一种用于高压清洗机对批量小工件自动夹紧后清洗的结构制造技术

本实用新型专利技术涉及清洗工件的定位和夹紧技术领域，具体来说是一种用于高压清洗机对批量小工件自动夹紧后清洗的结构，包括一基板组件，所述基板组件包括基板，所述基板上设有顶部挡板组件，所述顶部挡板组件顶面设有若干镂空结构，顶部挡板组件与基板之间腔体的后部一侧设有若干挡块，所述基板上还设有若干气缸组件，所述气缸组件上装有定位销轴；一托盘组件，所述托盘组件包括托盘，托盘上设有若干工件定位和支撑板，所述托盘底部设有若干沉孔与气缸组件定位销轴位置相配合。本实用新型专利技术同现有技术相比，其优点在于：本实用新型专利技术人工操作简单，快捷，省时省力；本实用新型专利技术自动化程度高，且安全可靠性高，能提高清洗效率。能提高清洗效率。能提高清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高压清洗机对批量小工件自动夹紧后清洗的结构


[0001]本技术涉及清洗工件的定位和夹紧
，具体来说是一种用于高压清洗机对批量小工件自动夹紧后清洗的结构。

技术介绍

[0002]在航空航天精密零件、汽车零部件如转向泵、曲轴等，以及建设机械及其他行业的机械装置中，既会存在体积较大、重量较重的工件，也会有体积小、重量轻的工件，通常为了增加效率，对于小工件会排布一定数量同时清洗。这样的小工件如果都按照大工件那样进行三点支撑和两点定位，再压紧的方式，夹具结构会做的很大，并且结构复杂、成本高，因为遮挡较多还影响了清洗效果。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种安全可靠，操作简单，高效率满足大批量小工件上下料，清洗时支撑、定位及夹紧的自动夹紧清洗结构。
[0004]为了实现上述目的，设计一种用于高压清洗机对批量小工件自动夹紧后清洗的结构，包括一基板组件，所述基板组件包括基板，所述基板上设有顶部挡板组件，所述顶部挡板组件通过支撑组件与基板连接，以使顶部挡板组件与基板之间形成一腔体，所述顶部挡板组件顶面设有若干镂空结构，顶部挡板组件与基板之间腔体的左右两侧均设有导向板，顶部挡板组件与基板之间腔体的后部一侧设有若干挡块，所述基板上还设有若干气缸组件，所述气缸组件上装有定位销轴；一托盘组件，所述托盘组件包括托盘，托盘上设有若干工件定位和支撑板，所述托盘底部设有若干沉孔与气缸组件定位销轴位置相配合。
[0005]本技术还具有如下优选的技术方案：
[0006]1.所述基板组件固定在高压清洗机上。
[0007]2.所述顶部挡板组件上设有顶块，顶块上设有橡胶垫结构，顶块和橡胶垫结构轴向通过卡簧固定。
[0008]3.所述托盘上若干工件定位和支撑板用于放置工件，拖盘组件运送到基板组件的腔体内，基板组件的挡块和导向板会对托盘组件进行初定位，然后通过气缸组件上的定位销插入托盘底部的定位孔中，再由基板组件上的顶部挡板组件作为气缸行程终点，由气缸组件进行定位并顶紧。
[0009]4.所述气缸组件在行程内能插入托盘底部的沉孔对托盘进行定位，在气缸的行程内顶部挡板组件能对托盘组件进行反向压紧，顶部挡板组件上的橡胶垫结构用于消除工件本身和定位板尺寸公差，并起到缓冲作用。
[0010]本技术同现有技术相比，其优点在于：
[0011]1.本技术人工操作简单，快捷，省时省力；
[0012]2.本技术自动化程度高，且安全可靠性高，能提高清洗效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的基板组件的主视图；
[0014]图2是本技术的基板组件的俯视图；
[0015]图3是本技术的托盘组件的主视图；
[0016]图4是本技术的托盘组件的俯视图；
[0017]图5是本技术的局部剖视图；
[0018]图6是本技术的立体结构图；
[0019]图中：1.基板；2.顶部档杆组件；3.支撑组件；4.导向板；5.挡块；6.气缸组件；7.定位销轴；8.托盘；9.工件定位和支撑板；10.沉孔；11.工件；12.橡胶垫；13.顶块；14.卡簧；15.基板组件；16.托盘组件；17.导向套；18.把手。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明，本技术的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如图6所示，本技术包含一套基板组件15和一套托盘组件16。如图1
‑
2所示，基板组件15主要由基板1、顶部挡板组件2和气缸组件6组成。顶部挡板组件2通过支撑组件3安装在基板1上，顶部挡板组件2与基板1形成一个腔体。定部挡板组件2顶面设有若干镂空结构，顶部挡板组件2与基板1之间腔体的左右两侧均设有导向板4，顶部挡板组件2与基板1之间腔体的后部一侧设有若干挡块5，基板1上还设有若干气缸组件6，气缸组件6上装有定位销轴7，定位销轴7周围设有导向套17。顶块13安装在顶部挡板组件2上，位于顶部挡板组件2与基板1之间腔体的顶部。顶块13的上方安装有橡胶垫结构12。顶块13与橡胶垫结构12的轴向运动通过卡簧14固定限位。
[0022]托盘组件16主要由托盘8、工件定位和支撑板9和沉孔10组成。托盘8上设有若干工件定位和支撑板9。工件定位和支撑板9设置位置与顶部挡板组件2上的顶块1的位置配合。托盘8底部设有若干沉孔10与气缸组件6上的定位销轴7配合。托盘8左右两侧还设有若干把手18。
[0023]将基板组件15固定在高压清洗机上，将工件11固定在工件定位和支撑板9上。托盘组件16整体通过机械手或者人工放置在基板组件16腔体内，基板组件15的挡块5和导向板4会对托盘组件16进行初定位，然后通过气缸组件6上的定位销轴7插入托盘8底部的沉孔10中，再由基板组件15上的顶部挡板组件2作为气缸行程终点，达到夹紧工件的目的。气缸组件6在行程内能插入托盘8底部的沉孔10中对托盘8进行定位，在气缸组件6的行程内顶部挡板组件2能对托盘组件16进行反向压紧，工件11顶住顶块13，此时顶部挡板组件2上的顶块13上方的橡胶垫结构12用于消除工件本身和定位板尺寸公差，并起到缓冲作用。
[0024]随后清洗机清洗开始。清洗结束后气缸组件6缩回，托盘组件16可在导向板4上的滚轮上拉出，最后把清洗结束的工件11从托盘组件16的工件定位和支撑板9上取下。
[0025]整个过程只需把托盘组件16送到位，托盘8附带批量工件11是自动定位及顶紧，提高了自动化程度，增加了机器的可靠性，同时节省时间提高了清洗效率。
[0026]以上所述，仅为此技术的具体实施方式，但本技术的保护范围不局限于
此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案和新型的构思加于等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高压清洗机对批量小工件自动夹紧后清洗的结构，其特征在于包括一基板组件，所述基板组件包括基板，所述基板上设有顶部挡板组件，所述顶部挡板组件通过支撑组件与基板连接，以使顶部挡板组件与基板之间形成一腔体，所述顶部挡板组件顶面设有若干镂空结构，顶部挡板组件与基板之间腔体的左右两侧均设有导向板，顶部挡板组件与基板之间腔体的后部一侧设有若干挡块，所述基板上还设有若干气缸组件，所述气缸组件上装有定位销轴；一托盘组件，所述托盘组件包括托盘，托盘上设有若干工件定位和支撑板，所述托盘底部设有若干沉孔与气缸组件定位销轴位置相配合。2.如权利要求1所述的一种用于高压清洗机对批量小工件自动夹紧后清洗的结构，其特征在于所述基板组件固定在高压清洗机上。3.如权利要求1所述的一种用于高压清洗机对批量小工件自动夹紧后清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鹏，王永锋，
申请(专利权)人：上海丰禾精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：