本实用新型专利技术提出了一种塑料颗粒用自动化包装设备，包括储料箱和皮带输送机，储料箱底部设置有出料口，出料口下端连接有旋转阀门，旋转阀门下端连接有波纹下料管，支撑架中部设置有上安装板，上安装板下表面设置有夹袋机构，上安装板下表面于夹袋机构下方设置有热封机构。该自动化包装设备操作简单，实现了对塑料颗粒的称量、装袋、封袋的一体化设计，替代了传统的人工包装，极大的提升了生产效率。极大的提升了生产效率。极大的提升了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒用自动化包装设备
[0001]本技术属于包装设备
，特别涉及一种塑料颗粒用自动化包装设备。
技术介绍
[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，一种是成粒前后未使用过的原粒，一种是原粒使用过后的再生料。常见的塑料颗粒有通用塑料、工程塑料和特种塑料。再生塑料颗粒有着广泛的应用空间，可用来制造各种塑料袋、桶、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。
[0003]塑料颗粒切粒后需要进行打包处理，以便进行储存和运输。传统塑料颗粒的打包方式均由人工进行，其效率不高，且打包的量误差较大，故而已经不能够满足目前的生产需求。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
[0005]针对
技术介绍
中所指出的缺陷，本技术的目的在于提供一种塑料颗粒用自动化包装设备。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种塑料颗粒用自动化包装设备，包括储料箱和皮带输送机，所述储料箱外表面环绕分布有四组支座，所述储料箱通过与支座固定连接的支撑架架设在皮带输送机的正上方，所述储料箱底部设置有出料口，所述出料口下端连接有旋转阀门，所述旋转阀门下端连接有波纹下料管，所述支撑架中部设置有上安装板，所述上安装板下表面设置有夹袋机构，所述波纹下料管穿过上安装板，所述夹袋机构位于波纹下料管正下方，所述上安装板下表面于夹袋机构下方设置有热封机构。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述夹袋机构包括下安装板、固定环A和位于固定环A正上方的固定环B，所述下安装板中部开设有下料口，所述波纹下料管穿过下料口并延伸至固定环A，所述下安装板通过四组环绕分布的柱式拉压力传感器与上安装板连接安装，所述固定环B通过三组环绕分布的电推杆B与下安装板连接安装，所述固定环A通过四组环绕分布的连杆与下安装板连接安装。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述固定环A上端面设置有若干组环绕分布的凸齿，所述固定环B下端面设置有若干组环绕分布且与凸齿相嵌合的齿槽。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述下安装板上端面设置有四组环绕分布且穿过上安装板的导向柱，所述导向柱端部设置有封盖。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述热封机构包括电推杆A和连板，所述电推杆A共设两组并分置在夹袋机构的前后两侧，所述连板共设两组并分置在夹袋机构的左右两侧，所述连板一端铰接在上安装板的下端面，所述连板另一端铰接有热封刀座，所述电推杆A一端铰接在其中一连板的侧壁，所述电推杆A另一端铰接在另一连板的侧壁。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述支撑架一侧设置有斜向设置螺旋输送机，所述螺
旋输送机上端与储料箱连接相通。
[0013]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0014]包装时，包装袋套在固定环A上，随后电推杆B推动固定环B下移直至与固定环A合拢，包装袋被牢牢固定住，随后旋转阀门打开，塑料颗粒通过波纹下料管流入包装袋中，柱式拉压力传感器实时监测包装袋的重量变化，达标后，旋转阀门打开关闭，电推杆A收缩，两侧连板上的热封刀座在电推杆A的带动下合拢，包装袋完成热封封口，随后电推杆B带动固定环B上移，包装袋在重力的作用下落入皮带输送机。本技术操作简单，实现了对塑料颗粒的称量、装袋、封袋的一体化设计，替代了传统的人工包装，极大的提升了生产效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为热封机构的结构示意图。
[0018]图3为夹袋机构的结构示意图。
[0019]图中：1、储料箱，2、支座，3、支撑架，4、出料口，5、旋转阀门，6、热封机构，7、电推杆A，8、夹袋机构，9、皮带输送机，10、上安装板，11、波纹下料管，12、下安装板，13、柱式拉压力传感器，14、连板，15、连杆， 16、电推杆B，17、热封刀座，18、固定环A，19、固定环B，20、下料口，21、导向柱，22、封盖。
具体实施方式
[0020]下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本技术，并不被配置为限定本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术更好的理解。
[0021]下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的具体结构进行限定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1所示，一种塑料颗粒用自动化包装设备，包括储料箱1和皮带输送机9。储料箱1外表面环绕分布有四组支座2，储料箱1通过与支座2固定连接的支撑架3架设在皮带输送机9的正上方。为了保证储料箱1能够提供充足的物料供给，支撑架3一侧设置有斜向设置螺旋输送机，螺旋输送机上端与储料箱1连接相通。储料箱1内设置有物料高度检测装置，以实时监测储料箱1内的物料变化，当物料不足时，螺旋输送机启动，对储料箱1进行物料补
给。
[0023]储料箱1底部设置有出料口4，出料口4下端连接有旋转阀门5，旋转阀门 5下端连接有波纹下料管11。支撑架3中部设置有上安装板10，上安装板10下表面设置有夹袋机构8，波纹下料管11穿过上安装板10，夹袋机构8位于波纹下料管11正下方，上安装板10下表面于夹袋机构8下方设置有热封机构6。该自动化包装设备操作简单，实现了对塑料颗粒的称量、装袋、封袋的一体化设计，替代了传统的人工包装，极大的提升了生产效率。
[0024]如图1和图2实示，热封机构6包括电推杆A7和连板14。电推杆A7共设两组并分置在夹袋机构8的前后两侧，连板14共设两组并分置在夹袋机构8的左右两侧。连板14一端铰接在上安装板10的下端面，连板14另一端铰接有热封刀座7。电推杆A7一端铰接在其中一连板14的侧壁，电推杆A7另一端铰接在另一连板14的侧壁。电推杆A7闲时处于“伸长”状态，热封刀座7为通入电流。当装填完成后，电推杆A7收缩，热封刀座7通入电流加热，两侧连板14 上的热封刀座17在电推杆A7的带动下合拢，包装袋完成热封封口。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒用自动化包装设备，其特征在于：包括储料箱(1)和皮带输送机(9)，所述储料箱(1)外表面环绕分布有四组支座(2)，所述储料箱(1)通过与支座(2)固定连接的支撑架(3)架设在皮带输送机(9)的正上方，所述储料箱(1)底部设置有出料口(4)，所述出料口(4)下端连接有旋转阀门(5)，所述旋转阀门(5)下端连接有波纹下料管(11)，所述支撑架(3)中部设置有上安装板(10)，所述上安装板(10)下表面设置有夹袋机构(8)，所述波纹下料管(11)穿过上安装板(10)，所述夹袋机构(8)位于波纹下料管(11)正下方，所述上安装板(10)下表面于夹袋机构(8)下方设置有热封机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用自动化包装设备，其特征在于：所述夹袋机构(8)包括下安装板(12)、固定环A(18)和位于固定环A(18)正上方的固定环B(19)，所述下安装板(12)中部开设有下料口(20)，所述波纹下料管(11)穿过下料口(20)并延伸至固定环A(18)，所述下安装板(12)通过四组环绕分布的柱式拉压力传感器(13)与上安装板(10)连接安装，所述固定环B(19)通过三组环绕分布的电推杆B(16)与下安装板(12)连接安装，所述固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：张爱林，刘飞飞，
申请(专利权)人：寿光市清源塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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