一种复合板材上胶装置制造方法及图纸

技术编号:36761011 阅读:25 留言:0更新日期:2023-03-04 10:55
本实用新型专利技术公开了一种复合板材上胶装置,包括胶水箱,所述胶水箱一侧靠近顶端的位置处连通有进料口,所述限位槽的内部设有磁力块,所述工作架的顶端安装有上胶箱,所述上胶箱的内部设有上胶筒。本实用新型专利技术通过把胶水箱安装后用于对胶水的存储,然后在泵体打开后经过第二引流管和第一导流管把胶水箱内部的胶水转移至管架的管道内存储,然后经过喷淋管进行上胶工作,在上胶时把板材放置在上胶箱内部的上胶筒内部,然后打开驱动电机后让磁力块在限位槽的内部旋转,在磁力作用下带动上胶筒在上胶箱内部的槽内发生对应旋转,达到对板材的均匀上胶的效果,也可让喷淋管的均匀分布起到更好的上胶效果,在板与板完成上胶工作后,形成复合板材。合板材。合板材。

【技术实现步骤摘要】
一种复合板材上胶装置


[0001]本技术涉及复合板材上胶
,具体为一种复合板材上胶装置。

技术介绍

[0002]复合板材是指由两种或两种以上材料组合而成的板材,因为复合板材本身增强了一般板材的性能,能够在原有的基础上增强自身的承载能力和强度,因此在日常生活中常常会更喜欢使用复合板材,在进行木材复合板的制造时,需要进行浇水涂布工作,达到木板之间粘合的效果,因此在整体加工的过程中需要进行对复合板材的上胶工作,因此会使用到上胶装置,而在一部分工厂内会使用人工上胶,也有一部分会采用机械上胶,人工上胶会给工作人员带来压力,也会造成上胶不均的问题同时大部分机械上胶采用单软管点涂,也易发生上胶不均的情况,因此可以提供在上胶时候可以旋转的能力,来达到上胶充分的效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种复合板材上胶装置,以解决上述
技术介绍
中提出均匀上胶的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种复合板材上胶装置,包括胶水箱,所述胶水箱一侧靠近顶端的位置处连通有进料口,所述胶水箱的一侧设有泵体,所述泵体的一端连接有第二引流管,所述泵体的另一端连接有第一导流管,所述第一导流管的尾端连接有管架,所述管架底端的中间位置处安装有支撑架,所述管架底端的两侧均连通有喷淋管,所述支撑架的两侧均设有均布结构,所述均布结构包括工作架,所述工作架设置在支撑架的两侧,所述工作架的底端安装有驱动电机,所述工作架的内部开设有限位槽,所述限位槽的内部设有磁力块,所述工作架的顶端安装有上胶箱,所述上胶箱的内部设有上胶筒。
[0005]优选的,所述驱动电机和磁力块内部之间形成传动连接,所述上胶筒与磁力块内部之间的磁性相互适配。
[0006]优选的,所述喷淋管在管架底端的两侧呈均匀分布,所述工作架关于支撑架的垂直中轴线呈对称分布。
[0007]优选的,所述限位槽的内径宽度大于磁力块的外径宽度,所述上胶箱的内部开设和上胶筒转动相互适配的槽体。
[0008]优选的,所述胶水箱顶端的一侧安装有电控箱,所述电控箱的一侧设有警报器,所述胶水箱内壁顶端的一侧安装有温度传感器,所述胶水箱的一端安装有观测窗,所述胶水箱内部的底端开设有预留腔,所述预留腔的内部设有加热管。
[0009]优选的,所述喷淋管底端的内壁设有防结块结构,所述防结块结构包括安装环,所述安装环安装在喷淋管底端的内壁位置处,所述安装环的顶端安装有固定板,所述安装环的内部开设有安装孔,所述安装环的顶端安装有分流端,所述分流端之间均开设有流出孔。
[0010]优选的,所述分流端关于固定板的圆心呈环形分布,两组所述分流端之间均匀分布有流出孔。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:该种复合板材上胶装置不仅提高了该上胶装置的均匀上胶能力,也同时提高了该上胶装置的温度监测能力和顺胶能力;
[0012](1)通过把胶水箱安装后用于对胶水的存储,然后在泵体打开后经过第二引流管和第一导流管把胶水箱内部的胶水转移至管架的管道内存储,然后经过喷淋管进行上胶工作,在上胶时把板材放置在上胶箱内部的上胶筒内部,然后打开驱动电机后让磁力块在限位槽的内部旋转,在磁力作用下带动上胶筒在上胶箱内部的槽内发生对应旋转,达到对板材的均匀上胶的效果,也可让喷淋管的均匀分布起到更好的上胶效果,在板与板完成上胶工作后,形成复合板材;
[0013](2)通过把胶水从进料口的位置进料后,到达胶水箱的内部存储,在温度传感器的设置下对胶水箱的内部温度进行检测,并且把检测的信号输出后由电控箱接收,当温度过高或者过低时候则让警报器发出警报提示工作,提示工作人员观察胶水箱的状况,如若温度过低打开加热管,如若温度过高关闭加热管,可以透过观测窗观察胶水箱内部胶水的承载量,防止胶水过满的问题;
[0014](3)通过把安装环安装在喷淋管尾端的内壁,在安装孔的开设下完成安装环和固定板之间的安装处理,在胶水喷淋时,该分流端的坡度设计让胶水从流出孔流出,防止胶水结块就对上胶工作造成影响,而在结块胶堆积过多对出胶造成影响时,则把喷淋管拆卸后清洗即可。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图;
[0016]图2为本技术的后视结构示意图;
[0017]图3为本技术的图1中A处剖面放大结构示意图;
[0018]图4为本技术的防结块结构俯视结构示意图。
[0019]图中:1、胶水箱;2、电控箱;3、警报器;4、温度传感器;5、泵体;6、第一导流管;7、管架;8、支撑架;9、喷淋管;10、防结块结构;1001、安装环;1002、固定板;1003、分流端;1004、流出孔;1005、安装孔;11、均布结构;1101、工作架;1102、驱动电机;1103、限位槽;1104、上胶箱;1105、磁力块;1106、上胶筒;12、第二引流管;13、加热管;14、预留腔;15、进料口;16、观测窗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1

4,本技术提供的一种实施例:一种复合板材上胶装置,包括胶水箱1,胶水箱1一侧靠近顶端的位置处连通有进料口15,胶水箱1的一侧设有泵体5,泵体5的一端连接有第二引流管12,泵体5的另一端连接有第一导流管6,第一导流管6的尾端连接有
管架7,管架7底端的中间位置处安装有支撑架8,管架7底端的两侧均连通有喷淋管9,支撑架8的两侧均设有均布结构11,均布结构11包括工作架1101,工作架1101设置在支撑架8的两侧,工作架1101的底端安装有驱动电机1102,工作架1101的内部开设有限位槽1103,限位槽1103的内部设有磁力块1105,工作架1101的顶端安装有上胶箱1104,上胶箱1104的内部设有上胶筒1106;
[0022]驱动电机1102和磁力块1105内部之间形成传动连接,上胶筒1106与磁力块1105内部之间的磁性相互适配,喷淋管9在管架7底端的两侧呈均匀分布,工作架1101关于支撑架8的垂直中轴线呈对称分布;
[0023]限位槽1103的内径宽度大于磁力块1105的外径宽度,上胶箱1104的内部开设和上胶筒1106转动相互适配的槽体,让上胶筒1106具有一定程度上的转动空间,同时让磁力块1105的转动也不会发生挡位的问题;
[0024]胶水箱1顶端的一侧安装有电控箱2,电控箱2的一侧设有警报器3,胶水箱1内壁顶端的一侧安装有温度传感器4,胶水箱1的一端安装有观测窗16,胶水箱1内部的底端开设有预留腔14,预留腔14的内部设有加热管13;
[0025]喷淋管9底端的内壁设有防结块本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合板材上胶装置,包括胶水箱(1),其特征在于:所述胶水箱(1)一侧靠近顶端的位置处连通有进料口(15),所述胶水箱(1)的一侧设有泵体(5),所述泵体(5)的一端连接有第二引流管(12),所述泵体(5)的另一端连接有第一导流管(6),所述第一导流管(6)的尾端连接有管架(7),所述管架(7)底端的中间位置处安装有支撑架(8),所述管架(7)底端的两侧均连通有喷淋管(9),所述支撑架(8)的两侧均设有均布结构(11),所述均布结构(11)包括工作架(1101),所述工作架(1101)设置在支撑架(8)的两侧,所述工作架(1101)的底端安装有驱动电机(1102),所述工作架(1101)的内部开设有限位槽(1103),所述限位槽(1103)的内部设有磁力块(1105),所述工作架(1101)的顶端安装有上胶箱(1104),所述上胶箱(1104)的内部设有上胶筒(1106)。2.根据权利要求1所述的一种复合板材上胶装置,其特征在于:所述驱动电机(1102)和磁力块(1105)内部之间形成传动连接,所述上胶筒(1106)与磁力块(1105)内部之间的磁性相互适配。3.根据权利要求1所述的一种复合板材上胶装置,其特征在于:所述喷淋管(9)在管架(7)底端的两侧呈均匀分布,所述工作架(1101)关于支撑架(8)的垂直中轴线呈对称分布。...

【专利技术属性】
技术研发人员:林国建
申请(专利权)人:时欣家具南通股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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