高压清洗喷嘴组件及清洗系统技术方案

本申请涉及清洗技术领域，具体涉及一种高压清洗喷嘴组件及清洗系统。高压清洗喷嘴组件包括：安装座，用于连接高压液管路和压缩气管路；第一喷嘴和第二喷嘴，可替换地连接于安装座；第一喷嘴连接于安装座时封堵压缩气管路，且与高压液管路连通，以喷出液体清洗物体；第二喷嘴连接于安装座时封堵高压液管路，且与压缩气管路连通，以喷出气体干燥物体。本申请通过将高压液管路的出口和压缩气管路的出口集成至安装座，将复杂的连接结构通过安装座整合，使得第一喷嘴和第二喷嘴的结构能够简化，且第一喷嘴、第二喷嘴分别仅设置一条内部通道，从而第一喷嘴和第二喷嘴的体积能够设置得较小，以便能够伸入工件内部直接冲洗或吹扫，提高清洗效率。提高清洗效率。提高清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
高压清洗喷嘴组件及清洗系统


[0001]本申请涉及清洗
，具体而言，涉及一种高压清洗喷嘴组件及清洗系统。

技术介绍

[0002]加工成型的工件(例如汽车零部件)需要高压清洗、吹风干燥后包装，目前设置分别连接供液管路和供气管路的喷嘴，供液管路用于提供高压液体，供气管路用于提供压缩气体，喷嘴分别喷射高压液体和压缩气体以实现冲洗和干燥。现有的喷嘴结构复杂所需压缩空气量大，而且喷嘴整体固定体积较大，当工件表面，内部复杂时，例如内部具有较深的孔、或沟槽的零部件，不能深入零部件内部进行点对点吹风干燥，导致清洗后的零部件有水残留，导致干燥不彻底，干燥效率较低的现象。

技术实现思路

[0003]本申请旨在提供一种高压清洗喷嘴组件及清洗系统，以解决现有技术中清洗干燥效率较低的问题。
[0004]本申请的实施例是这样实现的：
[0005]第一方面，本申请实施例提供一种高压清洗喷嘴组件，包括：
[0006]安装座，用于连接供液管路和供气管路；
[0007]第一喷嘴和第二喷嘴，可替换地连接于所述安装座；
[0008]所述第一喷嘴连接于所述安装座时封堵所述压缩气管路，且与所述高压液管路连通，以喷出高压液体清洗物体；
[0009]所述第二喷嘴连接于所述安装座时封堵所述高压液管路，且与所述压缩气管路连通，以喷出压缩气体干燥物体。
[0010]在本申请的一些实施例中，所述安装座包括：
[0011]第一轴管，一端用于连接所述高压液管路；
[0012]第二轴管，同轴连接于所述第一轴管的另一端，并具有用于连接所述压缩气管路的气体流道，所述气体流道由所述第二轴管的外周面贯穿至所述第二轴管的内周面；
[0013]连接套筒，穿设于所述第一轴管和所述第二轴管，所述连接套筒的一端与所述高压液管路相对，所述连接套筒设有第一通孔，所述第一通孔由所述连接套筒的外周面贯穿至所述连接套筒的内周面以连通所述气体流道；
[0014]所述第一喷嘴和所述第二喷嘴可替换地插接于所述连接套筒。
[0015]在本申请的一些实施例中，连接套筒，所述连接套筒可转动地连接于第一轴管，且所述连接套筒与所述第二轴管转动密封连接。
[0016]在本申请的一些实施例中，所述气体流道包括连接孔和环形凹槽，所述环形凹槽形成在所述第二轴管的内周面，所述连接孔由所述第二轴管的外周面延伸至所述环形凹槽，所述第一通孔与所述环形凹槽对应。
[0017]在本申请的一些实施例中，所述连接孔的孔径大于所述环形凹槽的宽度。
[0018]在本申请的一些实施例中，所述第一喷嘴包括依次连接的第一喷嘴本体、第一连接管和管接头，所述第一连接管用于插接于所述连接套筒，所述管接头用于插接于所述高压液管路，以使所述第一连接管、所述第一喷嘴本体与所述高压液管路连通，所述第一连接管的外周面与所述连接套筒的内周面贴合以封闭所述第一通孔；
[0019]所述第二喷嘴包括依次连接的第二喷嘴本体、第二连接管和堵头，所述第二连接管用于插接于所述连接套筒，所述堵头用于插接于所述高压液管路以封堵所述高压液管路，所述第二连接管设有第二通孔，所述第二通孔由所述第二连接管的外周面贯穿至所述第二连接管的内周面以连通所述第一通孔。
[0020]在本申请的一些实施例中，所述连接套筒背离所述高压液管路的一端设有定位块；
[0021]至少所述第二连接管的外周面形成有凸起，所述凸起上设有定位槽，所述定位槽与所述定位块配合。
[0022]在本申请的一些实施例中，所述连接套筒的内周面包括沿所述连接套筒的轴向布置的第一内周面和第二内周面，所述第一内周面相对所述第二内周面更靠近所述高压液管路，所述第二内周面与所述第一连接管的外周面、所述第二连接管的外周面贴合，所述第一内周面与所述第一连接管的外周面、所述第二连接管的外周面间隔设置以形成避让空间。
[0023]在本申请的一些实施例中，所述第一内周面和所述第二内周面之间形成台阶面，所述台阶面连接所述第一内周面与所述第二内周面；
[0024]所述连接套筒还设有第三通孔，所述第三通孔由所述台阶面延伸至所述第二内周面背离所述第一内周面的一端的端面。
[0025]在本申请的一些实施例中，所述第二内周面、所述第一连接管的外周面和所述第二连接管的外周面均为锥形面。
[0026]第二方面，本申请提供一种清洗系统，其包括：
[0027]高压液管路；
[0028]压缩气管路；
[0029]如第一方面中任一项所述的高压清洗喷嘴组件，所述高压清洗喷嘴组件的安装座分别与所述高压液管路和压缩气管路连接。
[0030]本申请技术方案中，高压清洗喷嘴组件设置安装座及可替换地安装于安装座的第一喷嘴和第二喷嘴，高压液管路和压缩气管路连接至安装座，使得高压液管路的出口和压缩气管路的出口被集成至安装座中，第一喷嘴安装到安装座时，通过第一喷嘴的外表面封堵压缩气管路，且第一喷嘴的入口与高压液管路连通，第二喷嘴安装到安装座时，通过第二喷嘴的外表面封堵高压液管路，且第二喷嘴的入口与压缩气管路连通，从而第一喷嘴内部可以仅设置供高压液体流通的通道、第二喷嘴内部可以仅设置供压缩气体流通的通道，第一喷嘴和第二喷嘴的结构简单，其体积可以设置得较小，以便能够伸入工件内部对其结构复杂的表面直接冲洗和吹扫。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0032]图1为本申请一实施例提供的高压清洗喷嘴组件(第一喷嘴)的立体图；
[0033]图2为本申请一实施例提供的高压清洗喷嘴组件(第二喷嘴)的立体图；
[0034]图3为本申请一实施例提供的高压清洗喷嘴组件(第一喷嘴)的俯视图；
[0035]图4为图3的III
‑
III剖面图；
[0036]图5为本申请一实施例提供的高压清洗喷嘴组件(第二喷嘴)的俯视图；
[0037]图6为图5的V
‑
V剖面图；
[0038]图7为本申请一实施例提供的安装座的爆炸图；
[0039]图8为本申请一实施例提供的连接套筒的立体图；
[0040]图9为本申请一实施例提供的第一轴管的剖面图；
[0041]图10为本申请一实施例提供的连接套筒的俯视图；
[0042]图11为图10的X
‑
X剖面图；
[0043]图12为本申请一实施例提供的第一喷嘴的立体图；
[0044]图13为本申请一实施例提供的第二喷嘴的立体图。
[0045]图标：1
‑
安装座，11
‑
第一轴管，12
‑
第二轴管，121
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压清洗喷嘴组件，其特征在于，包括：安装座，用于连接高压液管路和压缩气管路；第一喷嘴和第二喷嘴，可替换地连接于所述安装座；所述第一喷嘴连接于所述安装座时封堵所述压缩气管路，且与所述高压液管路连通，以喷出高压液体清洗物体；所述第二喷嘴连接于所述安装座时封堵所述高压液管路，且与所述压缩气管路连通，以喷出压缩气体干燥物体。2.根据权利要求1所述的高压清洗喷嘴组件，其特征在于，所述安装座包括：第一轴管，一端用于连接所述高压液管路；第二轴管，同轴连接于所述第一轴管的另一端，并具有用于连接所述压缩气管路的气体流道，所述气体流道由所述第二轴管的外周面贯穿至所述第二轴管的内周面；连接套筒，穿设于所述第一轴管和所述第二轴管，所述连接套筒的一端与所述高压液管路相对，所述连接套筒设有第一通孔，所述第一通孔由所述连接套筒的外周面贯穿至所述连接套筒的内周面以连通所述气体流道；所述第一喷嘴和所述第二喷嘴可替换地插接于所述连接套筒。3.根据权利要求2所述的高压清洗喷嘴组件，其特征在于，所述连接套筒可转动地连接于第一轴管，且所述连接套筒与所述第二轴管转动密封连接。4.根据权利要求2或3所述的高压清洗喷嘴组件，其特征在于，所述气体流道包括连接孔和环形凹槽，所述环形凹槽形成在所述第二轴管的内周面，所述连接孔由所述第二轴管的外周面延伸至所述环形凹槽，所述第一通孔与所述环形凹槽对应。5.根据权利要求4所述的高压清洗喷嘴组件，其特征在于，所述连接孔的孔径大于所述环形凹槽的宽度。6.根据权利要求2所述的高压清洗喷嘴组件，其特征在于，所述第一喷嘴包括依次连接的第一喷嘴本体、第一连接管和管接头，所述第一连接管用于插接于所述连接套筒，所述管接头用于插接于所述高压液管路，以使所述第一连接管、所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永锋，王学军，金秀娇，李仁豹，李帅，顾南荣，
申请(专利权)人：上海丰禾精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：