一种钢筋笼热熔连接设备及其连接方法技术

本发明专利技术公开了一种钢筋笼热熔连接设备，包括热熔座、位于热熔座内的转动件、用于驱动转动件转动的驱动装置；还包括环形均布在所述转动件外壁的若干延伸件、位于所述延伸件外径端的限位件，所述限位件自外径端开设径向向内延伸的滑槽，钢筋笼的纵筋能够在所述滑槽内沿径向方向滑动；还包括位于转动件正下方的热熔装置。本发明专利技术的目的在于提供一种钢筋笼热熔连接设备，以解决现有技术中钢筋笼需要通过焊接方式实现生产，导致定位结构复杂、成本居高不下的问题，实现摒弃焊接的生产思路，可采用热熔方式完成连接，降低设备复杂程度、进而降低生产成本的目的。产成本的目的。产成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋笼热熔连接设备及其连接方法


[0001]本专利技术涉及钢筋笼领域，具体涉及一种钢筋笼热熔连接设备及其连接方法。

技术介绍

[0002]在桥涵或者某些建筑施工中，需要大量的钢筋笼。钢筋笼是用于对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力的构件。其包括若干环形分布的纵筋、以及与各纵筋连接的箍筋。长期以来，钢筋笼的生产过程都需要将各纵筋与各箍筋进行点焊连接，其焊接点极多、工作量极大。现有技术中，为了降低人力消耗，出现了大量用于钢筋笼生产的自动焊接设备，但是为了准确定位焊接点位，该类设备均具有极其复杂的定位结构，导致设备价格高昂，成本始终居高不下；并且现有技术始终没有突破这种对钢筋笼通过点焊方式实现连接的技术思路的桎梏。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种钢筋笼热熔连接设备，以解决现有技术中钢筋笼需要通过焊接方式实现生产，导致定位结构复杂、成本居高不下的问题，实现摒弃焊接的生产思路，可采用热熔方式完成连接，降低设备复杂程度、进而降低生产成本的目的。
[0004]本专利技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种钢筋笼热熔连接设备，包括热熔座、位于热熔座内的转动件、用于驱动转动件转动的驱动装置；还包括环形均布在所述转动件外壁的若干延伸件、位于所述延伸件外径端的限位件，所述限位件自外径端开设径向向内延伸的滑槽，钢筋笼的纵筋能够在所述滑槽内沿径向方向滑动；还包括位于转动件正下方的热熔装置。
[0006]针对现有技术中钢筋笼需要通过焊接方式实现生产，导致定位结构复杂、成本居高不下的问题，本专利技术首先提出一种钢筋笼热熔连接设备，本设备的热熔座可用于各纵筋穿过，其内的转动件可绕自身转轴进行转动，驱动装置用于驱动转动件转动，其中驱动装置对转动件的驱动，可采用现有技术中的任意驱动方式实现，在此不做赘述。若干延伸件固定在转动件外壁，即转动件的外径端面上，沿径向向外的方向延伸，并在延伸件的外径端设置限位件，在限位件的外径端开设滑槽，使该滑槽沿径向方向向内延伸。滑槽用于纵筋穿过，其沿径向方向的长度大于纵筋外径，以使得纵筋能够在所述滑槽内沿径向方向滑动；当然，滑槽的宽度应大于或等于纵筋外径，以保证纵筋能够在其内自由的沿径向方向进行滑动。当某个限位件转动至最顶端时，其内的纵筋在重力作用下位于此时该滑槽内的最底端，即位于径向向内的一端，在该纵筋与滑槽端面之间即会形成间隙。当某个限位件转动至最底端时，其内的纵筋在重力作用下位于此时该滑槽内的最底端，即位于径向向外的一端，与套设在各限位件外的箍筋即可接触。
[0007]本设备具体工作时，首先将若干纵筋沿轴向穿过各滑槽，在各纵筋外部套上箍筋；将箍筋移动至各限位件外，使箍筋与各滑槽正对，此时由各限位件撑住箍筋；之后开始由驱动装置驱动转动件转动，带动各限位件同步转动；当某限位件转动至顶部时，该限位件内的
纵筋在重力作用下滑动至滑槽的内径端，纵筋与箍筋之间形成间隙，在该间隙内装入扣件，使扣件与纵筋配合；当装有扣件的限位件转动至底部时，该限位件内的纵筋在重力作用下滑动至滑槽的外径端，扣件被夹持在箍筋与纵筋之间、扣件同时与箍筋与纵筋配合；启动热熔装置，对该扣件进行热熔，使该扣件冷却后同时与纵筋和箍筋固结；以此类推，直至当前箍筋与所有纵筋均完成热熔固结，即可整体移动各纵筋，使当前箍筋脱离各限位件的区域，再对下一根箍筋重复上述操作，直至完成所有箍筋与纵筋的热熔连接。
[0008]需要说明的是，本申请工作时所采用的扣件，应当是能够被热熔的材质，如常见的塑料等。热熔过程必然需要升温加热，而常见的塑料材质的熔融温度明显低于钢筋的熔化温度，因此热熔过程也不会对钢筋本体造成损伤。本申请中的热熔装置可采用本领域技术人员能够实现的，任意热熔装置实现。
[0009]可以看出，本申请彻底摒弃了现有技术中长期以来对于钢筋笼只能够采用焊接方式连接的思路，通过专用设备采用热熔思路即可实现对纵筋和箍筋的固结，由于钢筋笼的连接只是临时性的，其在浇注混凝土后必然被彻底固结在混凝土内，因此本申请的热熔连接方式完全可满足桥涵或其余建筑施工中对钢筋笼的临时性连接要求，具有工程可行性。并且，由于本申请的热熔工艺不会对钢筋本体造成损伤，因此可克服传统焊接方式需要避免焊接头对钢筋本体造成损伤、需要非常精确的定位点焊位置的缺陷，从而可以显著的降低设备复杂程度，进而明显降低对钢筋笼的生产加工成本。
[0010]本设备工作时所使用的扣件，可以是任意能够同时与纵筋和箍筋匹配的形状，在此不做限定。
[0011]进一步的，所述热熔座上开设圆形通道，所述转动件位于圆形通道内；所述圆形通道的轴线水平，且圆形通道的轴线与转动件的转轴共线；所述热熔装置位于圆形通道的内壁底端。本方案通过圆形通道的开设，为箍筋与纵筋的连接提供一个相对稳定的空间环境，同时可为热熔装置提供合理的安装工位。
[0012]进一步的，所述延伸件为能够沿径向方向伸缩的第一伸缩装置；还包括用于驱动所述热熔装置升降的第二伸缩装置。
[0013]本方案中，通过第一伸缩装置驱动对应的延伸件沿径向伸缩。由于若干延伸件均匀的分布在转动件外壁，因此使各第一伸缩装置同步伸缩，即可保证各延伸件始终同心。此外，热熔装置由第二伸缩装置控制升降，便于在需要其工作时将其升高到合适的高度。
[0014]进一步的，还包括两个阻隔片，两个阻隔片分别位于热熔装置沿转动件周向的相对两侧；所述阻隔片顶端开设与所述限位件外径端相匹配的插槽；还包括用于驱动所述阻隔片升降的第三伸缩装置。
[0015]虽然可采用控制热熔装置的能量功率、发出方向等来控制对指定的扣件进行热熔，但是其两侧的扣件仍然具有被热熔的风险。为了克服这一问题，本方案设置阻隔片，用于阻隔热熔装置所发出的、用于热熔对应扣件的能量，以降低两侧的其余扣件被热熔的风险。
[0016]其中，阻隔片的类型需要根据对应的热熔装置来进行适应性设置：如热熔装置是直接发热升温的装置，则阻隔片可采用绝热板；如热熔装置是施加磁场的使扣件自发热的装置，则阻隔片可使用现有的磁场屏蔽技术。
[0017]进一步的，所述热熔装置为发热装置或磁场发生装置；热熔装置共两个，分别位于
限位件沿转动件轴向的相对两侧；还包括位于两个热熔装置之间的热风装置，所述热风装置向上鼓风。
[0018]热熔装置为发热装置时，通过其发出的热量直接对相应的扣件进行热熔；热熔装置为磁场发生装置，需要提前在对应的扣件内预埋导磁性良好的金属夹层，在热熔时使扣件与磁场产生相对运动，进而通过电磁感应原理实现扣件的自发热。
[0019]两个热熔装置之间设置向上鼓风的热风装置，其向上吹出的热风作用在被热熔的扣件上，不仅可起到预热作用，还能够对熔融状态的扣件提供向上的吹力，避免其轻易就向下低落浪费。并且在热熔装置停止工作后，热风装置还能够有利于热熔状态的扣件快速固结在纵筋和箍筋表面。
[0020]进一步的，还包括支撑座，所述支撑座上设置弧形滑槽，所述弧形滑槽的轴线与所述转动件的转轴共线；还包括与所述转动件相连的连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼热熔连接设备，其特征在于，包括热熔座(1)、位于热熔座(1)内的转动件(3)、用于驱动转动件(3)转动的驱动装置；还包括环形均布在所述转动件(3)外壁的若干延伸件(4)、位于所述延伸件(4)外径端的限位件(5)，所述限位件(5)自外径端开设径向向内延伸的滑槽(6)，钢筋笼的纵筋能够在所述滑槽(6)内沿径向方向滑动；还包括位于转动件(3)正下方的热熔装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼热熔连接设备，其特征在于，所述热熔座(1)上开设圆形通道(2)，所述转动件(3)位于圆形通道(2)内；所述圆形通道(2)的轴线水平，且圆形通道(2)的轴线与转动件(3)的转轴共线；所述热熔装置(7)位于圆形通道(2)的内壁底端。3.根据权利要求1所述的一种钢筋笼热熔连接设备，其特征在于，所述延伸件(4)为能够沿径向方向伸缩的第一伸缩装置；还包括用于驱动所述热熔装置(7)升降的第二伸缩装置(8)。4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼热熔连接设备，其特征在于，还包括两个阻隔片(9)，两个阻隔片(9)分别位于热熔装置(7)沿转动件(3)周向的相对两侧；所述阻隔片(9)顶端开设与所述限位件(5)外径端相匹配的缺口(10)；还包括用于驱动所述阻隔片(9)升降的第三伸缩装置(11)。5.根据权利要求1所述的一种钢筋笼热熔连接设备，其特征在于，所述热熔装置(7)为发热装置或磁场发生装置；热熔装置(7)共两个，分别位于限位件(5)沿转动件(3)轴向的相对两侧；还包括位于两个热熔装置(7)之间的热风装置(12)，所述热风装置(12)向上鼓风。6.根据权利要求1所述的一种钢筋笼热熔连接设备，其特征在于，还包括支撑座(13)，所述支撑座(13)上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘延龙，王政松，翟勇，霍莉，奚成，张彪，
申请(专利权)人：中铁二十三局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：