一种高强度耐腐蚀的换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度耐腐蚀的换热器，包括用于换热器的管箱，管箱的右侧活动连接有换热组件，换热组件的右侧活动连接有外头盖，管箱包括热流体进料口、热流体出料口、第一过滤盒、分程隔板、法兰、管箱垫片和固定管板，热流体进料口设置于管箱的顶端外壁，热流体出料口设置于管箱的底端外壁，分程隔板设置于管箱的中间处，第一过滤盒设置于分程隔板的顶端，法兰设置于管箱的右侧，固定管板设置于管箱的右侧，通过在管束中增加可拆卸耐腐蚀材料的内衬管和在内衬管的一端增加内衬管板，当换热器内出现淤堵的情况时，只需对淤堵的管道进行更换就可以是机器正常工作，节约了处理淤堵的时间提高工作效率。堵的时间提高工作效率。堵的时间提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐腐蚀的换热器


[0001]本技术涉及换热器
，具体为一种高强度耐腐蚀的换热器。

技术介绍

[0002]换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
[0003]由于换热器的工作原理是冷热流体的热传递转换热能，因此会因为物理反应产生类似水垢的物质在管束中，如果不及时清理的话会淤堵在装置中，容易出现泄漏的情况，现有的换热器大多数换热管束都是单一的一层，材料通常使用的是紫铜、不锈钢、黄铜等材料制造，耐腐蚀的效果较差，如果需要更换的话是需要统一置换的，费时费力，为此，提出一种高强度耐腐蚀的换热器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度耐腐蚀的换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度耐腐蚀的换热器，包括用于换热器的管箱，所述管箱的右侧活动连接有换热组件，所述换热组件的右侧活动连接有外头盖，所述管箱包括热流体进料口、热流体出料口、第一过滤盒、分程隔板、法兰和固定管板，所述热流体进料口设置于管箱的顶端外壁，所述热流体出料口设置于管箱的底端外壁，所述分程隔板设置于管箱的中间处，所述第一过滤盒设置于分程隔板的顶端，所述法兰设置于管箱的右侧，所述固定管板设置于管箱的右侧。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一过滤盒包括盒体、滤网槽、勾槽、滤网和限位槽，所述滤网槽开设于盒体的顶端，所述滤网内置于滤网槽中，所述勾槽开设于滤网的顶端，所述限位槽设置于盒体的底端内壁。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述换热组件包括管束组件、冷流体出料口、冷流体进料口和壳体，所述管束组件内置于壳体中，所述冷流体出料口设置于壳体的左侧顶端，所述冷流体进料口设置于壳体的右侧底端。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述管束组件包括第一管束、内衬管、折流板、浮动管板、内衬管板和第二过滤盒，所述内衬管活动贯穿于第一管束，所述折流板等距连接于第一管束的表面，所述浮动管板固定连接于第一管束的右端，所述内衬管板固定连接于浮动管板的右侧，所述第二过滤盒固定连接于内衬管板的右侧下方。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述外头盖包括钩圈和浮头，所述浮头内置于外头盖内，所述钩圈设置于换热组件的右端。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述换热组件的底端两侧均固定连接有支撑组件，所述支撑组件包括支架和底座，所述支架的顶端固定连接于换热组件的底端，所述底座
的顶端设置于支架的底端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在管束中增加可拆卸耐腐蚀材料的内衬管和在内衬管的一端增加内衬管板，当换热器内出现淤堵的情况时，只需对淤堵的管道进行更换就可以是机器正常工作，节约了处理淤堵的时间提高工作效率，又通过在换热器的管箱和内衬管板上安装过滤盒，可过滤冷热流体内直径较大的杂质，从而减缓换热器的淤堵时间。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术的管束组件结构示意图；
[0015]图4为本技术的过滤盒结构示意图；
[0016]图中：1、管箱；101、热流体进料口；102、热流体出料口；103、第一过滤盒；1031、盒体；1032、滤网槽；1033、勾槽；1034、滤网；1035、限位槽；104、分程隔板；105、法兰；107、固定管板；2、换热组件；201、管束组件；211、第一管束；212、内衬管；213、折流板；214、浮动管板；215、内衬管板；216、第二过滤盒；202、冷流体出料口；203、冷流体进料口；204、壳体；3、外头盖；301、钩圈；302、浮头；4、支撑组件；401、支架；402、底座。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高强度耐腐蚀的换热器，包括用于换热器的管箱1，管箱1的右侧活动连接有换热组件2，换热组件2的右侧活动连接有外头盖3，外头盖的材质为不锈钢材质，管箱1包括热流体进料口101、热流体出料口102、第一过滤盒103、分程隔板104、法兰 105和固定管板107，第一过滤盒103是为了过滤出热流体内的大颗粒物质，防止进入换热组件2中造成阻塞，管箱1的一侧设置有管箱垫片，管箱垫片的设置是为了防止流体的泄漏造成换热效率下降或者影响换热结果，热流体进料口101设置于管箱1的顶端外壁，热流体出料口102设置于管箱1的底端外壁，分程隔板104设置于管箱1的中间处，第一过滤盒103设置于分程隔板104的顶端，法兰105设置于管箱1的右侧，固定管板107设置于管箱1 的右侧，固定管板107是为了将第一管束211整理并固定。
[0020]本实施例中，具体的：第一过滤盒103包括盒体1031、滤网槽1032、勾槽1033、滤网1034和限位槽1035，滤网槽1032开设于盒体1031的顶端，滤网1034内置于滤网槽1032中，勾槽1033开设于滤网1034的顶端，限位槽1035设置于盒体1031的底端内壁，滤网槽1032的设置是为了让滤网1034 能做到可拆卸清洗的作用，勾槽1033是为了方便滤网1034从盒体中拿出，限位槽1035是为了将滤网1034固定在盒体中，防止发生倾斜没法做到过滤作用。
[0021]本实施例中，具体的：换热组件2包括管束组件201、冷流体出料口202、冷流体进料
口203和壳体204，管束组件201内置于壳体204中，冷流体出料口202设置于壳体204的左侧顶端，冷流体进料口203设置于壳体204的右侧底端，冷流体出料口202是为了将冷流体导入管束组件201内，从而和之前导入的热流体进行流体间的温度交换，达到最终的换热作用。
[0022]本实施例中，具体的：管束组件201包括第一管束211、内衬管212、折流板213、浮动管板214、内衬管板215和第二过滤盒216，内衬管212活动贯穿于第一管束211，折流板213等距连接于第一管束211的表面，浮动管板 214固定连接于第一管束211的右端，内衬管板215固定连接于浮动管板214 的右侧，第二过滤盒216固定连接于内衬管板215的右侧下方，内衬管212 的材质为耐腐蚀材料，使用耐腐蚀的内衬管212是为了延缓更换周期，节约生产成本，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐腐蚀的换热器，包括用于换热器的管箱(1)，其特征在于：所述管箱(1)的右侧活动连接有换热组件(2)，所述换热组件(2)的右侧活动连接有外头盖(3)，所述管箱(1)包括热流体进料口(101)、热流体出料口(102)、第一过滤盒(103)、分程隔板(104)、法兰(105)和固定管板(107)，所述热流体进料口(101)设置于管箱(1)的顶端外壁，所述热流体出料口(102)设置于管箱(1)的底端外壁，所述分程隔板(104)设置于管箱(1)的中间处，所述第一过滤盒(103)设置于分程隔板(104)的顶端，所述法兰(105)设置于管箱(1)的右侧，所述固定管板(107)设置于管箱(1)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀的换热器，其特征在于：所述第一过滤盒(103)包括盒体(1031)、滤网槽(1032)、勾槽(1033)、滤网(1034)和限位槽(1035)，所述滤网槽(1032)开设于盒体(1031)的顶端，所述滤网(1034)内置于滤网槽(1032)中，所述勾槽(1033)开设于滤网(1034)的顶端，所述限位槽(1035)设置于盒体(1031)的底端内壁。3.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀的换热器，其特征在于：所述换热组件(2)包括管束组件(201)、冷流体出料口(202)、冷流体进料口(203)和壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩凤林，
申请(专利权)人：无锡正瑞换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：