一种固体灌装设备制造技术

一种固体灌装设备，包括依次对接的缓存仓、入料盘、入料管和入料仓，入料盘设于安装座上侧且连接有振动器，入料仓设于安装座下侧且外壁设有柔性层，入料仓下侧设有计量盘，入料仓与计量盘之间的距离大于微片的厚度，所述柔性层下侧位于所述入料仓与所述计量盘之间。本发明专利技术振动器带动入料盘、入料管和入料仓等振动，使得固体药物在转移过程中流动性提高，加快了落入计量盘的速度，有利于提高灌装效率；入料仓与计量盘之间的距离大于微片的厚度，因此入料仓下侧不会接触计量盘表面的微片，避免了刮坏微片的问题，入料仓外壁的柔性层延伸至入料仓下方，可以防止计量盘上的微片在运转过程中逃逸出去，同时又不会刮坏微片。同时又不会刮坏微片。同时又不会刮坏微片。

【技术实现步骤摘要】
一种固体灌装设备


[0001]本专利技术涉及食品、药品包装机械
，尤其涉及一种固体灌装设备。

技术介绍

[0002]近年来涌现出各种创新药，有些需要把若干数量的微片(一般指直径
×
厚度在3
×3㎜
以下尺寸的片剂)准确的计数，并且没有破损的灌装到胶囊内。如果按照传统大药片灌装方式，一片一片地把药片推到胶囊内，效率太低，速度跟不上，并且传递微片的零件需要加工的很细小，加工精度要求高，导致设备成本高。
[0003]而如果使用传统的微丸(或称为微粉、粉末)的方式来灌装(即将微片视为微丸)，会面临流动性不好，缺料缺粒，灌装效率偏低等问题。微片缺粒会造成装量差异超过规定范围，因而需要能够提高微片流动性并精确数粒的高效灌装机构。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，可靠，有利于提高流动性，避免刮伤的固体灌装设备。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种固体灌装设备，包括依次对接的缓存仓、入料盘、入料管和入料仓，所述入料盘设于安装座上侧且连接有振动器，所述入料仓设于所述安装座下侧且外壁设有柔性层，所述入料仓下侧设有计量盘，所述入料仓与所述计量盘之间的距离大于微片的厚度，所述柔性层下侧位于所述入料仓与所述计量盘之间。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：所述柔性层与所述计量盘之间的距离为微片厚度的1/4至1/3。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：所述柔性层为硅胶层。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：所述安装座上设有柔性支柱，所述入料盘设于所述柔性支柱上。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述柔性支柱为橡胶支柱。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：所述计量盘设于间歇旋转的旋转塔上，计量盘上设有供微片逐片进入的计量孔，所述计量孔的深度为微片厚度的整数倍，所述计量盘下侧设有滑片，所述滑片上设有微片传输通道，滑片下侧设有用于放置胶囊的胶囊模，当所述计量孔旋转至所述胶囊模上方时与所述微片传输通道对齐。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进：所述计量盘上方设有用于驱使所述计量孔内的微片进入胶囊内的加速机构。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：所述加速机构包括设于所述入料盘外周的升降支架及设于所述升降支架上的推杆。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进：所述加速机构还包括设于所述安装座下侧的传输刮块，所述传输刮块上设有供所述推杆穿过的导向通道。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进：所述加速机构包括设于所述安装座下侧的加速腔，所述加速腔连接有充气管道。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术公开的固体灌装设备，工作时，固体药物(包括微片、粉末等)先输送至缓存仓缓存，然后转移至入料盘，并通过入料管转移至入料仓，最后落入计量盘，振动器带动入料盘、入料管和入料仓等振动，使得固体药物在转移过程中流动性提高，加快了落入计量盘的速度，有利于提高灌装效率；入料仓与计量盘之间的距离大于微片的厚度，因此入料仓下侧不会接触计量盘表面的微片，避免了刮坏微片的问题，入料仓外壁的柔性层延伸至入料仓下方，可以防止计量盘上的微片在运转过程中逃逸出去，同时又不会刮坏微片，结构简单、可靠。
附图说明
[0017]图1是本专利技术固体灌装设备实施例一的立体结构示意图。
[0018]图2是本专利技术固体灌装设备实施例一入料状态的剖视结构示意图。
[0019]图3是本专利技术固体灌装设备实施例一传输状态的剖视结构示意图。
[0020]图4是图2的局部放大图。
[0021]图5是本专利技术固体灌装设备实施例二的剖视结构示意图。
[0022]图6是现有的粉末灌装设备的立体结构示意图。
[0023]图中各标号表示：
[0024]10、微片；20、胶囊；
[0025]1、缓存仓；2、入料盘；21、振动器；3、入料管；4、入料仓；41、柔性层；5、安装座；51、柔性支柱；6、滑片；61、微片传输通道；7、计量盘；71、旋转塔；72、计量孔；8、加速机构；81、升降支架；82、推杆；83、传输刮块；84、导向通道；85、加速腔；86、充气管道；9、胶囊模。
具体实施方式
[0026]如本部分和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本部分中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
[0027]以下结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0028]实施例一
[0029]图1至图4示出了本专利技术固体灌装设备的一种实施例，本实施例的固体灌装设备，包括依次对接的缓存仓1、入料盘2、入料管3和入料仓4，入料盘2设于安装座5上侧且连接有振动器21，入料仓4设于安装座5下侧且外壁设有柔性层41，入料仓4下侧设有计量盘7，入料仓4与计量盘7之间的距离大于微片10的厚度，柔性层41下侧位于入料仓4与计量盘7之间。优选的，入料仓4设置为3至5组并围绕入料盘2的圆周方向均布，同步入料，有利于提高灌装效率。
[0030]本实施例的固体灌装设备，工作时，固体药物(本实施例中为微片10，其他实施例
中也可以是粉末)先输送至缓存仓1缓存，然后转移至入料盘2，并通过入料管3转移至入料仓4，最后落入计量盘7，振动器21带动入料盘2、入料管3和入料仓4等振动，使得微片10在转移过程中流动性提高，加快了落入计量盘7的速度，有利于提高灌装效率；入料仓4与计量盘7之间的距离大于微片10的厚度，因此入料仓4下侧不会接触计量盘7表面的微片10，避免了刮坏微片10的问题，入料仓4外壁的柔性层41延伸至入料仓4下方，可以防止计量盘7上的微片10在运转过程中逃逸出去，同时又不会刮坏微片10，并且有利于将振动传递至微片10，使微片10整齐堆叠，减少歪斜，结构简单、可靠。
[0031]作为优选的实施例，柔性层41与计量盘7之间的距离为微片10厚度的1/4至1/3，在刮走多余微片10时，既确保不会刮坏微片10，又能够保证微片10在计量盘7运转时无法逃逸出去。
[0032]作为优选的实施例，柔性层41为硅胶层。硅胶层柔韧性好且能够保证在入料仓4上的可靠安装。
[0033]进一步地，本实施例中，安装座5上设有柔性支柱51，入料盘2设于柔性支柱51上。柔性支柱51有利于将振动器21、入料盘2的振动传递至微片10，加快微片10的流动，同时使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体灌装设备，其特征在于：包括依次对接的缓存仓(1)、入料盘(2)、入料管(3)和入料仓(4)，所述入料盘(2)设于安装座(5)上侧且连接有振动器(21)，所述入料仓(4)设于所述安装座(5)下侧且外壁设有柔性层(41)，所述入料仓(4)下侧设有计量盘(7)，所述入料仓(4)与所述计量盘(7)之间的距离大于微片(10)的厚度，所述柔性层(41)下侧位于所述入料仓(4)与所述计量盘(7)之间。2.根据权利要求1所述的固体灌装设备，其特征在于：所述柔性层(41)与所述计量盘(7)之间的距离为微片(10)厚度的1/4至1/3。3.根据权利要求1所述的固体灌装设备，其特征在于：所述柔性层(41)为硅胶层。4.根据权利要求1所述的固体灌装设备，其特征在于：所述安装座(5)上设有柔性支柱(51)，所述入料盘(2)设于所述柔性支柱(51)上。5.根据权利要求4所述的固体灌装设备，其特征在于：所述柔性支柱(51)为橡胶支柱。6.根据权利要求1至5中任一项所述的固体灌装设备，其特征在于：所述计量盘(7)设于间歇旋转的旋转塔(71)上，计量盘(7)上设有供微片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶大进，罗起，黄正运，
申请(专利权)人：楚天飞云制药装备长沙有限公司，
类型：发明
国别省市：