万向角度头制造技术

本实用新型专利技术属于机床附件技术领域，具体涉及万向角度头，包括万向角度头主体，所述万向角度头主体上设置有定位销，所述万向角度头主体内设置有P4设角接触球轴承，所述万向角度头主体上设置有齿轮箱，所述齿轮箱上设置有输出轴，所述输出轴与P4设角接触球轴承固定连接，所述齿轮箱上设置有定位盖，所述齿轮箱上设置有侧盖。本实用新型专利技术通过推动紧固栓穿过安装板，并使得紧固栓与转动件接触，在螺纹连接的关系下，可对紧固栓进行固定，进而对安装板锁紧固定，使得刀柄本体处于稳定，并在第一弹簧的形变作用下，可推动卡板对卡槽限位，进而对紧固栓限位处理，避免紧固栓长久使用后的松动问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
万向角度头


[0001]本技术涉及机床附件
，具体为万向角度头。

技术介绍

[0002]在专利授权公告号CN211277391U中提出的一种万向角度头，其包括：万向角度头主体，万向角度头主体包括第一主体、第二主体与第三主体，第一主体内置有第一纵向角接触轴承，第二主体内置有横向角接触轴承，第三主体内置有第二纵向角接触轴承，第一主体与第二主体之间通过第一纵向角接触轴承与横向角接触轴承上下连接，第二主体与第三主体之间通过横向角接触轴承与第二纵向角接触轴承左右连接，横向角接触轴承与第二纵向角接触轴承设置有第一齿轮与第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，第一主体的外表面设置有换刀定位环，换刀定位环上套设有定位固定组件，定位固定组件包括固定支架、定位销，换刀固定弹片与导向销钉，第三主体的一侧设置有ER输出轴。
[0003]但是其也存在一定的不足，首先，该专利采用的轴承没有良好的润滑机构，长时间使用易导致轴承的摩擦系数增大，不便于后续输出轴的转动使用，其次，只是简单采用点焊方式对刀柄进行固定，没有良好的锁紧机构，在万向角度头的长时间使用过程中易造成刀柄的松动。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供万向角度头，解决了万向角度头，没有良好的润滑机构，长时间使用易导致轴承的摩擦系数增大，不便于后续输出轴的转动使用的问题，并解决了没有良好的锁紧机构，在万向角度头的长时间使用过程中易造成刀柄的松动问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：万向角度头，包括万向角度头主体，所述万向角度头主体上设置有定位销，所述万向角度头主体内设置有P4设角接触球轴承，所述万向角度头主体上设置有齿轮箱，所述齿轮箱上设置有输出轴，所述输出轴与P4设角接触球轴承固定连接，所述齿轮箱上设置有定位盖，所述齿轮箱上设置有侧盖，所述输出轴的外侧固定套接有转动件，所述转动件与万向角度头主体接触，所述转动件上接触有刀柄本体，所述刀柄本体与输出轴接触，所述刀柄本体上固定连接有安装板，所述安装板与转动件接触，所述转动件和安装板上共同设置有锁紧机构，所述万向角度头主体上设置有润滑机构。
[0006]优选的，所述锁紧机构包括紧固栓、限位槽、卡板、端板、导向杆、第一弹簧和柄扣，所述安装板内活动连接有紧固栓，所述紧固栓与转动件通过螺纹连接，所述紧固栓内开设有限位槽，所述转动件内滑动连接有卡板，所述卡板与限位槽滑动连接，所述卡板上固定连接有端板，所述端板与转动件滑动连接，所述端板上固定连接有导向杆，所述导向杆与转动件滑动连接，所述端板上焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与转动件焊接，通过紧固栓的设置，可对安装板进行锁紧固定，并配合卡板、第一弹簧等结构的配合使用，可对紧固栓进行限位，避免紧固栓的松动问题。
[0007]优选的，所述限位槽设置有多个，多个所述限位槽在紧固栓上呈环形阵列排布，通过限位槽的设置，便于后续配合卡板使用。
[0008]优选的，所述端板上固定连接有柄扣，所述柄扣上开设有环形槽，通过柄扣的设置，便于人们拉动端板进行移动。
[0009]优选的，所述润滑机构包括固定筒、导流管、密封环、顶杆、活塞盘、移动板、第二弹簧、磁板和电磁铁，所述万向角度头主体上固定连接有固定筒，所述固定筒内固定连接有导流管，所述导流管与万向角度头主体固定连接，所述固定筒内固定连接有密封环，所述密封环内滑动连接有顶杆，所述顶杆上固定连接有活塞盘，所述活塞盘与固定筒滑动连接，所述顶杆上固定连接有移动板，所述移动板上焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与密封环粘接，所述顶杆上固定连接有磁板，所述磁板与固定筒滑动连接，所述密封环上固定安装有电磁铁，通过电磁铁、磁板、活塞盘等结构的配合使用，可推动润滑油膏移动，进而对P4设角接触球轴承进行润滑使用。
[0010]优选的，所述活塞盘的整体呈圆盘形态，所述活塞盘为耐磨橡胶材质，通过活塞盘的设置，可推动润滑油脂进行移动，且耐磨橡胶材质具备良好的耐久性。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过推动紧固栓穿过安装板，并使得紧固栓与转动件接触，在螺纹连接的关系下，可对紧固栓进行固定，进而对安装板锁紧固定，使得刀柄本体处于稳定，并在第一弹簧的形变作用下，可推动卡板对卡槽限位，进而对紧固栓限位处理，避免紧固栓长久使用后的松动问题。
[0013]2、本技术通过电磁铁的设置，可对磁板进行磁性吸附，以拉动顶杆滑动，进而推动活塞盘沿固定筒内壁滑动，对固定筒内壁的润滑油膏进行推动，使得润滑油膏与P4设角接触球轴承接触，进而对P4设角接触球轴承进行润滑处理。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1的A处放大图；
[0016]图3为本技术的图1的B处放大图。
[0017]图中：1、万向角度头主体；2、定位销；3、P4设角接触球轴承；4、齿轮箱；5、输出轴；6、定位盖；7、侧盖；8、转动件；9、刀柄本体；10、安装板；11、锁紧机构；12、润滑机构；111、紧固栓；112、限位槽；113、卡板；114、端板；115、导向杆；116、第一弹簧；117、柄扣；121、固定筒；122、导流管；123、密封环；124、顶杆；125、活塞盘；126、移动板；127、第二弹簧；128、磁板；129、电磁铁。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2，万向角度头，包括万向角度头主体1，万向角度头主体1上设置有
定位销2，万向角度头主体1内设置有P4设角接触球轴承3，万向角度头主体1上设置有齿轮箱4，齿轮箱4上设置有输出轴5，输出轴5与P4设角接触球轴承3固定连接，齿轮箱4上设置有定位盖6，齿轮箱4上设置有侧盖7，输出轴5的外侧固定套接有转动件8，转动件8与万向角度头主体1接触，转动件8上接触有刀柄本体9，刀柄本体9与输出轴5接触，刀柄本体9上固定连接有安装板10，安装板10与转动件8接触，转动件8和安装板10上共同设置有锁紧机构11，万向角度头主体1上设置有润滑机构12。
[0020]请参阅图1、图2，锁紧机构11包括紧固栓111、限位槽112、卡板113、端板114、导向杆115、第一弹簧116和柄扣117，安装板10内活动连接有紧固栓111，紧固栓111与转动件8通过螺纹连接，紧固栓111内开设有限位槽112，转动件8内滑动连接有卡板113，卡板113与限位槽112滑动连接，卡板113上固定连接有端板114，端板114与转动件8滑动连接，端板114上固定连接有导向杆115，导向杆115与转动件8滑动连接，端板114上焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.万向角度头，包括万向角度头主体(1)，其特征在于：所述万向角度头主体(1)上设置有定位销(2)，所述万向角度头主体(1)内设置有P4设角接触球轴承(3)，所述万向角度头主体(1)上设置有齿轮箱(4)，所述齿轮箱(4)上设置有输出轴(5)，所述输出轴(5)与P4设角接触球轴承(3)固定连接，所述齿轮箱(4)上设置有定位盖(6)，所述齿轮箱(4)上设置有侧盖(7)，所述输出轴(5)的外侧固定套接有转动件(8)，所述转动件(8)与万向角度头主体(1)接触，所述转动件(8)上接触有刀柄本体(9)，所述刀柄本体(9)与输出轴(5)接触，所述刀柄本体(9)上固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)与转动件(8)接触，所述转动件(8)和安装板(10)上共同设置有锁紧机构(11)，所述万向角度头主体(1)上设置有润滑机构(12)。2.根据权利要求1所述的万向角度头，其特征在于：所述锁紧机构(11)包括紧固栓(111)、限位槽(112)、卡板(113)、端板(114)、导向杆(115)、第一弹簧(116)和柄扣(117)，所述安装板(10)内活动连接有紧固栓(111)，所述紧固栓(111)与转动件(8)通过螺纹连接，所述紧固栓(111)内开设有限位槽(112)，所述转动件(8)内滑动连接有卡板(113)，所述卡板(113)与限位槽(112)滑动连接，所述卡板(113)上固定连接有端板(114)，所述端板(114)与转动件(8)滑动连接，所述端板(114)上固定连接有导向杆(115)，所述导向杆(115)与转动件(8)滑动连接，所述端板(114)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭欣，
申请(专利权)人：苏州派悦精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：