一种防泄漏的液压阀制造技术

本实用新型专利技术涉及液压阀技术领域，且公开了一种防泄漏的液压阀，包括阀体，所述阀体的内壁设置有阀芯，所述阀芯的上表面固定连接有阀杆，所述阀杆的表面与阀体的内壁接触，所述阀芯的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁粘接有第一气垫，所述第一气垫的表面与阀体的内壁接触。本实用新型专利技术通过第一气垫对阀体与阀芯之间间隙进行密封，并且，当第一气垫表面磨损后，可通过充气机构中弹簧对橡胶滑块的拉力，使第一气垫仍能与阀体紧密接触，进而使液压阀内的液体不会发生泄漏，同时，通过连接柱、刻度尺、滑孔和指示块的配合，使使用者能直观的判断橡胶滑块所在的位置，并根据橡胶滑块的位置判断第一气垫磨损的程度。一气垫磨损的程度。一气垫磨损的程度。

【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏的液压阀


[0001]本技术涉及液压阀
，尤其涉及一种防泄漏的液压阀。

技术介绍

[0002]液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。但液压阀在长时间使用后，由于阀体与阀芯之间会因磨损而产生间隙，从而导致液压阀容易发生泄漏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，液压阀在长时间使用后，由于阀体与阀芯之间会因磨损而产生间隙，从而导致液压阀容易发生泄漏，而提出的一种防泄漏的液压阀。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种防泄漏的液压阀，包括阀体，所述阀体的内壁设置有阀芯，所述阀芯的上表面固定连接有阀杆，所述阀杆的表面与阀体的内壁接触，所述阀芯的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁粘接有第一气垫，所述第一气垫的表面与阀体的内壁接触，所述第一气垫的底部固定连通有气管，所述阀体的底部开设有通孔，所述通孔的内壁和气管的表面固定连接有轴承，所述轴承的上表面与第一气垫的底部接触，所述阀体的底部和气管的表面均固定连接有充气机构。
[0006]优选的，所述充气机构包括空心筒，所述空心筒的上表面与阀体的底部固定连接，所述空心筒的内壁和气管的表面均固定连接有空心板，所述空心板的底部固定连接连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部粘接有橡胶滑块，所述橡胶滑块的表面和空心筒的内壁接触。
[0007]优选的，所述第一气垫的弹力小于弹簧对连接板的拉力。
[0008]优选的，所述第一气垫的底部粘接有连接柱，所述连接柱的正面固定连接有刻度尺，所述空心筒的正面开设有滑孔，所述滑孔的内壁与连接柱的表面接触，所述刻度尺的左右两侧均贴合设置有指示块，所述指示块的背面与空心筒的正面固定连接。
[0009]优选的，所述气管的表面和空心板的底部均贴合设置有第二气垫，所述空心板的底部固定连接有弹性金属环，所述弹性金属环的底部固定连接有按压板，所述按压板的内部开设有锥形孔，所述锥形孔的内壁与第二气垫的表面接触。
[0010]优选的，所述弹性金属环的弹力大于按压板的重力。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过第一气垫对阀体与阀芯之间间隙进行密封，并且，当第一气垫表面磨损后，可通过充气机构中弹簧对橡胶滑块的拉力，使第一气垫仍能与阀体紧密接触，进而使液压阀内的液体不会发生泄漏，同时，通过连接柱、刻度尺、滑孔和指示块的配合，使使用者能直观的判断橡胶滑块所在的位置，并根据橡胶滑块的位置判断第一气垫磨损的程
度。
[0013](2)本技术通过第二气垫对轴承进行密封，进而防止因空心筒内空气通过轴承进入阀体内，而导致橡胶滑块与空心板之间距离减小，同时，通过弹性金属环对按压板拉力，使按压板对第二气垫进行按压，并通过锥形孔使气管和空心板均与第二气垫紧密接触，从而有效的提高了第二气垫对轴承的密封效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术结构的正视图；
[0017]图4为本技术阀芯的正视图；
[0018]图5为本技术第一气垫的正视图；
[0019]图6为本技术第一气垫的侧视图；
[0020]图7为本技术第一气垫的俯视图。
[0021]图中：1、阀体；2、阀芯；3、阀杆；4、凹槽；5、第一气垫；6、气管；7、通孔；8、轴承；9、充气机构；91、空心筒；92、空心板；93、弹簧；94、连接板；95、橡胶滑块；10、连接柱；11、刻度尺；12、滑孔；13、指示块；14、第二气垫；15、弹性金属环；16、按压板；17、锥形孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例一：
[0025]参照图1
‑
7，一种防泄漏的液压阀，包括阀体1，阀体1的内壁设置有阀芯2，阀芯2的上表面固定连接有阀杆3，阀杆3的表面与阀体1的内壁接触，阀芯2的表面开设有凹槽4，凹槽4的内壁粘接有第一气垫5，第一气垫5的表面与阀体1的内壁接触，通过第一气垫5对阀体1与阀芯2之间间隙进行密封，第一气垫5的底部固定连通有气管6，阀体1的底部开设有通孔7，通孔7的内壁和气管6的表面固定连接有轴承8，轴承8的上表面与第一气垫5的底部接触，阀体1的底部和气管6的表面均固定连接有充气机构9。
[0026]充气机构9包括空心筒91，空心筒91的上表面与阀体1的底部固定连接，空心筒91的内壁和气管6的表面均固定连接有空心板92，通过气管6将第一气垫5与空心筒91连通，空心板92的底部固定连接连接有弹簧93，弹簧93的底部固定连接有连接板94，连接板94的底部粘接有橡胶滑块95，橡胶滑块95的表面和空心筒91的内壁接触，第一气垫5的弹力小于弹簧93对连接板94的拉力，通过弹簧93对连接板94的拉力，使第一气垫5发生膨胀。
[0027]实施例二：
[0028]参照图1
‑
3，第一气垫5的底部粘接有连接柱10，连接柱10的正面固定连接有刻度尺11，空心筒91的正面开设有滑孔12，滑孔12的顶部与空心板92之间距离大于橡胶滑块95的顶部与空心板92之间距离，进而通过橡胶滑块95使橡胶滑块95上方的空气无法通过滑孔12排出，滑孔12的内壁与连接柱10的表面接触，刻度尺11的左右两侧均贴合设置有指示块13，指示块13的背面与空心筒91的正面固定连接，通过连接柱10、刻度尺11、滑孔12和指示块13的配合，使使用者能直观的判断橡胶滑块95所在的位置，并根据橡胶滑块95的位置判断第一气垫5磨损的程度。
[0029]实施例三：
[0030]参照图1
‑
2，气管6的表面和空心板92的底部均贴合设置有第二气垫14，空心板92的底部固定连接有弹性金属环15，弹性金属环15的底部固定连接有按压板16，按压板16的内部开设有锥形孔17，锥形孔17的内壁与第二气垫14的表面接触，弹性金属环15的弹力大于按压板16的重力，通过第二气垫14对轴承8进行密封，进而防止因空心筒91内空气通过轴承8进入阀体1内，而导致橡胶滑块95与空心板92之间距离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防泄漏的液压阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的内壁设置有阀芯(2)，所述阀芯(2)的上表面固定连接有阀杆(3)，所述阀杆(3)的表面与阀体(1)的内壁接触，所述阀芯(2)的表面开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内壁粘接有第一气垫(5)，所述第一气垫(5)的表面与阀体(1)的内壁接触，所述第一气垫(5)的底部固定连通有气管(6)，所述阀体(1)的底部开设有通孔(7)，所述通孔(7)的内壁和气管(6)的表面固定连接有轴承(8)，所述轴承(8)的上表面与第一气垫(5)的底部接触，所述阀体(1)的底部和气管(6)的表面均固定连接有充气机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种防泄漏的液压阀，其特征在于，所述充气机构(9)包括空心筒(91)，所述空心筒(91)的上表面与阀体(1)的底部固定连接，所述空心筒(91)的内壁和气管(6)的表面均固定连接有空心板(92)，所述空心板(92)的底部固定连接连接有弹簧(93)，所述弹簧(93)的底部固定连接有连接板(94)，所述连接板(94)的底部粘接有橡胶滑块(95)，所述橡胶滑块(95)的表面和空...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯艳，
申请(专利权)人：宁波程锐液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：