卡在由第二环状阻挡部与第二凸环相配合形成的环形限位槽内来进行牢固定位，又能确保密封件是部分裸露在第二环状阻挡部外的而能够顺利地与呈球形的球芯相接触形成密封。
[0012]在上述的电动球阀中，作为另一种技术方案，所述的第一环状阻挡部包括若干沿周向均布的块状体一，第二环状阻挡部包括若干沿周向均布的块状体二。
[0013]通过在阀体内设置若干沿周向均布的块状体一，由各块状体一相组合形成第一环状阻挡部。通过在阀体内设置若干沿周向均布的块状体二，由各块状体二相组合形成第二环状阻挡部。
[0014]在上述的电动球阀中，所述的阀体包括本体以及一端螺纹连接在本体内的阀帽，第一凸环与第一环状阻挡部一体固连于本体上，第二凸环与第二环状阻挡部一体固连于阀帽上，第二环状阻挡部位于阀帽螺纹连接在本体内的一端端部。
[0015]通过上述设置，使得在装配时，两密封件分别是直接在本体和阀帽内就已经被定位好的，杜绝了装配过程中密封件出现滑移的情况而保证了密封的可靠性。
[0016]在上述的电动球阀中，作为另一种技术方案，所述的阀体包括本体以及一端螺纹连接在本体内的阀帽，第一凸环与第一环状阻挡部一体固连于本体上，本体内设有卡槽，第二环状阻挡部为卡设在卡槽内的开口挡圈，第二凸环位于阀帽螺纹连接在本体内的一端内
且阀帽螺纹连接在本体内的一端部与开口挡圈相抵靠。
[0017]装配时，其中一个密封件先安装到本体内由第一凸环与第一环状阻挡部所配合形成的环形限位槽内形成牢固地定位，然后将球芯装入到本体后并将开口挡圈卡到卡槽内作为第二环状阻挡部，最后将另一个密封件安装到阀帽内并抵靠在第二凸环上然后将第二凸环所在的阀帽一端螺纹连接到本体内，阀帽的该端部直接会与作为第二环状阻挡部的开口挡圈相抵靠并由第二凸环与开口挡圈相配合形成环形限位槽而将该密封件牢固地卡住。
[0018]在上述的电动球阀中，所述的第一凸环朝向第一环状阻挡部的一侧具有第一环形凸起，与第一凸环相对应的密封件还卡在第一环形凸起与阀体内壁之间，第二凸环朝向第二环状阻挡部的一侧具有第二环形凸起，与第二凸环相对应的密封件还卡在第二环形凸起与阀体内壁之间。
[0019]其中一个密封件还卡在第一环形凸起与阀体内壁之间，另一个密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电动球阀，包括阀体(1)与电动执行器(4)，所述的阀体(1)内设有受电动执行器(4)控制的球芯(2)，阀体(1)内于球芯(2)两侧具有第一凸环(1a1)与第二凸环(1b1)，第一凸环(1a1)与球芯(2)之间以及第二凸环(1b1)与球芯(2)之间均设有密封件(5)，其特征在于，所述的阀体(1)内还设有凸出其内壁且均位于第一凸环(1a1)与第二凸环(1b1)之间的第一环状阻挡部(1a2)和第二环状阻挡部(1b2)，第一环状阻挡部(1a2)与第一凸环(1a1)之间以及第二环状阻挡部(1b2)与第二凸环(1b1)之间分别形成环形限位槽(1c)，两密封件(5)均为橡胶密封圈且卡在对应的环形限位槽(1c)内,第一环状阻挡部(1a2)的内沿到第一凸环(1a1)中心线的距离大于第一凸环(1a1)的内沿到其中心线的距离，第二环状阻挡部(1b2)的内沿到第二凸环(1b1)中心线的距离大于第二凸环(1b1)的内沿到其中心线的距离。2.根据权利要求1所述的电动球阀，其特征在于，所述的第一环状阻挡部(1a2)与第二环状阻挡部(1b2)均呈圆环状，第一环状阻挡部(1a2)与第一凸环(1a1)同中心线设置且第一环状阻挡部(1a2)的中心孔内径大于第一凸环(1a1)的中心孔内径，第二环状阻挡部(1b2)与第二凸环(1b1)同中心线设置且第二环状阻挡部(1b2)的中心孔内径大于第二凸环(1b1)的中心孔内径。3.根据权利要求1所述的电动球阀，其特征在于，所述的第一环状阻...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄豹，
申请(专利权)人：玉环三口塘阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。