一种具有预制隔墙的模块化集装箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有预制隔墙的模块化集装箱，属于集装箱技术领域。其主要针对现有产品的内部缺乏预制式隔墙的问题，提出如下技术方案，包括集装箱本体与预制隔墙主体，所述集装箱本体的顶部内壁上设置有顶部导向结构，且集装箱本体的侧壁上设置有侧边导向结构，所述顶部导向结构包括对称设置的工字滑轨，工字滑轨上滑动连接有吊运组件，吊运组件的底部设置于预制隔墙主体上，所述侧边导向结构包括导向条。本实用新型专利技术通过设置顶部导向结构与侧边导向结构的组合，进而实现对集装箱内部进行预制隔墙设置，缩短后期的装修时间，且其能够进行位置的灵活调整，使其能够根据实际需求对集装箱的内部空间进行分隔，增强其实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有预制隔墙的模块化集装箱


[0001]本技术涉及集装箱
，尤其涉及一种具有预制隔墙的模块化集装箱。

技术介绍

[0002]集装箱，是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具。随着建筑施工的需求，集装箱开始作为建筑模块来进行搭建模块化建筑，从而成为快速建设临时办公、居住场所的主要方式，而为了更加符合办公居住的要求，较长集装箱的箱体往往会被分隔成多个独立空间，以提高空间利用率。
[0003]为了获得该分隔效果，通常会在整体办公、居住场所搭建完成之后，再对箱体内部空间进行装修，包括铺设底板、构建隔墙，从而后期的装修工作工期也会比较长，影响入驻时间，影响其快速建设的效果。
[0004]因此，如何对集装箱进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种具有预制隔墙的模块化集装箱。
[0006]本技术的技术方案：一种具有预制隔墙的模块化集装箱，包括集装箱本体与预制隔墙主体，所述集装箱本体的顶部内壁上设置有顶部导向结构，且集装箱本体的侧壁上设置有侧边导向结构，所述顶部导向结构包括对称设置的工字滑轨，工字滑轨上滑动连接有吊运组件，吊运组件的底部设置于预制隔墙主体上，所述侧边导向结构包括导向条，导向条上滑动连接有固定连接于预制隔墙主体上的限位组件；
[0007]所述限位组件包括十字滑块，十字滑块的内部开设有空腔，空腔的顶部与底部壳壁上均活动连接有楔块一，多个楔块一之间滑动连接有楔块二，楔块二的侧壁上转动连接有螺纹杆。
[0008]优选的，每个所述工字滑轨的下方均开设有位于预制隔墙主体上的凹槽，所述吊运组件包括固定连接于凹槽中的U型架，U型架的两侧内壁上通过定位轴安装有导向轮，导向轮活动连接于工字滑轨上。
[0009]优选的，所述导向条上开设有十字型滑槽，所述十字滑块滑动连接于十字型滑槽中。
[0010]优选的，所述预制隔墙主体的侧边底部开设有缺口，所述导向条贯穿于缺口中。
[0011]优选的，所述十字滑块远离十字型滑槽的一侧固定连接于缺口的内壁上。
[0012]优选的，所述空腔的正面壳壁上开设有螺纹孔，所述螺纹杆远离楔块二的一端穿过螺纹孔，并安装有把手。
[0013]优选的，多个所述楔块一的斜面均开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有滑条，滑条远离滑动槽的一侧固定连接于楔块二的斜面上。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]1.通过设置顶部导向结构与侧边导向结构的组合，进而实现对集装箱内部进行预制隔墙设置，缩短后期的装修时间，且其能够进行位置的灵活调整，使其能够根据实际需求对集装箱的内部空间进行分隔，增强其实用性。
[0016]2.通过在侧边导向结构中设置的限位组件，进而实现对预制隔墙的便捷式限位固定，取代现有技术中所采用的焊接或螺栓连接的方式，从而不仅方便对预制隔墙的固定，且方便对其进行后期使用的位置调节。
附图说明
[0017]图1给出本技术一种实施例的局部剖视立体结构示意图；
[0018]图2为图1的限位组件局部剖视立体结构示意图；
[0019]图3为图1的A处局部结构放大示意图。
[0020]附图标记：1、集装箱本体；2、工字滑轨；3、导向条；4、预制隔墙主体；5、吊运组件；51、U型架；52、导向轮；6、限位组件；61、十字滑块；62、工字滑轨；63、楔块二；64、螺纹杆。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种具有预制隔墙的模块化集装箱，包括集装箱本体1与预制隔墙主体4，集装箱本体1的顶部内壁上设置有顶部导向结构，且集装箱本体1的侧壁上设置有侧边导向结构，顶部导向结构包括对称设置的工字滑轨2，工字滑轨2上滑动连接有吊运组件5，吊运组件5的底部设置于预制隔墙主体4上，侧边导向结构包括导向条3，导向条3上滑动连接有固定连接于预制隔墙主体4上的限位组件6；
[0024]限位组件6包括十字滑块61，十字滑块61的内部开设有空腔，空腔的顶部与底部壳壁上均活动连接有楔块一62，多个楔块一62之间滑动连接有楔块二63，楔块二63的侧壁上转动连接有螺纹杆64。
[0025]基于实施例一的一种具有预制隔墙的模块化集装箱工作原理是:当采用集装箱本体1进行临时办公及住所的建设时，在集装箱本体1搭建完成后，对其内部的预制隔墙主体4进行调整。预制隔墙4在调整时，通过其顶部设置的吊运组件5与工字滑轨2所组成的顶部导向结构及侧边导向结构实现其位置调节。当其位置调整完成后，通过对侧边导向结构中的限位组件6进行调整，进而实现限位组件6对导向条3的抵紧固定，实现预制隔墙主体4的调整限位，进而完成对集装箱本体1内部空间的分隔。
[0026]限位组件6再进行调整时，通过转动螺纹杆64带动楔块二63在空腔中进行移动，而楔块二63的活动对楔块一62进行挤压，使得楔块一62受力延伸出空腔，并抵紧于导向条3中，实现对预制隔墙主体4的限位固定。
[0027]实施例二
[0028]如图3所示，本技术提出的一种具有预制隔墙的模块化集装箱，相较于实施例一，本实施例还包括：每个工字滑轨2的下方均开设有位于预制隔墙主体4上的凹槽，吊运组件5包括固定连接于凹槽中的U型架51，U型架51的两侧内壁上通过定位轴安装有导向轮52，导向轮52活动连接于工字滑轨2上。
[0029]本实施例中，吊运组件5的设置，使得预制隔墙主体4在移动的过程中有着较高的稳定性。
[0030]实施例三
[0031]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种具有预制隔墙的模块化集装箱，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：导向条3上开设有十字型滑槽，十字滑块61滑动连接于十字型滑槽中，预制隔墙主体4的侧边底部开设有缺口，导向条3贯穿于缺口中，十字滑块61远离十字型滑槽的一侧固定连接于缺口的内壁上，空腔的正面壳壁上开设有螺纹孔，螺纹杆64远离楔块二63的一端穿过螺纹孔，并安装有把手，多个楔块一62的斜面均开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有滑条，滑条远离滑动槽的一侧固定连接于楔块二63的斜面上。
[0032]本实施例中，楔块一62远离空腔的一侧设置有摩擦垫，而十字型滑槽的顶部与底部内壁上也设置有摩擦垫，进而当楔块一62进行限位调整时，其上的摩擦垫与十字型滑槽中的摩擦垫相互接触，实现对其的稳定限位。
[0033]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有预制隔墙的模块化集装箱，包括集装箱本体(1)与预制隔墙主体(4)，所述集装箱本体(1)的顶部内壁上设置有顶部导向结构，且集装箱本体(1)的侧壁上设置有侧边导向结构，其特征在于：所述顶部导向结构包括对称设置的工字滑轨(2)，工字滑轨(2)上滑动连接有吊运组件(5)，吊运组件(5)的底部设置于预制隔墙主体(4)上，所述侧边导向结构包括导向条(3)，导向条(3)上滑动连接有固定连接于预制隔墙主体(4)上的限位组件(6)；所述限位组件(6)包括十字滑块(61)，十字滑块(61)的内部开设有空腔，空腔的顶部与底部壳壁上均活动连接有楔块一(62)，多个楔块一(62)之间滑动连接有楔块二(63)，楔块二(63)的侧壁上转动连接有螺纹杆(64)。2.根据权利要求1所述的一种具有预制隔墙的模块化集装箱，其特征在于：每个所述工字滑轨(2)的下方均开设有位于预制隔墙主体(4)上的凹槽，所述吊运组件(5)包括固定连接于凹槽中的U型架(51)，U型架(51)的两侧内壁上通...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志勇，
申请(专利权)人：广东斯帝建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：