一种用于氟化铝生产的余热循环利用系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于氟化铝生产的余热循环利用系统，包括蒸发器，所述蒸发器的侧部设有第一进气口和第二进气口、另一侧设有第一出气口、第二出气口和排气口，所述蒸发器一侧由上之至下依次设有第一夹套换热器和第二夹套换热器，所述第一夹套换热器的顶部设有尾气进口、侧部设有第三进气口和出风口，所述第三进气口处设有风机，所述第二夹套换热器设有第四进气口和第三出气口，所述第二夹套换热器的侧部设有列管换热器，且二者通过管路相连通。本实用新型专利技术利用系统高温尾气及蒸汽回水，提高经蒸发器蒸发气化的氟化氢气体温度，来提高氟化氢气体与氢氧化铝的反应活性，有效实现系统余热利用，达到了降低生产成本的目的，避免了能源浪费。免了能源浪费。免了能源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氟化铝生产的余热循环利用系统


[0001]本技术属于化工生产
，涉及一种用于氟化铝生产的余热循环利用系统。

技术介绍

[0002]现有无水氟化铝生产工艺以原料氢氟酸经蒸发器气化后经电加热器加热后与热风炉天然气燃烧提供的高温气体混合后进入流化床反应器与脱水后的氢氧化铝进行反应，生成无水氟化铝。
[0003]现有工艺无水氢氟酸经蒸发器蒸发后的氟化氢气体温度不够，无法满足H
‑
F键较大程度断裂所需键能，而影响氟化氢与氢氧化铝的反应活性，导致反应不充分、原材料浪费大、产能低，最大产能5.2吨/小时、天然气消耗高达24m
³
/T的现状。随有增设电加热器设备，将蒸发器气化、加热后的氟化氢气体再经功率500KW电加热器二次加热，温度虽有提升但效果不明显，且电加热器价格昂贵、易腐蚀、电高耗能高达到98KW.h/T。而系统4000m3/h365℃高温尾气经水喷淋洗涤降温后，以水汽形式外排，蒸发器利用后蒸汽回水回气温度高达115℃，水被收集，热气排放均能量严重浪费。

技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氟化铝生产的余热循环利用系统，其特征在于，包括蒸发器，所述蒸发器的侧部设有第一进气口和第二进气口、另一侧设有第一出气口、第二出气口和排气口，所述蒸发器一侧由上之至下依次设有第一夹套换热器和第二夹套换热器，所述第一夹套换热器和第二夹套换热器呈连通状态，且二者内部均设有螺旋式叶片，所述第一夹套换热器的顶部设有尾气进口、侧部设有第三进气口和出风口，所述第三进气口处设有风机，所述第二夹套换热器设有第四进气口和第三出气口，所述第二夹套换热器的侧部设有列管换热器，且二者通过管路相连通，所述列管换热器设有第五进气口、第六进气口、第四出气口和第五出气口。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：令小强，刘贻宝，安岳峰，吴志晶，路庆，毛精娥，程少锋，吴腊明，
申请(专利权)人：白银中天化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：