一种新型浮筒制造技术

技术编号:36756550 阅读:18 留言:0更新日期:2023-03-04 10:48
本实用新型专利技术公开了一种新型浮筒,包括外壳层与内浮体,所述外壳层包括第一浮筒外壳和第二浮筒外壳,所述第一浮筒外壳和第二浮筒外壳之间卡接在一起,所述内浮体包括第一内充气瓶胚和第二内充气瓶胚,所述第一内充气瓶胚与所述第二内充气瓶胚的上端均设置有瓶口,所述第一内充气瓶胚和第二内充气瓶胚纵向组装在一起且为瓶口相对瓶底相贴设置,所述第一内充气瓶胚与所述第二内充气瓶胚的外部均设置有内凹槽。通过在外壳层内创新设置两个内充气瓶胚,从而使得浮筒在一个内充气瓶胚失效或者外壳层破裂的情况下,可继续使用,提高了浮筒的寿命与使用稳定性。寿命与使用稳定性。寿命与使用稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型浮筒


[0001]本技术涉及浮筒
,尤其涉及一种新型浮筒。

技术介绍

[0002]通过设置浮筒进行实现对湖面或者海面的标记或警报,浮筒一般为塑料材质或泡沫材质,从而使得浮筒的密度小于水流的密度,进而使得浮筒漂浮在湖面或海面上,浮筒本身颜色鲜艳,更加便于观察到。
[0003]现有的浮筒都没有设置内充气瓶胚,然后在外部安装个外壳进行使用,单个充气瓶胚发生泄漏后,容易使得浮筒整体陷入水中,现有的浮筒中并未有关于双内充气瓶胚的设计,因此需要一种新型浮筒,用于增强浮筒的使用寿命与稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种新型浮筒。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种新型浮筒,包括外壳层与内浮体,所述外壳层包括第一浮筒外壳和第二浮筒外壳,所述第一浮筒外壳和第二浮筒外壳之间卡接在一起,所述内浮体包括第一内充气瓶胚和第二内充气瓶胚,所述第一内充气瓶胚与所述第二内充气瓶胚的上端均设置有瓶口,所述第一内充气瓶胚和第二内充气瓶胚纵向组装在一起且为瓶口相对瓶底相贴设置,所述第一内充气瓶胚与所述第二内充气瓶胚的外部均设置有内凹槽。
[0007]进一步地,所述第一内充气瓶胚与所述第二内充气瓶胚内部均为空心,所述瓶口处设置有与其相适配的封盖,所述封盖上设有密封孔,所述密封孔中设置密封阀。
[0008]进一步地,所述第一浮筒外壳与所述第二浮筒外壳的外部均设置有自外向内凹陷且与所述内凹槽相适配的外捆扎槽。
[0009]进一步地,所述第一浮筒外壳与所述第二浮筒外壳靠近所述瓶口处均设置有呈半圆状的凸出部,两所述凸出部拼合形成与瓶口相适配的容纳腔。
[0010]进一步地,所述第一浮筒外壳的外部设置有外平面,所述第一内充气瓶胚的外部设置有第一内平面,所述第二内充气瓶胚的外部设置有第二内平面,所述第一内平面与所述第二内平面处于同一平面且与所述外平面相配合。
[0011]进一步地,所述第一浮筒外壳的外部边缘设置有第一封条,所述第二浮筒外壳的外部边缘设置有第二封条,所述第一封条与所述第二封条之间相卡紧。
[0012]相比现有技术,本技术的有益效果为:
[0013]1、本技术中,通过创新设置两个内充气瓶胚,从而使得浮筒在一个内充气瓶胚或者外壳破裂失效的情况下,继续工作,提高了浮筒的寿命与使用稳定性,如果外壳破裂了,内充气瓶胚还可继续使用的情况下,只需更换外壳就可以继续使用。
[0014]2、本技术中,并且第一浮筒外壳与第二浮筒外壳之间采用拼接设计,能够更加方便的对其进行拆卸,从而提升对内充气瓶胚的充气效率,并且通过外捆扎槽为凹陷设
计,便于再加装绑带对第一浮筒外壳与第二浮筒外壳进行固定。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体立体结构示意图;
[0016]图2为本技术中第一浮筒外壳、第一充气瓶胚、第二充气瓶胚的结构示意图;
[0017]图3为图2中A处结构放大示意图;
[0018]图4为本技术中第一充气瓶胚、第二充气瓶胚的结构示意图;
[0019]图5为本技术中封盖的结构示意图;
[0020]图6为本技术中封盖的剖视图;
[0021]图7为本技术中第一充气瓶胚与封盖的结构示意图。
[0022]图中:1、第一浮筒外壳;2、第二浮筒外壳;3、封盖;4、第一封条;5、外平面;6、外捆扎槽;7、第一内充气瓶胚;8、第二内充气瓶胚;9、密封阀;10、瓶口;11、第一内平面;12、第二内平面;13、内凹槽;14、第二封条;15、凸出部。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1

7所示,本技术提出的一种新型浮筒,包括外壳层与内浮体,外壳层包括第一浮筒外壳1和第二浮筒外壳2,第一浮筒外壳1和第二浮筒外壳2之间卡接在一起,内浮体包括第一内充气瓶胚7和第二内充气瓶胚8,第一内充气瓶胚7与第二内充气瓶胚8的上端均设置有瓶口10,第一内充气瓶胚7和第二内充气瓶胚8纵向组装在一起且为瓶口相对瓶底相贴设置,第一内充气瓶胚7与第二内充气瓶胚8的外部均设置有内凹槽13。在外壳层内设置两个充气内浮体,双重保护,可以延长浮筒使用寿命。
[0026]第一内充气瓶胚7与第二内充气瓶胚8内部均为空心,瓶口10处设置有与其相适配的封盖3,封盖3上设有密封孔,密封孔中设置密封阀9。密封阀9为反向橡胶塞,且反向橡胶塞的内部开设有充气泵针孔,可以通过密封阀9为内充气瓶胚进行充气和放气,以及利用负压对内充气瓶胚进行密封,具有密封效果好,使用方便。
[0027]第一浮筒外壳1与第二浮筒外壳2的外部均设置有自外向内凹陷且与内凹槽13相适配的外捆扎槽6。第一浮筒外壳1与第二浮筒外壳2靠近瓶口10处均设置有呈半圆状的凸出部15,两凸出部15拼合形成与瓶口10相适配的容纳腔。外壳的内凹槽13与内充气瓶胚的外捆扎槽6相配合以及瓶口10设在容纳腔处,可以有效防止内充气瓶胚晃动,增加其稳定性。
[0028]第一浮筒外壳1的外部设置有外平面5,第一内充气瓶胚7的外部设置有第一内平面11,第二内充气瓶胚8的外部设置有第二内平面12,第一内平面11与第二内平面12处于同一平面且与外平面5相配合。
[0029]第一浮筒外壳1的外部边缘设置有第一封条4,第二浮筒外壳2的外部边缘设置有第二封条14,第一封条4与第二封条14之间相卡紧。第一浮筒外壳1与第二浮筒外壳2通过第一封条4和第二封条14配合紧密,再通过外捆带扎在外捆扎槽6处将两外壳捆紧。
[0030]基于实施例一的一种新型浮筒工作原理是,工作时,先对第一内充气瓶胚7和第二
内充气瓶胚8进行充气,然后再将第一内充气瓶胚7和第二内充气瓶胚8放入到第二浮筒外壳2中,并使得第一内平面处11与外捆扎槽6和外平面处5相贴近,然后再将第一浮筒外壳1卡在第二浮筒外壳2的外部,此时通过第一封条4和第二封条14实现对第一浮筒外壳1和第二浮筒外壳2的定位,然后再通过绑带对外捆扎槽6处进行绑紧,从而能够实现对第一浮筒外壳1和第二浮筒外壳2的安装;
[0031]并且通过创新设置两个内充气瓶胚,在长时间的使用中第一内充气瓶胚7或第二内充气瓶胚8出现漏气时,只需要将绑带解下,再将第一浮筒外壳1与第二浮筒外壳2相分离,就能够实现对第一内充气瓶胚7和第二内充气瓶胚8的充气或者更换,当外壳出现破裂时,只需更换掉外壳,内充气瓶胚壳可继续使用,提高了浮筒的寿命与使用稳定性,大大减少了成本。
[0032]以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型浮筒,包括外壳层与内浮体,其特征在于,所述外壳层包括第一浮筒外壳(1)和第二浮筒外壳(2),所述第一浮筒外壳(1)和第二浮筒外壳(2)之间卡接在一起,所述内浮体包括第一内充气瓶胚(7)和第二内充气瓶胚(8),所述第一内充气瓶胚(7)与所述第二内充气瓶胚(8)的上端均设置有瓶口(10),所述第一内充气瓶胚(7)和第二内充气瓶胚(8)纵向组装在一起且为瓶口相对瓶底相贴设置,所述第一内充气瓶胚(7)与所述第二内充气瓶胚(8)的外部均设置有内凹槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型浮筒,其特征在于,所述第一内充气瓶胚(7)与所述第二内充气瓶胚(8)内部均为空心,所述瓶口(10)处设置有与其相适配的封盖(3),所述封盖(3)上设有密封孔,所述密封孔中设置密封阀(9)。3.根据权利要求2所述的一种新型浮筒,其特征在于,所述第一浮筒外壳(1)与所述第二浮筒外壳(2)的外部均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:张元马帅张益张学良
申请(专利权)人:浙江黄岩巨光塑机模业有限公司
类型:新型
国别省市:

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