本实用新型专利技术属于一种低温甲醇洗系统中的甲醇热再生塔能量回收装置；包括二氧化碳解析系统和甲醇热再生塔，所述二氧化碳解析系统的含酸性气甲醇出口通过能量回收单元中的工质冷凝器的管程与甲醇预热器的壳程与甲醇热再生塔的进口相连，甲醇热再生塔的气相出口通过能量回收单元中的工质蒸发器的管程与酸性气处理系统相连；具有设计合理能够有效减少甲醇热再生塔中塔釜的蒸汽损耗、减少循环水使用量、在降低能源损耗的同时实现对能量的回收利用以降低生产成本的优点。用以降低生产成本的优点。用以降低生产成本的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种低温甲醇洗系统中的甲醇热再生塔能量回收装置
[0001]本技术属于低温甲醇洗系统
，特别涉及一种低温甲醇洗系统中的甲醇热再生塔能量回收装置。
技术介绍
[0002]低温甲醇洗系统中普遍采用甲醇吸收气体中的二氧化碳、硫化氢等酸性气体得到高浓度的氢气、一氧化碳等原料气体，在此过程中含酸性气富甲醇再低压解析出高浓度二氧化碳后还含有部分酸性气，需要经过甲醇热再生塔处理，甲醇热再生塔顶为含酸性气的甲醇蒸汽，塔底为热的不含酸性气体的贫甲醇，通常甲醇热再生塔塔顶温度90
‑
95℃，通过循环水冷却并将甲醇和酸性气分离；上述过程中含酸性气富甲醇的温度较低，直接进入甲醇热再生塔时对于塔釜蒸汽的消耗量过大，而经过甲醇热再生塔后的气相蒸汽温度过高，后续需要进行降温处理，因此需要消耗大量的循环水。由上述内容可知，整个过程中甲醇热再生塔前期需要消耗大量的蒸汽，后期需要使用大量的循环水进行降温，存在着能源消耗高、生产成本高以及能源浪费的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种能够有效减少甲醇热再生塔中塔釜的蒸汽损耗、减少循环水使用量、在降低能源损耗的同时实现对能量的回收利用以降低生产成本的低温甲醇洗系统中的甲醇热再生塔能量回收装置。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种低温甲醇洗系统中的甲醇热再生塔能量回收装置，该能量回收装置包括二氧化碳解析系统和甲醇热再生塔，所述二氧化碳解析系统的含酸性气甲醇出口通过能量回收单元中的工质冷凝器的管程与甲醇预热器的壳程与甲醇热再生塔的进口相连，甲醇热再生塔的气相出口通过能量回收单元中的工质蒸发器的管程与酸性气处理系统相连。
[0006]优选的，所述能量回收单元包括缓冲罐，缓冲罐的出口依次通过工质循环泵、工质蒸发器的壳程、膨胀发电机以及工质冷凝器的壳程与缓冲罐的进口相连。
[0007]优选的，所述缓冲罐上设有带调节阀的有机工质补入管道。
[0008]优选的，所述甲醇热再生塔底部的液相出口通过甲醇预热器的管程与贫甲醇罐相连。
[0009]优选的，所述工质冷凝器管程的进口处设有第一三通，工质冷凝器管程的出口处设有第二三通，第一三通和第二三通之间设有用于调整工质冷凝器负荷的负荷调整管道，负荷调整管道上设有旁路阀。
[0010]优选的，所述工质蒸发器管程的进口处设有第三三通，工质蒸发器管程的出口处设有第四三通，第三三通和第四三通之间的近路管道上依次设有流量调节阀和水冷器的壳程。
[0011]优选的，所述水冷器的管程进口与循环水上水管道相连，水冷器的管程出口与循
环水回水管道相连。
[0012]按照上述方案制成的一种低温甲醇洗系统中的甲醇热再生塔能量回收装置，通过设置能量回收装置中的工质冷凝器以及甲醇预热器能够实现对含酸性气甲醇温度的逐级提升，以降低甲醇热再生塔塔釜中蒸汽消耗的目的；通过设置在甲醇热再生塔气相出口处设置工质蒸发器，不仅能够满足酸性气处理系统对于其温度的要求，还能够实现对甲醇蒸汽热量的回收；同时本技术中所述的二氧化碳解析系统、甲醇热再生塔和酸性气处理系统之间的工艺流程能够与能量回收单元中的工质冷凝器和工质蒸发器实现良好的耦合，以实现降低能量回收系统中循环水使用量的目的；具有设计合理、能够有效减少甲醇热再生塔中塔釜的蒸汽损耗、减少循环水使用量、在降低能源损耗的同时实现对能量的回收利用以降低生产成本的优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]上图中：
[0016]1、甲醇热再生塔；2、工质蒸发器；3、膨胀发电机；4、工质冷凝器；5、工质循环泵；6、水冷器；7、酸性气处理系统；8、二氧化碳解析系统；9、旁路阀；10、甲醇预热器；11、贫甲醇罐；12、缓冲罐；13、有机工质补入管道；14、第一三通；15、第二三通；16、负荷调整管道；17、第三三通；18、第四三通；19、流量调节阀；20、循环水上水管道；21、循环水回水管道。
具体实施方式
[0017]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1，本技术为一种低温甲醇洗系统中的甲醇热再生塔能量回收装置，该能量回收装置包括二氧化碳解析系统8和甲醇热再生塔1，所述二氧化碳解析系统8的含酸性气甲醇出口通过能量回收单元中的工质冷凝器4的管程与甲醇预热器10的壳程与甲醇热再生塔1的进口相连，甲醇热再生塔1的气相出口通过能量回收单元中的工质蒸发器2的管程与酸性气处理系统7相连。本技术通过设置能量回收单元中的工质冷凝器4以及甲醇预热器10能够实现对来自二氧化碳解析系统8中的含酸性气甲醇温度实现二级升温，以达到使含酸性气甲醇均匀升温的目的，上述均匀升温的含酸性气甲醇进入甲醇热再生塔1后因为温度较高，所以能够减少甲醇热再生塔1内塔釜的蒸汽消耗；由甲醇热再生塔1气相出口的甲醇蒸汽温度较高，通过工质蒸发器2进行换热，不仅能够节约循环水的使用量并满足后续酸性气处理系统7的工艺要求，还能够将其热量回收至能量回收单元中；以实现降低能源损耗和生产成本的目的。
[0019]进一步地，所述能量回收单元包括缓冲罐12，缓冲罐12的出口依次通过工质循环泵5、工质蒸发器2的壳程、膨胀发电机3以及工质冷凝器4的壳程与缓冲罐12的进口相连。传统的工质蒸发器2用于回收热量，而工质冷凝器4用于对做功后的有机工质进行冷凝，而冷凝的过程中需要使用大量的循环水对其进行降温，而本技术中所述的二氧化碳解析系统8、甲醇热再生塔1和酸性气处理系统7之间的工艺流程能够与能量回收单元进行有效的契合，即在需要对有机工质进行降温时通过二氧化碳解析系统8出口的含酸性气甲醇进行降温，当有机工质需要升温时通过甲醇热再生塔1气相出口的甲醇蒸汽进行升温，以满足能量回收单元的正常运行。
[0020]进一步地，所述缓冲罐12上设有带调节阀的有机工质补入管道13。有机工质在运行时如产生损耗，可通过有机工质补入管道13对缓冲罐12进行补充，以满足能量回收单元的长时间稳定运行。
[0021]进一步地，所述甲醇热再生塔1底部的液相出口通过甲醇预热器10的管程与贫甲醇罐11相连。本技术中所述的甲醇预热器10能够实现对含酸性气甲醇的二级升温，二级升温采用与来自甲醇热再生塔1的塔底温度为100～110℃的贫甲醇进行换热来实现的。
[0022]进一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低温甲醇洗系统中的甲醇热再生塔能量回收装置，该能量回收装置包括二氧化碳解析系统(8)和甲醇热再生塔(1)，其特征在于：所述二氧化碳解析系统(8)的含酸性气甲醇出口通过能量回收单元中的工质冷凝器(4)的管程与甲醇预热器(10)的壳程与甲醇热再生塔(1)的进口相连，甲醇热再生塔(1)的气相出口通过能量回收单元中的工质蒸发器(2)的管程与酸性气处理系统(7)相连。2.根据权利要求1所述的一种低温甲醇洗系统中的甲醇热再生塔能量回收装置，其特征在于：所述能量回收单元包括缓冲罐(12)，缓冲罐(12)的出口依次通过工质循环泵(5)、工质蒸发器(2)的壳程、膨胀发电机(3)以及工质冷凝器(4)的壳程与缓冲罐(12)的进口相连。3.根据权利要求2所述的一种低温甲醇洗系统中的甲醇热再生塔能量回收装置，其特征在于：所述缓冲罐(12)上设有带调节阀的有机工质补入管道(13)。4.根据权利要求1所述的一种低温甲醇洗系统中的甲醇热再生塔能量回收装置，其特征在于：所述甲醇热再生塔(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟雪，张蒙恩，朱止阳，张宝珠，李庆华，曹真真，张洋洋，
申请(专利权)人：河南心连心化学工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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