一种塑料颗粒包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒包装设备，包括底座、支撑架和下料仓、下料口，所述底座的顶端一侧固定安装有支撑架，且支撑架的顶端一侧与下料口内部的旋转轴轴承连接，并且下料口的顶端与下料仓相连接，所述下料口的内部设置有旋转卡块，且旋转卡块的中间位置与旋转轴的一侧相连接，所述支撑架的底部中间位置设置有电机，且电机的顶端贯穿固定板与旋转板的底部相连接。该塑料颗粒包装设备，限位机构的设置，使得包装带体可以在张口打开的情况下整体压缩到最短的时候，卡合在限位机构的中间，由此，可以达到对包装袋体进行卡合的工作，压板的设置，不仅可以对夹紧的稳定性进行保证，还不会影响后续顶杆对包装袋体侧板的向上顶起工作。影响后续顶杆对包装袋体侧板的向上顶起工作。影响后续顶杆对包装袋体侧板的向上顶起工作。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒包装设备


[0001]本技术涉及塑料颗粒相关
，具体为一种塑料颗粒包装设备。

技术介绍

[0002]塑料颗粒包装设备是一种将生产完成后的塑料颗粒进行等量装袋的一种装袋装置，以此来将成袋的塑料颗粒进行运输，然后完成对塑料颗粒的再次加工工作，现有市场上的包装设备在进行使用的时候，存在着以下的问题；
[0003]1、传统的包装设备在进行装袋的时候，不能很好的对装袋的稳定性进行保证，导致在进行装袋的时候，经常会出现包装袋倒落，塑料颗粒洒落的现象发生；
[0004]2、在进行包装袋体的安装的时候，固定的机构较为麻烦，不固定住，又会影响塑料颗粒的包装工作，因此，为了解决上述问题，我们便提出一种塑料颗粒的包装设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑料颗粒包装设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的塑料颗粒包装设备在进行使用的时候，工作人员的套袋工作较为麻烦，以及后续的装袋工作麻烦的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒包装设备，包括底座、支撑架和下料仓、下料口，所述底座的顶端一侧固定安装有支撑架，且支撑架的顶端一侧与下料口内部的旋转轴轴承连接，并且下料口的顶端与下料仓相连接，所述下料口的内部设置有旋转卡块，且旋转卡块的中间位置与旋转轴的一侧相连接，所述支撑架的底部中间位置设置有电机，且电机的顶端贯穿固定板与旋转板的底部相连接，所述旋转板的下方设置有与支撑架连接的固定板，且固定板的左侧内部设置有2个通过扭簧连接的顶杆。/>[0007]优选的，所述旋转卡块的内部设置有2个半圆形结构，且旋转卡块的外壁与下料口的内壁相互接触，并且旋转卡块的中轴线与2个顶杆的中轴线相互重合。
[0008]优选的，所述固定板的左侧上方通过复位弹簧与移动板相连接，且移动板处于2个顶杆的中间位置，并且固定板的底部外侧与拉线的一端相连接，所述拉线的另一端与顶杆的底部相连接。
[0009]优选的，所述顶杆的位置与旋转板上的预留槽的位置相对应，且旋转板的上方设置有2组限位机构，并且每组限位机构设置有2个，2个所述限位机构之间的距离小于2个顶杆之间的距离。
[0010]优选的，所述限位机构的顶端通过挤压弹簧与压板底部的卡杆相连接，且卡杆设置在限位机构的两侧位置，并且卡杆顶端的压板的下方均匀的分布有卡槽。
[0011]优选的，所述卡槽的位置与滚珠的位置相对应，且滚珠设置在限位机构的顶端位置，并且滚珠与卡槽之间为磁性连接的相互卡合结构，所述限位机构的中间设置有包装袋体。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑料颗粒包装设备，限位机构的设
置，使得包装带体可以在张口打开的情况下整体压缩到最短的时候，卡合在限位机构的中间，配合限位机构顶端的压板的设置，由此，可以达到对包装袋体进行卡合的工作，同时在卡合的时候，压板的设置，不仅可以对夹紧的稳定性进行保证，还不会影响后续顶杆对包装袋体侧板的向上顶起工作，使得整个包装袋体首先在放置的时候，只需要简单的压紧工作即可，而整个包装袋体的压缩到最短的时候，进行装料工作，不仅可以包装装料的稳定性，同时整个包装袋体的过程中，随着包装袋体的重量增加，顶杆会将包装袋体的外侧外形进行顶起工作，由此可以达到进行装袋完成的效果，整个过程中，工作人员的介入较少，操作方便，同时袋体装料的时候，处于旋转板的中间位置，可以很好的进行限位工作，不会出现倾倒的现象发生。
附图说明
[0013]图1为本技术主视结构示意图；
[0014]图2为本技术移动板与顶杆连接结构示意图；
[0015]图3本技术包装袋体与限位机构连接结构示意图；
[0016]图4为本技术旋转板俯视结构示意图；
[0017]图5为本技术限位机构侧视结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑架；3、下料仓；4、下料口；5、旋转卡块；6、旋转轴；7、电机；8、固定板；9、复位弹簧；10、移动板；11、拉线；12、顶杆；13、旋转板；14、包装袋体；15、限位机构；151、压板；152、滚珠；153、卡槽；154、卡杆；155、挤压弹簧；16、扭簧；17、预留槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种塑料颗粒包装设备，包括底座1、支撑架2和下料仓3、下料口4，底座1的顶端一侧固定安装有支撑架2，且支撑架2的顶端一侧与下料口4内部的旋转轴6轴承连接，并且下料口4的顶端与下料仓3相连接，下料口4的内部设置有旋转卡块5，且旋转卡块5的中间位置与旋转轴6的一侧相连接，支撑架2的底部中间位置设置有电机7，且电机7的顶端贯穿固定板8与旋转板13的底部相连接，旋转板13的下方设置有与支撑架2连接的固定板8，且固定板8的左侧内部设置有2个通过扭簧16连接的顶杆12。
[0021]旋转卡块5的内部设置有2个半圆形结构，且旋转卡块5的外壁与下料口4的内壁相互接触，并且旋转卡块5的中轴线与2个顶杆12的中轴线相互重合，使得旋转卡块5在进行旋转的时候，可以进行等量的下料工作。
[0022]固定板8的左侧上方通过复位弹簧9与移动板10相连接，且移动板10处于2个顶杆12的中间位置，并且固定板8的底部外侧与拉线11的一端相连接，拉线11的另一端与顶杆12的底部相连接，使得包装袋体14内部的填满塑料颗粒后，会在重力的作用下使得移动板10下降，进而使得移动板10的顶端减少了对顶杆12的拉扯力。
[0023]顶杆12的位置与旋转板13上的预留槽17的位置相对应，且旋转板13的上方设置有2组限位机构15，并且每组限位机构15设置有2个，2个限位机构15之间的距离小于2个顶杆12之间的距离，使得旋转板13旋转的时候，顶杆12不会对旋转板13的旋转工作产生影响，以及顶杆12处于限位机构15的顶端，方便后续对限位机构15顶端的包装袋体14进行顶起工作。
[0024]限位机构15的顶端通过挤压弹簧155与压板151底部的卡杆154相连接，且卡杆154设置在限位机构15的两侧位置，并且卡杆154顶端的压板151的下方均匀的分布有卡槽153，卡槽153的位置与滚珠152的位置相对应，且滚珠152设置在限位机构15的顶端位置，并且滚珠152与卡槽153之间为磁性连接的相互卡合结构，限位机构15的中间设置有包装袋体14，方便通过限位机构15对包装袋体14进行卡合工作。
[0025]工作原理：在使用该塑料颗粒包装设备时，首先，整个装置在底座1的作用下放置在合适的位置，之后，将需要进行包装的塑料颗粒放置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒包装设备，包括底座(1)、支撑架(2)和下料仓(3)、下料口(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶端一侧固定安装有支撑架(2)，且支撑架(2)的顶端一侧与下料口(4)内部的旋转轴(6)轴承连接，并且下料口(4)的顶端与下料仓(3)相连接，所述下料口(4)的内部设置有旋转卡块(5)，且旋转卡块(5)的中间位置与旋转轴(6)的一侧相连接，所述支撑架(2)的底部中间位置设置有电机(7)，且电机(7)的顶端贯穿固定板(8)与旋转板(13)的底部相连接，所述旋转板(13)的下方设置有与支撑架(2)连接的固定板(8)，且固定板(8)的左侧内部设置有2个通过扭簧(16)连接的顶杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒包装设备，其特征在于：所述旋转卡块(5)的内部设置有2个半圆形结构，且旋转卡块(5)的外壁与下料口(4)的内壁相互接触，并且旋转卡块(5)的中轴线与2个顶杆(12)的中轴线相互重合。3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒包装设备，其特征在于：所述固定板(8)的左侧上方通过复位弹簧(9)与移动板(10)相连接，且移动板(10)处于2个顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱林，刘飞飞，张若曦，张清泽，
申请(专利权)人：寿光市清源塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：