本实用新型专利技术涉及一种石油天然气井口用脱硫净化结构，属于石油天然气脱硫技术领域。其包括箱体，所述箱体的内部设有调节机构，所述调节机构包括主进料管，所述主进料管上安装有进料接头，所述箱体内部固定安装有三个脱硫净化箱，三个所述脱硫净化箱呈竖直安装，所述主进料管贯穿箱体连通有分进料管，所述分进料管上设有第一阀门和第二阀门，三个所述脱硫净化箱远离分进料管的一端连通有分出料管，所述分出料管上设有第三阀门和第四阀门，所述分出料管靠近箱体壁的一端连通有主出料管，三个所述脱硫净化箱的内部均设有脱硫净化机构。通过设有调节机构，可以根据现场浓度不同，调节脱硫方式，以应对多种工作场合。以应对多种工作场合。以应对多种工作场合。
【技术实现步骤摘要】
一种石油天然气井口用脱硫净化结构
[0001]本技术涉及一种石油天然气井口用脱硫净化结构，属于石油天然气脱硫
技术介绍
[0002]石油天然气是石油加工过程的产物，是石油化工、民用燃料的重要原料，但在石油炼制过程中生成硫化氢、单质硫以及硫醇、硫醚等，致使液化石油气中含有的无机硫、有机硫、二氧化碳等杂质，对液化石油气的后续加工利用以及环境带来了极大的危害。且这些杂质即使在极低的浓度下也具有难以忍受的气味，因此，天然气在进行管输之前，必须将所含的杂质脱除至一定范围，例如GB17820
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1999规定我国民用二级天然气中H2S含量≤20mg/Nm，总硫含量≤200mg/Nm，CO2含量≤3％(mol)。脱硫方法基本上分为干法脱硫和湿法脱硫两类，对于湿法脱硫，国内外都已开发了系列溶剂并形成了较为完备的工艺技术，满足各种复杂混合气的条件和不同净化度的要求。目前，比较常见的有醇胺系列溶剂如(MEA和MDEA等)、三嗪类脱硫剂等。
[0003]现有的脱硫装置，主要针对天然气处理量大，硫化氢含量大的情况，脱硫效率固定，无法调节，无法有效应对突发状况，如现场硫化氢浓度突然增大，现有脱硫装置无法做到完全脱硫，导致脱硫工序结束后，产物中仍有残留，极大地降低了脱硫效果。
[0004]鉴于此，现急需一种石油天然气井口用脱硫净化结构来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提供一种石油天然气井口用脱硫净化结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术提供一种石油天然气井口用脱硫净化结构，其包括箱体，所述箱体的内部设有调节机构，所述调节机构包括主进料管，所述主进料管上安装有进料接头，所述箱体内部固定安装有三个脱硫净化箱，三个所述脱硫净化箱呈竖直安装，所述主进料管贯穿箱体连通有分进料管，所述分进料管分别与三个所述脱硫净化箱相连通，所述分进料管上设有第一阀门和第二阀门，三个所述脱硫净化箱远离分进料管的一端连通有分出料管，所述分出料管上设有第三阀门和第四阀门，所述分出料管靠近箱体壁的一端连通有主出料管，三个所述脱硫净化箱的内部均设有脱硫净化机构。
[0008]本技术中主出料管贯穿箱体连通有出料接头，所述箱体外侧的主出料管上罩设有防护箱，所述防护箱与箱体固定连接。
[0009]本技术中第一个脱硫净化箱和第二个所述脱硫净化箱之间、第二个所述脱硫净化箱和第三个所述脱硫净化箱之间均连通有中间管，第一个所述中间管的两端分别设有第五阀门和第六阀门，第二个所述中间管的两端分别设有第七阀门和第八阀门，两个所述中间管的两端分别连通分进料管和分出料管，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀
门、第五阀门、第六阀门、第七阀门和第八阀门均为电控阀门。
[0010]本技术中三个脱硫净化箱上均开设有检修窗，三个所述检修窗上均固定安装有把手。
[0011]本技术中脱硫净化机构包括流入管，所述流入管一端连通分进料管，另一端贯穿脱硫净化箱连通气液分离罐，所述气液分离罐固定安装在脱硫净化箱内，所述气液分离罐内固定安装有安装架，所述安装架上安装有滤芯和旋流叶片，所述气液分离罐的上部开设有气体腔，所述气液分离罐的下部开设有液体腔。
[0012]通过设有脱硫净化机构，井口产出的气液混合物经流入管流入气液分离罐(本技术中气液分离罐也可以选用购买的伊诺特TM
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D系列大流量精细过滤器来替换)内，混合物中气体在滤芯的作用下进入气体腔内，混合物中液体在旋流叶片的作用下进入液体腔内。
[0013]本技术中气体腔的上方连通有进气管，所述进气管连接有三通，所述三通上设有第一端口、第二端口和第三端口，所述进气管通过第一端口连通三通，所述脱硫净化箱内固定安装有给药箱，所述给药箱上开设有加药口，所述给药箱连通有出药管，所述出药管通过第二端口连通三通，所述出药管上设有出药阀门，所述三通的第三端口连通有旋流混合器，所述旋流混合器连通有活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱连通有出气管。
[0014]然后气体腔内的气体经过进气管和三通的第一端口、第三端口进入旋流混合器(本技术中旋流混合器可以选用普瑞斯流体机械有限公司所生产的SV型静态混合器)内，同时出药管上出药阀门(电控阀门，可外设控制器实现电控)开启，给药箱中脱硫剂(可以为三嗪类脱硫剂等)通过出药管连接三通的第二端口，最后进入旋流混合器内，在旋流混合器的作用下，脱硫剂与气体混和反应，去除气体中的硫化氢，脱硫后的气体由出气管输出。
[0015]本技术中液体腔的下方连通有进液管，所述出气管连通有出液管，所述进液管和出液管之间通过设有法兰连通有固体阻垢剂放置仓，所述固体阻垢剂放置仓的两端口处安装有滤网，所述出液管和出气管均连通有流出管，所述流出管与分出料管相连通。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]本技术提供一种石油天然气井口用脱硫净化结构，本新型中通过设有调节机构，当天然气量正常，硫化氢含量正常时，操作者打开电控阀门，第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门，关闭电控阀门，第五阀门、第六阀门、第七阀门、第八阀门，井口产出的气液混合物经进料接头、主进料管进入分进料管内，分别流入三个脱硫净化箱中，同时进行脱硫，脱硫结束后通过分出料管、主出料管和出料接头完成出料，此种脱硫方式，三个脱硫净化箱同时工作，脱硫效率高。
[0018]当现场硫化氢含量突然增加时，单次脱硫可能导致脱硫不彻底，操作者可以关闭第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门，打开第五阀门、第六阀门、第七阀门、第八阀门，井口产出的气液混合物经进料接头、主进料管进入分进料管内，进入最上方的脱硫净化箱内脱硫，脱硫结束后通过中间管进入第二个脱硫净化箱再次脱硫，之后进入最下方的脱硫净化箱内第三次脱硫，最终脱硫结束后通过分出料管、主出料管和出料接头完成出料，此种脱硫方式，三个脱硫净化箱依次进行脱硫，脱硫效果强，适用于硫化氢浓度较高的情况。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构剖视图；
[0020]图2是本技术的脱硫净化箱内部结构示意图。
[0021](1、箱体；2、调节机构；3、主进料管；4、进料接头；5、脱硫净化箱；6、分进料管；7、第一阀门；8、第二阀门；9、分出料管；10、第三阀门；11、第四阀门；12、主出料管；13、出料接头；14、防护箱；15、第五阀门；16、第六阀门；17、第七阀门；18、第八阀门；19、检修窗；20、把手；21、脱硫净化机构；22、流入管；23、气液分离罐；24、安装架；25、滤芯；26、旋流叶片；27、气体腔；28、液体腔；29、进气管；30、三通；31、第一端口；32、第二端口；33、第三端口；34、给药箱；35、加药口；36、出药管；37、出药阀门；38、旋流混合器；39、活性炭吸附箱；40、出气管；41、进液管；42、出液管；4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油天然气井口用脱硫净化结构，其特征在于，其包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部设有调节机构(2)，所述调节机构(2)包括主进料管(3)，所述主进料管(3)上安装有进料接头(4)，所述箱体(1)内部固定安装有三个脱硫净化箱(5)，三个所述脱硫净化箱(5)呈竖直安装，所述主进料管(3)贯穿箱体(1)连通有分进料管(6)，所述分进料管(6)分别与三个所述脱硫净化箱(5)相连通，所述分进料管(6)上设有第一阀门(7)和第二阀门(8)，三个所述脱硫净化箱(5)远离分进料管(6)的一端连通有分出料管(9)，所述分出料管(9)上设有第三阀门(10)和第四阀门(11)，所述分出料管(9)靠近箱体(1)壁的一端连通有主出料管(12)，三个所述脱硫净化箱(5)的内部均设有脱硫净化机构(21)。2.根据权利要求1所述的一种石油天然气井口用脱硫净化结构，其特征在于，所述主出料管(12)贯穿箱体(1)连通有出料接头(13)，所述箱体(1)外侧的主出料管(12)上罩设有防护箱(14)，所述防护箱(14)与箱体(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种石油天然气井口用脱硫净化结构，其特征在于，第一个所述脱硫净化箱(5)和第二个所述脱硫净化箱(5)之间、第二个所述脱硫净化箱(5)和第三个所述脱硫净化箱(5)之间均连通有中间管，第一个所述中间管的两端分别设有第五阀门(15)和第六阀门(16)，第二个所述中间管的两端分别设有第七阀门(17)和第八阀门(18)，两个所述中间管的两端分别连通分进料管(6)和分出料管(9)，所述第一阀门(7)、第二阀门(8)、第三阀门(10)、第四阀门(11)、第五阀门(15)、第六阀门(16)、第七阀门(17)和第八阀门(18)均为电控阀门。4.根据权利要求1所述的一种石油天然气井口用脱硫净化结构，其特征在于，三个所述脱硫净化箱(5)上均开设有检修窗(19)，三个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩，张升，姚士国，魏双明，李绍和，
申请(专利权)人：陕西和亚石油工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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