一种机床主轴控制式数控平旋盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床主轴控制式数控平旋盘，包括：转子，转子的一端设置有滑块；机床主轴箱，机床主轴箱包括空心主轴和传动主轴，传动主轴穿设在空心主轴内，空心主轴通过第一螺钉和空心主轴端面键连接有法兰，法兰通过第二螺钉和定位销与转子背离滑块的一端连接；刀具，刀具通过刀座设置在滑块上，且刀具的刀头背离转子；推杆系统，推杆系统设置在转子的型腔内；其中，机床主轴转动时，空心主轴通过与其连接的法兰带动转子同时旋转，滑块和刀具同转子一同转动，或机床主轴箱通过推杆系统令滑块实现径向移动。通过空心主轴与传动主轴同步旋转，将动力通过法兰和连接座传递给转子，带动滑块与刀具一同旋转，实现对工件的加工。实现对工件的加工。实现对工件的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种机床主轴控制式数控平旋盘


[0001]本技术涉及数控平旋盘领域，具体涉及一种机床主轴控制式数控平旋盘。

技术介绍

[0002]现有数控平旋盘多安装于机床(数控镗床、数控龙门铣床等)主轴箱端部(也有安装于主轴箱滑枕端部的)，多为不可拆卸；U轴(滑块进给)传动链被设计安装在主轴箱内，传动链长而复杂，装配调试困难、机械传动刚性差、间隙大、稳定性差；外观设计笨重、径向尺寸大、外形设计不成比例、重量大、机床主轴箱平衡系统补偿困难，难以满足现代机械工业产品对球面、R型面、锥面、密封槽等异形复杂型面的加工要求；不能满足现代数控机床附件多、附件更换频繁、安装精度要求高的需求。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是现有的数控平旋盘由于设备调试困难，难以加工工件的复杂型面，目的在于提供一种机床主轴控制式数控平旋盘，解决可轻松实现对工件异形面加工的问题。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种机床主轴控制式数控平旋盘，包括：
[0006]转子，所述转子的一端设置有滑块；
[0007]机床主轴箱，所述机床主轴箱包括空心主轴和传动主轴，所述传动主轴穿设在所述空心主轴内，所述空心主轴通过第一螺钉和空心主轴端面键连接有法兰，所述法兰通过第二螺钉和定位销与所述转子背离所述滑块的一端连接；
[0008]刀具，所述刀具通过刀座设置在所述滑块上，且所述刀具的刀头背离所述转子；
[0009]推杆系统，所述推杆系统设置在所述转子的型腔内；
[0010]其中，所述机床主轴转动时，空心主轴通过与其连接的法兰带动所述转子同时旋转，所述滑块和所述刀具同所述转子一同转动，同时，传动主轴移动，通过推杆系统令所述滑块实现径向移动。
[0011]进一步的，所述转子与法兰之间设置有连接座，所述连接座通过第二螺钉和定位销与所述转子连接。
[0012]进一步的，所述机床主轴箱内的传动主轴还包括拉爪机构和拉丁头，所述拉爪机构设置在所述传动主轴内，所述拉丁头与所述拉爪机构连接，所述推杆系统包括锥轴、推杆本体和推杆导套，所述锥轴设置在所述拉丁头上，所述锥轴与所述传动主轴为7:24锥面连接，所述锥轴的另一端与推杆本体连接，所述推杆本体滑动连接在所述推杆导套内。
[0013]进一步的，所述锥轴的锥面锥度为7:24，所述拉爪机构远离所述锥轴的一端与所述传动主轴的驱动件连接，所述传动主轴滑动连接在空心主轴内。
[0014]进一步的，所述转子内开设有滑槽，所述滑槽内设置有导向推块，所述导向推块与所述推杆本体滑动连接，所述导向推块上设置有与所述滑块连接的第四螺钉。
[0015]进一步的，所述导向推块沿其对角线开设有导向槽，所述导向槽的底部槽口面向所述推杆本体，所述推杆本体上设置有固定连接在导向槽内的斜键，所述斜键通过4只第五螺钉与所述推杆本体连接。
[0016]进一步的，所述导向槽的中心线与所述推杆本体轴线之间的夹角为45
°
。
[0017]进一步的，所述推杆本体面向所述导向推块的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽的槽长大于所述导向推块的长度。
[0018]进一步的，所述容纳槽的开口形状为矩形，所述容纳槽的底部延伸形成圆形开口。
[0019]进一步的，所述推杆导套朝向所述滑块的一端设置有导轨板导轨板固定在转子(3)上，所述滑块的外周壁上设置有与所述转子固定连接的的压板，所述压板通过第六螺钉与所述转子连接，所述转子与所述滑块之间设置有与所述滑块接触的调整板。
[0020]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0021]本技术的数控平旋盘，通过螺钉、法兰、连接座将零部件进行连接，可便于进行拆卸，启动空心主轴与传动主轴做同步旋转，空心主轴与法兰间由螺钉相连，并通过空心主轴端面键把传动主轴的旋转运动传递给连接座带动转子做旋转运动，进而让滑块和刀具与传动主轴一起做同步同向旋转运动，可单独运行滑块实现径向运动对平面、沟槽进行加工处理，且能够联合数控机床的其他轴系做联动插补完成对工件异形面的加工。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0023]图1为本技术加工工件的结构示意图；
[0024]图2为本技术的剖视图一；
[0025]图3为本技术的剖视图二；
[0026]图4为本技术中推杆本体、导向推块和滑块的结构示意图一；
[0027]图5为本技术中推杆本体与导向推块的剖视图；
[0028]图6为本技术中推杆本体、导向推块和滑块的结构示意图二。
[0029]附图中标记及对应的零部件名称：
[0030]1、机床主轴箱；11、空心主轴；12、传动主轴；13、拉爪机构；14、拉丁头；15、空心主轴端面键；2、法兰；3、转子；31、连接座；4、滑块；5、刀具；51、刀座；61、锥轴；62、推杆本体；63、推杆导套；64、斜键；65、导向推块。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0032]实施例一
[0033]如图1所示，本实施例一提供一种机床主轴控制式数控平旋盘，包括：
[0034]转子3，转子3的一端设置有滑块4；
[0035]机床主轴箱1，机床主轴箱1包括空心主轴11和传动主轴12，传动主轴12穿设在空
心主轴11内，空心主轴11通过第一螺钉和空心主轴端面键15连接有法兰2，法兰2通过第二螺钉和定位销与转子3背离滑块4的一端连接；
[0036]刀具5，刀具5通过刀座51设置在滑块4上，且刀具5的刀头背离转子3；
[0037]推杆系统，推杆系统设置在转子3的型腔内；
[0038]其中，机床主轴转动时，空心主轴11通过与其连接的法兰2带动转子3同时旋转，滑块4和刀具5同转子3一同转动，同时，传动主轴12移动，通过推杆系统令所述滑块4实现径向移动。
[0039]如图2和图3所示，转子3与法兰2之间设置有连接座31，连接座31通过第二螺钉和定位销与转子3连接。
[0040]具体的，机床主轴箱1内的传动主轴12穿设在空心主轴11内，而空心主轴11通过第一空心主轴端面键15和第一螺钉与法兰2进行连接固定，转子3与法兰2之间连接有连接座31，三者通过第二螺钉和定位销进行连接固定，滑块4的一端设置在转子3上，另一端设置有刀座51，刀座51上设置有刀具5。
[0041]当滑块4的主运动为旋转运动时，启动机床，空心主轴11与传动主轴12同向且同步进行转动，随之空心主轴11带动与其连接的法兰2一同转动，而法兰2则又通过连接座31带动转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床主轴控制式数控平旋盘，其特征在于，包括：转子(3)，所述转子(3)的一端设置有滑块(4)；机床主轴箱(1)，所述机床主轴箱(1)包括空心主轴(11)和传动主轴(12)，所述传动主轴(12)穿设在所述空心主轴(11)内，所述空心主轴(11)通过第一螺钉和空心主轴端面键(15)连接有法兰(2)，所述法兰(2)通过第二螺钉和定位销与所述转子(3)背离所述滑块(4)的一端连接；刀具(5)，所述刀具(5)通过刀座(51)设置在所述滑块(4)上，且所述刀具(5)的刀头背离所述转子(3)；推杆系统，所述推杆系统设置在所述转子(3)的型腔内；其中，所述机床主轴转动时，空心主轴(11)通过与其连接的法兰(2)带动所述转子(3)同时旋转，所述滑块(4)和所述刀具(5)同所述转子(3)一同转动，同时传动主轴(12)移动，通过推杆系统令所述滑块(4)实现径向移动。2.根据权利要求1所述的一种机床主轴控制式数控平旋盘，其特征在于，所述转子(3)与法兰(2)之间设置有连接座(31)，所述连接座(31)通过第二螺钉和定位销与所述转子(3)连接。3.根据权利要求1所述的一种机床主轴控制式数控平旋盘，其特征在于，所述机床主轴箱(1)内的传动主轴(12)还包括拉爪机构(13)和拉丁头(14)，所述拉爪机构(13)设置在所述传动主轴(12)内，所述拉丁头(14)与所述拉爪机构(13)连接，所述推杆系统包括锥轴(61)、推杆本体(62)和推杆导套(63)，所述锥轴(61)设置在所述拉丁头(14)上，所述锥轴(61)与所述传动主轴(12)为7:24锥面连接，所述锥轴(61)的另一端与推杆本体(62)连接，所述推杆本体(62)滑动连接在所述推杆导套(63)内。4.根据权利要求3所述的一种机床主轴控制式数控平旋盘，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵慎亮，
申请(专利权)人：赵慎亮，
类型：新型
国别省市：