本实用新型专利技术属于余热回收技术领域，且公开了一种余热回收节能装置，包括导气机构，所述导气机构内壁的顶部固定连接有第二水箱，所述第二水箱顶部的一侧通过导管固定连接有进料阀，所述第二水箱顶部的另一侧通过导管固定连接有出料阀，所述第二水箱的顶部固定连接有换热管，本实用新型专利技术通过导气机构、过滤机构、隔热膜等，利用换热管的形状特点，使废气与换热管的接触面积很大，有足够缝隙方便气体排放，利用过滤机构实现对排放的气体的过滤与净化，避免对空气产生污染，具有成本较低，占地面积小、便于安装，方便更换过滤机构，从而对废气进行处理，实现绿色无污染排放，利用换热管与导气机构作用实现余热的充分利用。机构作用实现余热的充分利用。机构作用实现余热的充分利用。
【技术实现步骤摘要】
一种余热回收节能装置
[0001]本技术属于余热回收
，具体是一种余热回收节能装置。
技术介绍
[0002]余热回收，它是指进行工作过程中产生的高温废气，在排放过程中对其高温废气热量进行热量回收利用的设备，现有的余热回收设备较为繁多，在大型工厂生产中较为常见，余热回收的设备能够为工厂提供节能的效果。
[0003]目前，在一些小型工厂中，企业进行生产时往往烟气与废气会存在偷排与处理不好的问题，现有的设备虽然能够很好地规避这些问题，但是整体的造价与使用难度是很多小企业难以承受的，一般采用的设备都是简化版的装置，但是简化版的装置往往余热回收效果很一般，反倒是会造成局部空气的热污染，并且该类装置处理功能单一，没有办法达到比较好的使用标准，为了保证最大程度上实现烟气的处理与余热回收，本申请提出了一种余热回收节能装置，能够满足一些小型企业与家庭的使用。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种余热回收节能装置，具有利用换热管的形状特点，使废气与换热管的接触面积很大，有足够缝隙方便气体排放，利用过滤机构实现对排放的气体的过滤与净化，避免对空气产生污染，具有成本较低，占地面积小、便于安装，方便更换过滤机构，从而对废气进行处理，实现绿色无污染排放，利用换热管与导气机构作用实现余热的充分利用的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种余热回收节能装置，包括导气机构，所述导气机构内壁的顶部固定连接有第二水箱，所述第二水箱顶部的一侧通过导管固定连接有进料阀，所述第二水箱顶部的另一侧通过导管固定连接有出料阀，所述第二水箱的顶部固定连接有换热管，所述换热管的顶部固定连接有圆环管，所述导气机构的底部固定连接有底座，所述导气机构的外表面固定连接有隔热膜，所述导气机构外表面的底部螺纹连接有过滤机构。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述导气机构包括第一壳体，所述第一壳体的外表面固定连接有出气管，所述第一壳体内壁的顶部开设有进气槽，所述第一壳体的底部开设有换热槽。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述过滤机构包括第二壳体，所述第二壳体的内部固定连接有第一滤网，所述第一滤网的一侧固定连接有第一滤芯，所述第一滤芯的一侧固定连接有第二滤芯，所述第二滤芯的一侧固定连接有第二滤网。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述进气槽的内部设有第二水箱，所述换热槽的内部设有换热管，所述出气管的内部螺纹连接有第二壳体。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述进料阀的一端通过管道固定连接有第一水箱，所述第一水箱的外表面固定连接有水雾喷头。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述进料阀与出料阀均位于所述导气机构的顶部，所述第二水箱与换热管及圆环管的内部有液体水连通。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述导气机构为一体成型结构，所述换热槽与进气槽为连通结构，所述第一水箱的内部设有第一水泵，所述圆环管的内部设有第二水泵。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过导气机构、过滤机构、隔热膜等，为第一水箱添加水源，从而让水雾喷头利用第一水泵实现喷洒雾化的水，对排放的气体进行降温排放，为减轻温室效应作出贡献，还能防止气体内部较为小的颗粒，没有经过过滤机构处理好排放到空气内，利用换热管的形状特点，使废气与换热管的接触面积很大，有足够缝隙方便气体排放，利用过滤机构实现对排放的气体的过滤与净化，避免对空气产生污染，具有成本较低，占地面积小、便于安装，方便更换过滤机构，从而对废气进行处理，实现绿色无污染排放，利用换热管与导气机构作用实现余热的充分利用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构爆炸示意图；
[0016]图3为本技术的导气机构结构示意图；
[0017]图4为本技术的过滤机构结构爆炸示意图。
[0018]图中：1、导气机构；101、第一壳体；102、出气管；103、换热槽；104、进气槽；2、过滤机构；201、第二壳体；202、第一滤网；203、第一滤芯；204、第二滤芯；205、第二滤网；3、隔热膜；4、出料阀；5、进料阀；6、第一水箱；7、水雾喷头；8、第二水箱；9、换热管；10、圆环管；11、底座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术提供一种余热回收节能装置，包括导气机构1，导气机构1内壁的顶部固定连接有第二水箱8，第二水箱8顶部的一侧通过导管固定连接有进料阀5，第二水箱8顶部的另一侧通过导管固定连接有出料阀4，第二水箱8的顶部固定连接有换热管9，换热管9的顶部固定连接有圆环管10，导气机构1的底部固定连接有底座11，导气机构1的外表面固定连接有隔热膜3，导气机构1外表面的底部螺纹连接有过滤机构2，通过设置水雾喷头7，实现对灰尘的冷却处理，减少碳排放。
[0021]如图3所示，导气机构1包括第一壳体101，第一壳体101的外表面固定连接有出气管102，第一壳体101内壁的顶部开设有进气槽104，第一壳体101的底部开设有换热槽103，通过开设换热槽103和进气槽104，方便对排放管内部的高热量气体进行引导，利用换热管9从而达到余热人回收的效果。
[0022]如图4所示，过滤机构2包括第二壳体201，第二壳体201的内部固定连接有第一滤
网202，第一滤网202的一侧固定连接有第一滤芯203，第一滤芯203的一侧固定连接有第二滤芯204，第二滤芯204的一侧固定连接有第二滤网205，通过设置第二壳体201，方便将过滤机构2进行安装与拆卸，便于使用人员进行更换，通过第一滤芯203和第二滤芯204的作用，实现对排放的气体的过滤与净化，避免对空气产生污染，实现绿色排放。
[0023]如图1至图4所示，进气槽104的内部设有第二水箱8，换热槽103的内部设有换热管9，出气管102的内部螺纹连接有第二壳体201，进料阀5的一端通过管道固定连接有第一水箱6，第一水箱6的外表面固定连接有水雾喷头7，进料阀5与出料阀4均位于导气机构1的顶部，第二水箱8与换热管9及圆环管10的内部有液体水连通，导气机构1为一体成型结构，换热槽103与进气槽104为连通结构，第一水箱6的内部设有第一水泵，圆环管10的内部设有第二水泵，通过设置进料阀5方便为第二水箱8的内部添加水源，为第一水箱6添加水源，从而让水雾喷头7利用第一水泵实现喷洒雾化的水，对排放的气体进行降温排放，为减轻温室效应作出贡献，还能防止气体内部较为小的颗粒，没有经过过滤机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种余热回收节能装置，包括导气机构（1），其特征在于：所述导气机构（1）内壁的顶部固定连接有第二水箱（8），所述第二水箱（8）顶部的一侧通过导管固定连接有进料阀（5），所述第二水箱（8）顶部的另一侧通过导管固定连接有出料阀（4），所述第二水箱（8）的顶部固定连接有换热管（9），所述换热管（9）的顶部固定连接有圆环管（10），所述导气机构（1）的底部固定连接有底座（11），所述导气机构（1）的外表面固定连接有隔热膜（3），所述导气机构（1）外表面的底部螺纹连接有过滤机构（2）。2.根据权利要求1所述的一种余热回收节能装置，其特征在于：所述导气机构（1）包括第一壳体（101），所述第一壳体（101）的外表面固定连接有出气管（102），所述第一壳体（101）内壁的顶部开设有进气槽（104），所述第一壳体（101）的底部开设有换热槽（103）。3.根据权利要求1所述的一种余热回收节能装置，其特征在于：所述过滤机构（2）包括第二壳体（201），所述第二壳体（201）的内部固定连接有第一滤网（202），所述第一滤网（202）的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏顺龙，
申请(专利权)人：杭州富阳永源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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