耐高压油液的称重传感器制造技术

本实用新型专利技术是关于一种耐高压油液的称重传感器，用于浸入高压油液环境并输出电信号。所述称重传感器包括：弹性体，包括密闭的形变腔及与所述形变腔连通的穿线孔；应变片组件，贴合于所述形变腔的腔壁。连接接头，螺纹密封连接于所述穿线孔；信号线，穿过所述连接接头及所述穿线孔并与所述应变片组件电连接；耐油软管，连接于所述连接接头，所述信号线沿所述耐油软管穿出。应变片组件贴合于密闭的形变腔腔壁，以计量高压环境下的油液质量变化。信号线通过耐高压软管穿梭连接，从而使信号线穿出油液环境，避免油液腐蚀信号线的表皮。形变腔处于密闭环境，并且连接接头与弹性体的结合面螺旋密封，整体密封性好。整体密封性好。整体密封性好。

【技术实现步骤摘要】
耐高压油液的称重传感器


[0001]本技术涉及传感器
，特别是涉及一种耐高压油液的称重传感器。

技术介绍

[0002]在一些油箱称重系统中，传感器浸入到油箱内，以计量油箱内油液压力的变化。由于油液具有腐蚀性，特别是传感器浸入油箱的底部，传感器所处的油液压力大。当传感器具有缝隙时，油液侵入到传感器内，从而腐蚀和破坏传感器的电气线路，导致传感器损坏。
[0003]在中国专利CN113447101A公开了一种基于MEMS芯体的液压传导型质量传感器及其制作工艺，通过设置形变部、承载部形成的密封腔配合压力MEMS传感器感应液压的变化得到总质量的数据，密封腔的小腔体大面积式设计，能够充分的提高测量灵敏度；其中，在形变部设置有突出于平面的受力点，并且变形板设置为能够将受力点往中心聚拢的收拢结构，使得发生形变过程是先由中心向四周均匀扩散，以形成均匀受力，同时形变部设置有双向的抵持边框和凸块作为双层防过载结构。
[0004]然而，上述质量传感器在密封性处理上无法应用于高压油液环境的称量，传感器的密封性能处理效果差。并且，油液对信号线的表皮具有腐蚀性，传感器的信号线在油液内铺设的难度大，因此需要改进。

技术实现思路

[0005]为克服相关技术中存在的问题，本技术实施例提供一种耐高压油液的称重传感器。
[0006]根据本技术实施例的第一方面，提供一种耐高压油液的称重传感器，用于浸入高压油液环境并输出电信号，所述称重传感器包括：
[0007]弹性体，包括密闭的形变腔及与所述形变腔连通的穿线孔；
[0008]应变片组件，贴合于所述形变腔的腔壁；
[0009]连接接头，螺纹密封连接于所述穿线孔；
[0010]信号线，穿过所述连接接头及所述穿线孔并与所述应变片组件电连接；
[0011]耐油软管，连接于所述连接接头，所述信号线沿所述耐油软管穿出。
[0012]在一实施例中，所述连接接头与所述穿线孔之间的结合面填充有第一填充胶，所述第一填充胶采用耐油胶体材料制成。
[0013]在一实施例中，所述连接接头包括旋转部、分别凸出所述旋转部两端的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述穿线孔配置为密封管螺纹连接，所述第一填充胶位于所述第一连接部与所述穿线孔的结合面，所述第二连接部与所述耐油软管的高压油管接头连接。
[0014]在一实施例中，所述称重传感器还包括套设于所述连接接头的密封圈，所述连接接头抵紧所述密封圈弹性密封至所述弹性体的表面。
[0015]在一实施例中，所述形变腔内填充有第二填充胶，所述第二填充胶覆盖所述应变
片组件，所述第二填充胶填充部分所述穿线孔和所述信号线之间的间隙。
[0016]在一实施例中，所述弹性体包括圆柱状的弹性主体、自所述弹性主体的底部凹陷形成的形变槽及封闭于所述形变槽开口的底封板，所述应变片组件贴合于所述形变槽的槽底，所述底封板与所述弹性主体的缝隙满焊连接。
[0017]在一实施例中，所述形变槽的槽底具有环绕所述弹性主体的中心线下凹的锥形凹槽，所述应变片组件分布于所述锥形凹槽的槽壁。
[0018]在一实施例中，所述弹性主体还包括自所述弹性主体的表面下凹形成的定位槽，所述定位槽的孔径大于所述形变槽的孔径，所述定位槽深度大于所述底封板的厚度，所述底封板的边缘与所述定位槽的槽壁满焊连接。
[0019]在一实施例中，所述底封板与所述定位槽的焊接部位处覆盖第三填充胶。
[0020]在一实施例中，所述穿线孔包括连通至所述形变腔的第一台阶孔和连通所述第一台阶孔的第二台阶孔，所述第一台阶孔的孔径小于第二台阶孔的孔径，所述连接接头连接至所述第二台阶孔。
[0021]本技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：应变片组件贴合于密闭的形变腔腔壁，以计量高压环境下的油液质量变化。信号线通过耐高压软管穿梭连接，从而使信号线穿出油液环境，避免油液腐蚀信号线的表皮。形变腔处于密闭环境，并且连接接头与弹性体的结合面螺旋密封，整体密封性好。
[0022]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
[0023]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0024]图1是根据一示例性实施例示出的称重传感器的结构示意图。
[0025]图2是根据一示例性实施例示出的称重传感器的剖视结构示意图。
[0026]图3是根据一示例性实施例示出的称重传感器的第一方向示意图。
[0027]图4是根据一示例性实施例示出的称重传感器的第二方向示意图。
[0028]图中，弹性体10；弹性主体11；锥形凹槽111；定位槽112；装配孔113；安装凸台114；底封板12；形变槽13；穿线孔14；第一台阶孔141；第二台阶孔142；第一填充胶15；第二填充胶16；第三填充胶17；密封圈18；连接接头20；旋转部21；第一连接部22；第二连接部23；限位槽24；信号线30；耐油软管40；第一高压接头41；耐高压软管42；第二高压接头43；应变片组件50。
具体实施方式
[0029]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0030]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用
新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0031]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]如图1至图4所示，本技术提供了一种耐高压油液的称重传感器，用于浸入高压油液环境并输出电信号。
[0033]称重传感器包括弹性体10、连接接头20、应变片组件50、信号线30及连接于连接接头20的耐油软管40，弹性体10包括密闭的形变腔及与形变腔连通的穿线孔14。弹性体10为金属材料制成，其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高压油液的称重传感器，用于浸入高压油液环境并输出电信号，其特征在于，所述称重传感器包括：弹性体，包括密闭的形变腔及与所述形变腔连通的穿线孔；应变片组件，贴合于所述形变腔的腔壁；连接接头，螺纹密封连接于所述穿线孔；信号线，穿过所述连接接头及所述穿线孔并与所述应变片组件电连接；耐油软管，连接于所述连接接头，所述信号线沿所述耐油软管穿出。2.根据权利要求1所述的称重传感器，其特征在于，所述连接接头与所述穿线孔之间的结合面填充有第一填充胶，所述第一填充胶采用耐油胶体材料制成。3.根据权利要求2所述的称重传感器，其特征在于，所述连接接头包括旋转部、分别凸出所述旋转部两端的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述穿线孔配置为密封管螺纹连接，所述第一填充胶位于所述第一连接部与所述穿线孔的结合面，所述第二连接部与所述耐油软管的高压油管接头连接。4.根据权利要求1所述的称重传感器，其特征在于，所述称重传感器还包括套设于所述连接接头的密封圈，所述连接接头抵紧所述密封圈弹性密封至所述弹性体的表面。5.根据权利要求1所述的称重传感器，其特征在于，所述形变腔内填充有第二填充胶，所述第二填...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢磊，任明，胡皖生，张俊龙，严小英，王小雁，钱小英，
申请(专利权)人：宁波欧森传感科技有限公司，
类型：新型
国别省市：