本发明专利技术涉及热转印技术领域，尤其涉及一种热转印膜生产工艺及其热转印膜，生产工艺采用的装置包括沿着基膜传输方向依次设置的放卷装置、涂布装置、干燥箱以及收卷装置，涂布装置设置有多组，干燥箱设置于相邻两个涂布装置之间；涂布装置包括底座、料箱、传输辊以及涂布辊，涂布辊转动安装于料箱内部，传输辊转动安装于料箱上端。本发明专利技术通过涂层刮板对涂布辊上蘸取涂料较多较厚的位置进行同步刮除，保证了涂层厚度的均匀一致，同时侧挡板能够避免涂料层在挤压过程中向两侧溢出导致涂料层宽度不均匀，保证了涂层宽度的均匀一致，从而实现了涂层宽度及厚度的平整均匀，大大提高了涂布效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种热转印膜生产工艺及其热转印膜
[0001]本专利技术涉及热转印
，尤其涉及一种热转印膜生产工艺及其热转印膜。
技术介绍
[0002]热转印膜是热转印工艺的一种介质材料。热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。其表面具有耐磨、耐热、耐光等优良性能，且花纹新颖美观、色调稳定，是一种用途广泛的装饰材料。
[0003]目前热转印膜的材料包括载体层、离型层、保护层、油墨层以及粘结层，而离型层、保护层和粘结层往往都是利用刮布涂刀装置将涂层材料涂布到载体层，现有的刮布涂刀装置在涂布过程中，涂刀对涂层材料进行挤压使其成型为薄薄的一层，而在此过程中，涂层材料受到挤压会向两侧溢出流动导致涂层宽度不易控制，影响涂布质量，并且涂布过程中仍需要人工补充涂料，使用极为不便。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种热转印膜生产工艺及其热转印膜，旨在解决上述技术问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种热转印膜生产工艺，所述生产工艺采用的装置包括沿着基膜传输方向依次设置的放卷装置、涂布装置、干燥箱以及收卷装置，所述涂布装置设置有多组，所述干燥箱设置于相邻两个涂布装置之间；所述涂布装置包括底座、料箱、传输辊以及涂布辊，所述涂布辊转动安装于料箱内部，所述传输辊转动安装于料箱上端，所述料箱上端开口的两侧连接有固定板，所述固定板之间形成涂布口，所述涂布辊顶端从涂布口伸出且与涂布辊底端相贴靠，所述传输辊和涂布辊同步转动，且基膜从传输辊与涂布辊之间的间隙穿过，左侧的所述固定板上设置有密封刮板，所述密封刮板上端设置有用于螺纹固定密封刮板的第一压板，右侧的所述固定板上设置有涂层刮板，所述涂层刮板上端设置有用于螺纹固定涂层刮板的第二压板，所述密封刮板的一侧抵靠在涂布辊上，所述涂层刮板与涂布辊之间形成出料缝隙，所述涂层刮板的两侧连接有侧挡板，所述侧挡板包括一体连接的侧挡部和刮料部，所述侧挡部将出料缝隙的两端封闭用于对约束出料宽度，所述刮料部抵靠在涂布辊上用于刮除涂布辊上涂布区域以外的涂料；所述料箱的两侧分别连接有进料管和液位监测组件，所述料箱内的底部设置有混匀组件，所述底座一侧固定安装有电机，所述电机输出端连接有转轴，所述涂布辊内沿轴线贯穿设有驱动轴，所述转轴与驱动轴之间通过链带传动连接，所述转轴贯穿料箱与混匀组件相连接；所述生产工艺包括以下步骤：步骤一、放卷基膜：将待涂布的膜卷通过放卷装置展开，并通过传送辊向前输送；
步骤二、涂布离型层：基膜经过第一组装有离散剂溶液的涂布装置，通过涂布辊向基膜上涂布离型层；步骤三、涂布保护层：基膜经过第二组装有保护溶液的涂布装置，通过涂布辊向离型层上涂布保护层；步骤四、印刷油墨层：基膜经过印刷装置，在保护层上印刷油墨层；步骤五、涂布胶粘层：基膜经过第三组装有胶粘溶液的涂布装置，通过涂布辊向油墨层上涂布胶粘层，最终制成热转印膜并由收卷装置进行收卷。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述刮料部的边缘为弧形设置且与涂布辊外边缘相适配，所述刮料部的弧形边缘抵靠在涂布辊外边缘上。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述液位监测组件包括监测筒、浮动球、连通管以及监测杆，所述监测筒固定安装于料箱一侧，所述连通管的一端与料箱相连通，所述连通管的另一端与监测筒的底部相连通，所述浮动球设置于监测筒内，所述浮动球上端与监测杆相连接，所述监测杆顶端滑动贯穿监测筒上端并连接有压块。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述监测筒上端连接有支撑架板，所述支撑架板的底部设置有第一开关，所述监测筒上端设置有第二开关，所述进料管上设置有阀门，所述第一开关用于控制阀门关闭，所述第二开关用于控制阀门开启。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述混匀组件包括壳体、移动框架、缺齿齿轮以及摆动杆，所述壳体固定安装于料箱内底部，所述移动框架设置于壳体内，所述移动框架内部的上下两端设置有齿槽，所述缺齿齿轮固定套接在转轴上且缺齿齿轮与移动框架内的齿槽齿接配合，所述移动框架两端连接有驱动杆，所述驱动杆滑动贯穿壳体侧壁，所述驱动杆上端设置有销轴，所述料箱内底部的中央连接有固定轴，所述摆动杆与固定轴转动连接，所述摆动杆的一端设置有滑槽，所述销轴滑动安装于滑槽内。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述摆动杆上等间隔地设置有若干连接轴，所述连接轴与摆动杆转动配合，所述连接轴外侧设置有混匀叶片。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述料箱上端的两侧设置有轴承座，所述传输辊两端通过转动轴与轴承座转动配合，所述驱动轴的一端通过链带与转动轴传动连接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动轴的两端通过轴承与料箱转动配合，所述驱动轴与料箱之间设置有密封垫圈，且所述密封垫圈设置在轴承内侧。
[0013]一种热转印膜生产工艺制备的热转印膜，包括基膜、离型层、保护层、油墨层以及胶粘层，所述离型层、保护层以及粘胶层的涂布工艺采用涂布装置涂布而成。
[0014]本专利技术的有益效果：（1）本专利技术通过密封刮板、涂层刮板以及侧挡板的结构设计，其中密封刮板能够刮除涂布辊上黏附的灰尘杂质，避免对料箱内的涂层溶液造成污染，同时涂层刮板能够对涂布辊上蘸取涂料较多较厚的位置进行同步刮除，保证了涂层厚度的均匀一致，并且侧挡板能够避免涂料层在挤压过程中向两侧溢出导致涂料层宽度不均匀，保证了涂层宽度的均匀一致，从而实现了涂层宽度及厚度的平整均匀，大大提高了涂布效果；（2）本专利技术通过连通管使得监测筒与料箱的内部空间相连通，使得监测筒与料箱内涂层溶液的液位始终处于同一高度，并由浮动球以及监测杆来反馈液位变化，配合压块、第一开关以及第二开关，实现了料箱内液位的智能监测以及自动化加料过程；
（3）本专利技术通过缺齿齿轮、移动框架、驱动杆以及摆动杆的配合传动，使得摆动杆绕固定轴作往复摆动，从而实现对涂层溶液的往复搅动过程，同时配合连接轴以及混匀叶片，增强了搅动效果，进一步地提高了涂层溶液的混合均匀性。
附图说明
[0015]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0016]图1是本专利技术中基膜的涂布流程示意图；图2是本专利技术中涂布装置的结构示意图；图3是本专利技术中料箱上端的结构示意图；图4是本专利技术中侧挡板的结构示意图；图5是本专利技术中液位监测组件的结构示意图；图6是本专利技术中混匀组件的结构示意图；图7是本专利技术中涂布装置的内部结构示意图；图8是本专利技术中涂布装置的另一内部结构示意图。
[0017]图中：1、放卷装置；2、涂布装置；3、干燥箱；4、收卷装置；5、底座；6、料箱；7、传输辊；8、涂布辊；9、固定板；10、密封刮板；11、第一压板；12、涂层刮板；13、第二压板；14、出料缝隙；15、侧挡板；151、侧挡部；152、刮料部；16、进料管；17、液位检测组件；171、监测筒；172、浮动球；173、连通管；174、监测杆；175、压块；176、支撑架板；177、第一开关；178、第二开关；18、混匀组件；181、壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热转印膜生产工艺，其特征在于，所述生产工艺采用的装置包括沿着基膜传输方向依次设置的放卷装置（1）、涂布装置（2）、干燥箱（3）以及收卷装置（4），所述涂布装置（2）设置有多组，所述干燥箱（3）设置于相邻两个涂布装置（2）之间；所述涂布装置（2）包括底座（5）、料箱（6）、传输辊（7）以及涂布辊（8），所述涂布辊（8）转动安装于料箱（6）内部，所述传输辊（7）转动安装于料箱（6）上端，所述料箱（6）上端开口的两侧连接有固定板（9），所述固定板（9）之间形成涂布口，所述涂布辊（8）顶端从涂布口伸出且与涂布辊（8）底端相贴靠，所述传输辊（7）和涂布辊（8）同步转动，且基膜从传输辊（7）与涂布辊（8）之间的间隙穿过，左侧的所述固定板（9）上设置有密封刮板（10），所述密封刮板（10）上端设置有用于螺纹固定密封刮板（10）的第一压板（11），右侧的所述固定板（9）上设置有涂层刮板（12），所述涂层刮板（12）上端设置有用于螺纹固定涂层刮板（12）的第二压板（13），所述密封刮板（10）的一侧抵靠在涂布辊（8）上，所述涂层刮板（12）与涂布辊（8）之间形成出料缝隙（14），所述涂层刮板（12）的两侧连接有侧挡板（15），所述侧挡板（15）包括一体连接的侧挡部（151）和刮料部（152），所述侧挡部（151）将出料缝隙（14）的两端封闭用于对约束出料宽度，所述刮料部（152）抵靠在涂布辊（8）上用于刮除涂布辊（8）上涂布区域以外的涂料；所述料箱（6）的两侧分别连接有进料管（16）和液位监测组件（17），所述料箱（6）内的底部设置有混匀组件（18），所述底座（5）一侧固定安装有电机（19），所述电机（19）输出端连接有转轴，所述涂布辊（8）内沿轴线贯穿设有驱动轴（20），所述转轴与驱动轴（20）之间通过链带传动连接，所述转轴贯穿料箱（6）与混匀组件（18）相连接；所述生产工艺包括以下步骤：步骤一、放卷基膜：将待涂布的膜卷通过放卷装置（1）展开，并通过传送辊向前输送；步骤二、涂布离型层：基膜经过第一组装有离散剂溶液的涂布装置（2），通过涂布辊（8）向基膜上涂布离型层；步骤三、涂布保护层：基膜经过第二组装有保护溶液的涂布装置（2），通过涂布辊（8）向离型层上涂布保护层；步骤四、印刷油墨层：基膜经过印刷装置，在保护层上印刷油墨层；步骤五、涂布胶粘层：基膜经过第三组装有胶粘溶液的涂布装置（2），通过涂布辊（8）向油墨层上涂布胶粘层，最终制成热转印膜并由收卷装置（4）进行收卷。2.根据权利要求1所述的一种热转印膜生产工艺，其特征在于，所述刮料部（152）的边缘为弧形设置且与涂布辊（8）外边缘相适配，所述刮料部（152）的弧形边缘抵靠在涂布辊（8）外边缘上。3.根据权利要求1所述的一种热转印膜生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔庆军，李汶飞，
申请(专利权)人：东莞市泓湘实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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